一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备的制作方法

本发明涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备。

背景技术：

金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。

金刚石加工时常使用特制刀片对其进行切削，而切削时会产生大量的粉尘，对加工作业造成不利影响，这些粉尘还可作为各种化工原料，需要对其进行清理回收。

目前市面上大多的粉尘回收设备存在以下问题：

(1)、部分采用负压吸料形式实现降尘功能的设备忽视了从加工刀片上飞离的粉尘速度，难以对四散飞溅的粉尘进行吸收，实际使用效果较差。

(2)、部分采用切削液进行水冷以及除尘的设备不便对切削液中掺杂的粉尘进行分离，造成切削液以及粉尘的浪费，运行成本较高，实用性较低。

(3)、体积庞大且笨重，不便安装于金刚石加工的机床上，难以根据加工实际需要对设备进行调节，且多采用水泵、负压风机以及电机等装置作为动力支持，整体造价以及运行成本较高，不利于推广和使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，包括主框架，所述主框架上设置有风力机构、喷雾机构、驱动机构和防堵机构，主框架的内部设置有储液筒，主框架的内侧顶部安装有两组固定弯杆，固定弯杆的一段与储液筒的外壁固定连接，储液筒的前方设置有进液斗，进液斗的底部开口处固定连接有输送管，输送管的一端与储液筒的外壁固定连接，储液筒与输送管的内部相通，进液斗的顶部开口处螺纹安装有密封盖，输送管上设置有手动阀门，储液筒的外壁上固定安装有承载板，主框架的一侧内壁上固定安装有安装台，主框架的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒，主框架的内侧底部固定安装有固定箱，锥形回收筒的底部开口与固定箱的顶部固定连接，锥形回收筒与固定箱的内部相通，固定箱的内部设置有收集箱，锥形回收筒的内部设置有固定筒，锥形回收筒和固定筒的顶部开口处位置齐平，锥形回收筒的内壁上固定安装有四组限位块，固定筒与锥形回收筒的内壁贴合且搭接于限位块上，固定筒的内壁上镶嵌安装有滤布。

优选的，所述风力机构包括转动杆、斜板、万向节、连接杆和扇叶，承载板和安装台上均转动安装有转动杆，储液筒的外壁上固定安装有两组斜板且呈对称分布，转动杆的一端固定安装有万向节，斜板上转动安装有连接杆，连接杆的一端通过万向节与转动杆固定连接，连接杆的另一端固定安装有扇叶。

优选的，所述喷雾机构包括丝杠、推板、推杆、活塞、软管和雾化喷头，储液筒的顶部转动安装有丝杠，丝杠上螺纹安装有推板，推板的底部固定安装有两组推杆，主框架的顶部开设有开口，丝杠和推板均位于开口的内侧，储液筒的内部设置有活塞且与其内壁相贴合，储液筒的顶部开设有两组开孔，开孔内固定安装有密封圈，推杆的一端穿过密封圈与其套设安装并延伸至储液筒的内部与活塞的顶部固定连接，储液筒的底部固定安装有出水管，出水管与储液筒的内部相通，出水管的一端套设安装有软管，软管的一端固定连接有雾化喷头。

优选的，所述储液筒的底部固定安装有鹅颈杆，鹅颈杆的一端与雾化喷头固定连接，能够根据实际需求对雾化喷头的喷雾位置进行调整，拓宽了该设备的使用场景和范围。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、链轮、链条、第一皮带轮和第一皮带，承载板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有一组第一皮带轮，一组转动杆的外壁上固定安装有一组第一皮带轮，两组第一皮带轮上套设安装有第一皮带，两组第一皮带轮通过第一皮带传动连接，两组转动杆的另一端均固定安装有一组链轮，丝杠位于储液筒和推板之间的一段外壁上固定安装有一组链轮，三组链轮上套设安装有链条，三组链轮通过链条传动连接，一机多用，降低了设备的整体造价以及运行成本。

优选的，所述固定筒的顶部开口处固定安装有两组提手且呈对称分布，锥形回收筒的外壁上铰接安装有两组卡扣且呈对称分布，卡扣与固定筒的顶部开口处贴合。

优选的，所述防堵机构包括安装杆、曲杆、传动杆、锥齿轮、第二皮带轮和第二皮带，锥形回收筒的内壁上转动安装有安装杆，安装杆的外壁上固定安装有曲杆，安装杆的一端穿过锥形回收筒延伸至主框架的外部并固定安装有一组第二皮带轮，主框架的一侧内壁上转动安装有传动杆，传动杆的一端固定安装有一组锥齿轮，另一组转动杆的外壁上固定安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，传动杆的一端延伸至主框架的外部并固定安装有一组第二皮带轮，两组第二皮带轮上套设安装有第二皮带，两组第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选的，所述主框架的两侧外壁上均固定安装有一组耳板，耳板的上方设置有固定盘，固定盘上固定安装有螺栓，螺栓螺纹安装于耳板上，固定弯杆和固定盘之间设置有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与耳板和固定盘相抵。

优选的，所述固定箱的内侧底部开设有两组滑槽，收集箱的底部固定安装有两组滑块，滑块滑动安装于滑槽内，固定箱与收集箱滑动安装，收集箱的前侧固定安装有抽拉把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，通过转动杆、万向节、扇叶、丝杠、推杆、活塞和雾化喷头的配合使用，采用喷雾的形式对金刚石切削过程中产生的粉尘进行沉降处理，减少出现粉尘飞散的情况，降低对加工作业质量、设备和周边环境造成的不利影响，延长加工设备使用寿命，减轻操作人员的清理负担，同时利用风力以及主框架的阻挡效果对从金刚石上高速飞离并四散的粉尘进行导向，相较于部分采用负压吸料形式达到降尘效果的设备，能够降低出现粉尘在高速状态下从设备处脱离情况的可能性，提升了实际使用效果，鹅颈杆的设置使得操作人员能够根据实际需求对雾化喷头的喷雾位置进行调整，满足对金刚石不同部位进行切削时所需的不同要求，进而进一步提升降尘效果，拓宽了该设备的使用场景和范围。

(2)、该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，通过曲杆、锥形回收筒、固定箱、收集箱、固定筒和滤布的配合使用，能够对沉降的切削液和粉尘进行过滤分离，抽屉式结构设计的收集箱以及提拉式结构设计的固定筒，便于对二者进行回收再利用，一方面回收的金刚石粉尘以及切削液可重新使用，降低了整体加工成本，间接地提升了该设备的销量，另一方面减轻操作人员的劳动负担，确保设备整洁，还可对滤布以及其上堆积的金刚石粉尘进行往复拍打，避免粉尘堵塞滤布而对设备正常运行造成影响，进一步延长了使用寿命，配合扇叶的使用，能够对过滤后潮湿的金刚石粉尘进行干燥处理，方便操作人员对其进行回收再利用，提升实际使用效果。

(3)、该金刚石切削废料粉尘循环回收设备，通过主框架、驱动电机、链轮、第一皮带轮、锥齿轮、减震弹簧以及螺栓的配合使用，能够同时带动风力机构、喷雾机构和防堵机构运行，降低了设备的整体造价以及运行成本，利于进行推广和使用，同时设备整体采用了框架式的结构设计，便于操作人员将其安装于金刚石切削机床上，相较于市面上大多的循环回收设备，该设备具有体积小、质量轻、安装便捷以及灵活性高的特点，减震弹簧的设置能够对设备进行减震抑震，减轻该设备以及金刚石切削设备运行时表面所产生的震动幅度，进而降低设备内部件出现损坏、故障情况的可能性，使用寿命较长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a部放大图；

图3为本发明的锥形回收筒俯视图；

图4为本发明的锥形回收筒内部结构示意图；

图5为本发明的储液筒内部结构示意图；

图6为本发明的驱动电机俯视图；

图7为本发明的b部放大图。

图中：1主框架、2风力机构、201转动杆、202斜板、203万向节、204连接杆、205扇叶、3喷雾机构、301丝杠、302推板、303推杆、304活塞、305软管、306雾化喷头、4驱动机构、401驱动电机、402链轮、403链条、404第一皮带轮、405第一皮带、5防堵机构、501安装杆、502曲杆、503传动杆、504锥齿轮、505第二皮带轮、506第二皮带、6储液筒、7固定弯杆、8进液斗、9输送管、10承载板、11安装台、12锥形回收筒、13固定箱、14收集箱、15固定筒、16滤布、17耳板、18减震弹簧、19螺栓、20固定盘、21鹅颈杆、22提手、23卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。、

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备，包括主框架1，主框架1上设置有风力机构2、喷雾机构3、驱动机构4和防堵机构5，主框架1的内部设置有储液筒6，主框架1的内侧顶部安装有两组固定弯杆7，固定弯杆7的一段与储液筒6的外壁固定连接，储液筒6的前方设置有进液斗8，进液斗8的底部开口处固定连接有输送管9，输送管9的一端与储液筒6的外壁固定连接，储液筒6与输送管9的内部相通，进液斗8的顶部开口处螺纹安装有密封盖，输送管9上设置有手动阀门，储液筒6的外壁上固定安装有承载板10，主框架1的一侧内壁上固定安装有安装台11，主框架1的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒12，主框架1的内侧底部固定安装有固定箱13，锥形回收筒12的底部开口与固定箱13的顶部固定连接，锥形回收筒12与固定箱13的内部相通，固定箱13的内部设置有收集箱14，锥形回收筒12的内部设置有固定筒15，锥形回收筒12和固定筒15的顶部开口处位置齐平，锥形回收筒12的内壁上固定安装有四组限位块，固定筒15与锥形回收筒12的内壁贴合且搭接于限位块上，固定筒15的内壁上镶嵌安装有滤布16，滤布16对粉尘进行阻截，粉尘堆积其上，掺杂其中的切削液则通过滤布16流入收集箱14内，达到过滤回收效果。

进一步地，主框架1的两侧外壁上均固定安装有一组耳板17，耳板17的上方设置有固定盘20，固定盘20上固定安装有螺栓19，螺栓19螺纹安装于耳板17上，固定弯杆7和固定盘20之间设置有减震弹簧18，减震弹簧18的两端分别与耳板17和固定盘20相抵，通过螺栓19以及切削机床上预设的安装孔将该设备安装其上，确保切削部件穿过主框架1内，设备整体采用了框架式的结构设计，便于操作人员将其安装于金刚石切削机床上，减震弹簧18的设置能够对设备进行减震抑震，降低设备内部件出现损坏、故障情况的可能性，延长使用寿命。

更进一步地，固定筒15的顶部开口处固定安装有两组提手22且呈对称分布，锥形回收筒12的外壁上铰接安装有两组卡扣23且呈对称分布，卡扣23与固定筒15的顶部开口处贴合，拨动卡扣23使其停止对固定筒15进行限位，通过提手22将固定筒15从锥形回收筒12内取出并对滤布16内堆积的金刚石粉尘进行回收再利用，固定箱13的内侧底部开设有两组滑槽，收集箱14的底部固定安装有两组滑块，滑块滑动安装于滑槽内，固定箱13与收集箱14滑动安装，收集箱14的前侧固定安装有抽拉把手，通过抽拉把手将收集箱14从固定箱13内抽出并对其内收集的切削液进行回收再利用，回收的金刚石粉尘以及切削液可重新使用，降低了整体加工成本，间接地提升了该设备的销量，还减轻操作人员的劳动负担，确保设备整洁。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，风力机构2包括转动杆201、斜板202、万向节203、连接杆204和扇叶205，承载板10和安装台11上均转动安装有转动杆201，储液筒6的外壁上固定安装有两组斜板202且呈对称分布，转动杆201的一端固定安装有万向节203，斜板202上转动安装有连接杆204，连接杆204的一端通过万向节203与转动杆201固定连接，连接杆204的另一端固定安装有扇叶205，转动杆201通过万向节203和连接杆204的传动作用带动扇叶205转动，扇叶205随即对切削作用中的刀片以及金刚石进行吹风，利用风力以及主框架1的阻挡效果对从金刚石上高速飞离并四散的粉尘进行导向，降低出现粉尘在高速状态下从设备处脱离情况的可能性。

进一步地，喷雾机构3包括丝杠301、推板302、推杆303、活塞304、软管305和雾化喷头306，储液筒6的顶部转动安装有丝杠301，丝杠301上螺纹安装有推板302，推板302的底部固定安装有两组推杆303，主框架1的顶部开设有开口，丝杠301和推板302均位于开口的内侧，储液筒6的内部设置有活塞304且与其内壁相贴合，储液筒6的顶部开设有两组开孔，开孔内固定安装有密封圈，推杆303的一端穿过密封圈与其套设安装并延伸至储液筒6的内部与活塞304的顶部固定连接，储液筒6的底部固定安装有出水管，出水管与储液筒6的内部相通，出水管的一端套设安装有软管305，软管305的一端固定连接有雾化喷头306，推板302在丝杠301的驱动以及推杆303的限位作用下带动活塞304纵向向下运动，进而将储液筒6内储存的切削液通过软管305和雾化喷头306挤出，切削液由雾化喷头306雾化并喷洒在切削刀片以及金刚石上，减少出现粉尘飞散的情况，降低对加工作业质量、设备和周边环境造成的不利影响。

再进一步地，驱动机构4包括驱动电机401、链轮402、链条403、第一皮带轮404和第一皮带405，承载板10的顶部固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出轴通过联轴器固定安装有一组第一皮带轮404，一组转动杆201的外壁上固定安装有一组第一皮带轮404，两组第一皮带轮404上套设安装有第一皮带405，两组第一皮带轮404通过第一皮带405传动连接，两组转动杆201的另一端均固定安装有一组链轮402，丝杠301位于储液筒6和推板302之间的一段外壁上固定安装有一组链轮402，三组链轮402上套设安装有链条403，三组链轮402通过链条403传动连接，能够同时带动风力机构2、喷雾机构3和防堵机构5运行，降低了设备的整体造价以及运行成本。

更进一步地，防堵机构5包括安装杆501、曲杆502、传动杆503、锥齿轮504、第二皮带轮505和第二皮带506，锥形回收筒12的内壁上转动安装有安装杆501，安装杆501的外壁上固定安装有曲杆502，安装杆501的一端穿过锥形回收筒12延伸至主框架1的外部并固定安装有一组第二皮带轮505，主框架1的一侧内壁上转动安装有传动杆503，传动杆503的一端固定安装有一组锥齿轮504，另一组转动杆201的外壁上固定安装有一组锥齿轮504，两组锥齿轮504相啮合，传动杆503的一端延伸至主框架1的外部并固定安装有一组第二皮带轮505，两组第二皮带轮505上套设安装有第二皮带506，两组第二皮带轮505通过第二皮带506传动连接，曲杆502随即对滤布16进行往复式的拍打，其内堆积的潮湿状态粉尘不断翻动并与空气接触，避免粉尘堵塞滤布16而对设备正常运行造成影响，进一步延长了使用寿命，配合扇叶205的使用，能够对过滤后潮湿的金刚石粉尘进行干燥处理，方便操作人员对其进行回收再利用。

其次，储液筒6的底部固定安装有鹅颈杆21，鹅颈杆21的一端与雾化喷头306固定连接，操作人员能够根据实际需求对雾化喷头306的喷雾位置进行调整，满足对金刚石不同部位进行切削时所需的不同要求。

工作原理：通过螺栓19以及切削机床上预设的安装孔将该设备安装其上，确保切削部件穿过主框架1内，拧开进液斗8上密封盖以及输送管9上手动阀门，向进液斗8内倒入所需使用的切削液，切削液随即灌入储液筒6内，拧回密封盖，关闭手动阀门，扳动鹅颈杆21，将雾化喷头306的位置调整至适当位置，开始金刚石切削作业后控制驱动电机401启动，驱动电机401通过第一皮带轮404和第一皮带405的传动作用以及链轮402和链条403的传动作用带动丝杠301和两组转动杆201转动，转动杆201通过万向节203和连接杆204的传动作用带动扇叶205转动，扇叶205随即对切削作用中的刀片以及金刚石进行吹风，推板302在丝杠301的驱动以及推杆303的限位作用下带动活塞304纵向向下运动，进而将储液筒6内储存的切削液通过软管305和雾化喷头306挤出，切削液由雾化喷头306雾化并喷洒在切削刀片以及金刚石上，并对切削过程中从金刚石上飞离的粉尘进行沉降，粉尘在粘附雾化切削液后在重力作用以及扇叶205的风力作用下被送向锥形回收筒12内，滤布16对粉尘进行阻截，粉尘堆积其上，掺杂其中的切削液则通过滤布16流入收集箱14内，达到过滤回收效果，转动杆201转动的同时通过两组锥齿轮504的啮合传动作用以及第二皮带轮505和第二皮带506的传动作用带动安装杆501转动，曲杆502随即对滤布16进行往复式的拍打，其内堆积的潮湿状态粉尘不断翻动并与空气接触，扇叶205同时对其进行吹风，加快其内水分蒸发速度，达到干燥效果，切削作业完成后，控制驱动电机401停止，通过抽拉把手将收集箱14从固定箱13内抽出并对其内收集的切削液进行回收再利用，拨动卡扣23使其停止对固定筒15进行限位，通过提手22将固定筒15从锥形回收筒12内取出并对滤布16内堆积的金刚石粉尘进行回收再利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。