节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，具体为节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置。

背景技术：

助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面。

现有的助焊剂生产用的原料混匀装置搅拌混合不够充分，不能够针对不同性质的助焊剂原料进行分类反应混合，并且不具备环保的作用，无法对生产时产生的废料和废气进行综合处理，而且也不具备计重功能，为此，我们提出节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的助焊剂生产用的原料混匀装置搅拌混合不够充分，不能够针对不同性质的助焊剂原料进行分类反应混合，并且不具备环保的作用，无法对生产时产生的废料和废气进行综合处理，而且也不具备计重功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置，包括底座、主混料釜和辅助混料釜，所述底座的中部上方焊接有支撑杆，所述主混料釜安装于支撑杆的上方，且主混料釜的中部下侧连接有出料管，所述主混料釜的上方两侧均设置有主进料口，且主混料釜的内部安装有主搅拌机构，所述主混料釜的内部下方安装有计重机构，所述底座的上方两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱的上方固定有废料处理箱，所述辅助混料釜安装于废料处理箱的上方，且辅助混料釜的上方一侧设置有辅助进料口，所述辅助混料釜的内部安装有辅助搅拌机构，所述辅助混料釜的外部一侧安装有废气处理箱，且废气处理箱的内部设置有废气处理机构，所述废料处理箱的内部安装有废料处理机构，所述辅助混料釜的下方一侧固定有排液槽，且排液槽的内部固定有滤网，所述排液槽的外部一侧安装有抽液泵，且抽液泵的上侧连接有送液管。

优选的，所述主搅拌机构包括有第一电机、第一搅拌轴、联动搅拌轴、主搅拌杆和传动皮带，所述第一电机的下侧设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的两侧通过传动皮带安装有联动搅拌轴，所述联动搅拌轴与主混料釜的上壁之间为活动连接，且第一搅拌轴和联动搅拌轴的外侧均固定有主搅拌杆。

优选的，所述计重机构包括有驱动电机、电机轴、计重板和密封圈层，所述驱动电机的一侧设置有电机轴，且电机轴的一侧安装有计重板，所述计重板位于主混料釜的内部下方，且计重板的外侧固定有密封圈层。

优选的，所述计重板和通过驱动电机和电机轴与主混料釜之间构成旋转结构，且主混料釜的内部呈矩形状结构。

优选的，所述辅助搅拌机构包括有第二电机、第二搅拌轴、辅助搅拌杆、金属捞网、轴座、活动轴、刮板、固定连杆和除垢刷，所述第二电机的下侧设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的外侧固定有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆之间固定有金属捞网，且辅助搅拌杆的末端外侧安装有轴座，所述轴座的一侧设置有活动轴，且活动轴的一侧连接有刮板，所述第二搅拌轴的下方外侧固定有固定连杆，且固定连杆的下侧安装有除垢刷。

优选的，所述刮板的内侧面与金属捞网的外侧面相贴合，且刮板通过活动轴与轴座之间构成活动结构。

优选的，所述固定连杆和除垢刷通过第二电机和第二搅拌轴与辅助混料釜之间构成旋转结构，且除垢刷的下侧面与辅助混料釜的底部内壁相贴合。

优选的，所述废气处理机构包括有抽气泵、导气管、水箱、活性炭滤层和出气口，所述废气处理箱的上方安装有抽气泵，且抽气泵的下侧连接有导气管，所述废气处理箱的内部下方设置有水箱，且废气处理箱的内部上方设置有活性炭滤层，所述废气处理箱的上方一侧设置有出气口。

优选的，所述废料处理机构包括有旋转电机、旋转轴、外杆、投料口、排料管、下料槽和筛网，所述旋转电机的一侧设置有旋转轴，且旋转轴的外侧固定有外杆，所述废料处理箱的外侧上下两部分别连接有投料口和排料管，所述辅助混料釜与废料处理箱之间开设有下料槽，且下料槽的内部固定有筛网。

优选的，所述辅助混料釜的排液槽一侧通过抽液泵和送液管与主混料釜的内部相连通，且辅助混料釜设置有两个，并且辅助混料釜之间关于主混料釜的竖直中心线相对称。

本发明提供了节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置，具备以下有益效果：

1、本发明设置有主混料釜和辅助混料釜，两个辅助混料釜的设置便于针对不同性质的助焊剂原料进行分类反应混合，通过抽液泵和送液管能够将辅助混料釜内部初次搅拌混合的部分液体送入到主混料釜的内部进行综合混匀，从而使得混合更加充分，其中排液槽内部滤网的设置可以起到过滤的作用。

2、本发明设置有计重机构，计重板的内部内置有称重传感器，通过计重板便于对主混料釜内部的助焊剂进行计重，计重板外侧密封圈层的设置可以起到密封的作用，通过驱动电机和电机轴便于带动计重板的翻转，从而便于助焊剂的流动下料，呈矩形状结构的主混料釜便于计重板的安装设置。

3、本发明设置有主搅拌机构和辅助搅拌机构，通过第一电机可带动第一搅拌轴和联动搅拌轴的旋转，使得主搅拌杆可起到充分的搅拌混合作用，通过第二电机和第二搅拌轴可带动辅助搅拌杆进行搅拌混合，活动轴能够在水流冲击下活动从而带动刮板的转动，使得刮板能够贴合于金属捞网的外侧面对金属捞网表面进行清理除垢。

4、本发明设置有废料处理机构，通过第二电机和第二搅拌轴便于带动固定连杆和除垢刷的旋转，使得除垢刷能够对辅助混料釜的底部内壁进行除垢，同时可将积垢和杂质等废料通过下料槽推入到废料处理箱的内部，以便于废料的后续处理，通过投料口可向废料处理箱的内部投入化学反应试剂，通过旋转电机和旋转轴带动外杆旋转对积垢和杂质等废料进行反应去除其内部的有害杂质，起到环保的作用。

5、本发明设置有废气处理机构，通过抽气泵和导气管能够将辅助混料釜内部反应产生的废气导入至废气处理箱内部的箱中进行净化，通过活性炭滤层能够对废气进行吸附过滤和除异味，最后能够通过出气口排出，从而起到环保的作用。

附图说明

图1为本发明节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的正视外部结构示意图；

图2为本发明节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的正视内部结构示意图；

图3为本发明节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的计重机构俯视结构示意图；

图4为本发明节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的辅助混料釜内部结构示意图；

图5为本发明节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的图4中a处结构示意图；

图6为本发明节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的辅助混料釜底面俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、主混料釜；4、出料管；5、主进料口；6、主搅拌机构；601、第一电机；602、第一搅拌轴；603、联动搅拌轴；604、主搅拌杆；605、传动皮带；7、计重机构；701、驱动电机；702、电机轴；703、计重板；704、密封圈层；8、支撑柱；9、废料处理箱；10、辅助混料釜；11、辅助进料口；12、辅助搅拌机构；1201、第二电机；1202、第二搅拌轴；1203、辅助搅拌杆；1204、金属捞网；1205、轴座；1206、活动轴；1207、刮板；1208、固定连杆；1209、除垢刷；13、废气处理箱；14、废气处理机构；1401、抽气泵；1402、导气管；1403、水箱；1404、活性炭滤层；1405、出气口；15、废料处理机构；1501、旋转电机；1502、旋转轴；1503、外杆；1504、投料口；1505、排料管；1506、下料槽；1507、筛网；16、排液槽；17、滤网；18、抽液泵；19、送液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置，包括底座1、支撑杆2、主混料釜3、出料管4、主进料口5、主搅拌机构6、第一电机601、第一搅拌轴602、联动搅拌轴603、主搅拌杆604、传动皮带605、计重机构7、驱动电机701、电机轴702、计重板703、密封圈层704、支撑柱8、废料处理箱9、辅助混料釜10、辅助进料口11、辅助搅拌机构12、第二电机1201、第二搅拌轴1202、辅助搅拌杆1203、金属捞网1204、轴座1205、活动轴1206、刮板1207、固定连杆1208、除垢刷1209、废气处理箱13、废气处理机构14、抽气泵1401、导气管1402、水箱1403、活性炭滤层1404、出气口1405、废料处理机构15、旋转电机1501、旋转轴1502、外杆1503、投料口1504、排料管1505、下料槽1506、筛网1507、排液槽16、滤网17、抽液泵18和送液管19，底座1的中部上方焊接有支撑杆2，主混料釜3安装于支撑杆2的上方，且主混料釜3的中部下侧连接有出料管4，主混料釜3的上方两侧均设置有主进料口5，且主混料釜3的内部安装有主搅拌机构6，主搅拌机构6包括有第一电机601、第一搅拌轴602、联动搅拌轴603、主搅拌杆604和传动皮带605，第一电机601的下侧设置有第一搅拌轴602，且第一搅拌轴602的两侧通过传动皮带605安装有联动搅拌轴603，联动搅拌轴603与主混料釜3的上壁之间为活动连接，且第一搅拌轴602和联动搅拌轴603的外侧均固定有主搅拌杆604；

主混料釜3的内部下方安装有计重机构7，计重机构7包括有驱动电机701、电机轴702、计重板703和密封圈层704，驱动电机701的一侧设置有电机轴702，且电机轴702的一侧安装有计重板703，计重板703位于主混料釜3的内部下方，且计重板703的外侧固定有密封圈层704，计重板703和通过驱动电机701和电机轴702与主混料釜3之间构成旋转结构，且主混料釜3的内部呈矩形状结构，计重板703的内部内置有称重传感器，通过计重板703便于对主混料釜3内部的助焊剂进行计重，通过驱动电机701和电机轴702便于带动计重板703的翻转，从而便于助焊剂的流动下料，呈矩形状结构的主混料釜3便于计重板703的安装设置，底座1的上方两侧均焊接有支撑柱8，且支撑柱8的上方固定有废料处理箱9，辅助混料釜10安装于废料处理箱9的上方，且辅助混料釜10的上方一侧设置有辅助进料口11；

辅助混料釜10的内部安装有辅助搅拌机构12，辅助搅拌机构12包括有第二电机1201、第二搅拌轴1202、辅助搅拌杆1203、金属捞网1204、轴座1205、活动轴1206、刮板1207、固定连杆1208和除垢刷1209，第二电机1201的下侧设置有第二搅拌轴1202，且第二搅拌轴1202的外侧固定有辅助搅拌杆1203，辅助搅拌杆1203之间固定有金属捞网1204，且辅助搅拌杆1203的末端外侧安装有轴座1205，轴座1205的一侧设置有活动轴1206，且活动轴1206的一侧连接有刮板1207，第二搅拌轴1202的下方外侧固定有固定连杆1208，且固定连杆1208的下侧安装有除垢刷1209，刮板1207的内侧面与金属捞网1204的外侧面相贴合，且刮板1207通过活动轴1206与轴座1205之间构成活动结构，在辅助搅拌杆1203的旋转过程中，活动轴1206能够在水流冲击下活动从而带动刮板1207的转动，使得刮板1207能够贴合于金属捞网1204的外侧面对金属捞网1204表面进行清理除垢，固定连杆1208和除垢刷1209通过第二电机1201和第二搅拌轴1202与辅助混料釜10之间构成旋转结构，且除垢刷1209的下侧面与辅助混料釜10的底部内壁相贴合，通过第二电机1201和第二搅拌轴1202便于带动固定连杆1208和除垢刷1209的旋转，使得除垢刷1209能够对辅助混料釜10的底部内壁进行除垢，同时可将积垢和杂质等废料通过下料槽1506推入到废料处理箱9的内部，以便于废料的后续处理；

辅助混料釜10的外部一侧安装有废气处理箱13，且废气处理箱13的内部设置有废气处理机构14，废气处理机构14包括有抽气泵1401、导气管1402、水箱1403、活性炭滤层1404和出气口1405，废气处理箱13的上方安装有抽气泵1401，且抽气泵1401的下侧连接有导气管1402，废气处理箱13的内部下方设置有水箱1403，且废气处理箱13的内部上方设置有活性炭滤层1404，废气处理箱13的上方一侧设置有出气口1405，废料处理箱9的内部安装有废料处理机构15，废料处理机构15包括有旋转电机1501、旋转轴1502、外杆1503、投料口1504、排料管1505、下料槽1506和筛网1507，旋转电机1501的一侧设置有旋转轴1502，且旋转轴1502的外侧固定有外杆1503，废料处理箱9的外侧上下两部分别连接有投料口1504和排料管1505，辅助混料釜10与废料处理箱9之间开设有下料槽1506，且下料槽1506的内部固定有筛网1507，辅助混料釜10的下方一侧固定有排液槽16，且排液槽16的内部固定有滤网17，排液槽16的外部一侧安装有抽液泵18，且抽液泵18的上侧连接有送液管19，辅助混料釜10的排液槽16一侧通过抽液泵18和送液管19与主混料釜3的内部相连通，且辅助混料釜10设置有两个，并且辅助混料釜10之间关于主混料釜3的竖直中心线相对称，通过抽液泵18和送液管19能够将辅助混料釜10内部初次搅拌混合的部分液体送入到主混料釜3的内部进行综合混匀。

综上，该节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置，使用时，首先可以将液体助焊剂生产所需反应混合的溶液通过辅助进料口11送入到辅助混料釜10的内部，然后可以通过第二电机1201和第二搅拌轴1202带动辅助搅拌杆1203进行搅拌混合，金属捞网1204能够对杂质进行捕捞，然后活动轴1206能够在水流冲击下活动从而带动刮板1207的转动，使得刮板1207能够贴合于金属捞网1204的外侧面对金属捞网1204表面进行清理除垢，混合过程中可能产生沉淀杂质或废气，通过第二电机1201和第二搅拌轴1202可带动固定连杆1208和除垢刷1209的旋转，使得除垢刷1209能够对辅助混料釜10的底部内壁进行除垢，同时可将积垢和杂质等废料通过下料槽1506推入到废料处理箱9的内部，以便于废料的后续处理；

然后可以通过投料口1504向废料处理箱9的内部投入化学反应试剂，并通过旋转电机1501和旋转轴1502带动外杆1503旋转对积垢和杂质等废料进行反应去除其内部的有害杂质，最后通过排料管1505排出，起到环保的作用，并且可以通过抽气泵1401和导气管1402将辅助混料釜10内部反应产生的废气导入至废气处理箱13内部的水箱1403中进行净化，然后再通过活性炭滤层1404进行吸附过滤和除异味，最后通过出气口1405排出，起到环保的作用；

而后通过抽液泵18和送液管19能够将辅助混料釜10内部初次搅拌混合的部分液体送入到主混料釜3的内部进行综合混匀，此时可以通过第一电机601带动第一搅拌轴602的旋转，第一搅拌轴602通过传动皮带605带动联动搅拌轴603的旋转，具有节能的效果，然后第一搅拌轴602和联动搅拌轴603外侧的主搅拌杆604均可起到充分的搅拌混合作用，在主混料釜3的使用过程中，主混料釜3下方计重板703的内部内置有称重传感器，通过计重板703可对主混料釜3内部的助焊剂进行计重，需要下料时可通过驱动电机701和电机轴702带动计重板703的翻转打开，最后液体助焊剂通过出料管4下料，就这样完成整个节能环保的助焊剂生产用具有计重结构的原料混匀装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。