一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置的制作方法

1.本发明涉及新能源技术领域，具体为一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置。


背景技术：

2.新能源又称非常规能源，是传统能源之外的各种能源形式，一般指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。
3.生物质燃料在生产时需要先进行粉碎，然后压制成粒，以便降低运输成本和提高热值，现有的生物质制粒设备上料过程中不能等量上料，导致进料量与需要值偏差较大，而且需要外置加热装置对生物质碎料进行加热，增加了制粒成本，由此我们提出了一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置，具备等量上料和不需要外置加热装置的优点，解决了现有的生物质制粒设备上料过程中不能等量上料，导致进料量与需要值偏差较大，而且需要外置加热装置对生物质碎料进行加热，增加了制粒成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述等量上料和不需要外置加热装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置，包括转动盘，所述转动盘的顶部开设有环形排列的模槽，所述转动盘的上方设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸和储料箱，所述气缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有成型压锤，所述储料箱的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有量杯，所述固定筒的右侧固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的右侧固定连接有加热筒，所述量杯的底部固定连接有称重弹簧，所述固定筒顶壁的内部插接有两个横杆，所述固定筒左右侧壁的内部均插接有竖杆，所述量杯底壁的内部插接有挡板，所述固定筒底壁内部的右侧开设有进气通道，所述进气通道的内部活动连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有顶杆，所述加热筒左壁的内部转动连接有齿轮，所述加热筒的内左壁插接有触杆，所述加热筒左壁的内部插接有竖直齿条，所述加热筒的内部活动连接有压缩活塞，所述压缩活塞的顶部固定连接有压杆，所述压杆的外部套接有复位弹簧，所述缓冲箱的内部活动连接有缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶部固定连接有缓冲弹簧。
8.优选的，所述压杆位于压板下方的左侧，压板向下移动时会带动压杆向下移动，左侧所述模槽位于固定筒的正下方，右侧所述模槽位于成型压锤的正下方。
9.优选的，两个所述横杆相向的一侧均固定连接有横板，两个横杆的底部均开设有斜槽，两个所述竖杆分别穿过两个横杆底部的斜槽，竖杆插入斜槽时，会带动横杆往相背的
方向移动，且两个横杆相背的一侧和两个竖杆的外部均套接有第一弹簧，起到带动竖杆和横杆复位的作用。
10.优选的，所述量杯右侧的下方开设有通孔，所述量杯的底部开设有落料孔，所述挡板位于落料孔内，且挡板的左侧固定连接有第二弹簧，起到带动挡板将落料孔关闭的作用。
11.优选的，所述进气通道的内底壁开设有弧形凹槽，所述顶杆的外部套接有挤压弹簧，起到带动顶杆和活动板复位的作用。
12.优选的，所述缓冲箱和加热筒之间开设有进气孔，所述竖直齿条的外部套接有第三弹簧，起到带动竖直齿条向下复位的作用，且竖直齿条的底部固定连接有竖板，竖板位于进气孔内，起到关闭进气孔的作用。
13.优选的，所述触杆的顶部设置有齿牙，所述竖直齿条和触杆均与齿轮啮合，触杆移动时通过齿轮带动竖直齿条上下移动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置，具备以下有益效果：
16.1、该能够等量上料的生物质燃料制粒装置，通过储料箱内的生物质碎料通过固定筒进入量杯，当原料达到一定的质量时会带动量杯向下移动挤压称重弹簧，量杯向下移动后，不再顶住竖杆，在第一弹簧的作用下竖杆向下移动从横杆底部的斜槽中脱离，横杆在第一弹簧的作用下带动横板往相向的方向移动贴合，将固定筒与储料箱之间的进料口关闭，生物质原料不再落入量杯中，从而达到了往量杯中等量添加原料的效果，避免了进料量与需要量偏差较大，进而提高了成品质量。
17.2、该能够等量上料的生物质燃料制粒装置，通过气缸带动压板向下移动，压板带动成型压锤向下移动对右侧模槽内的原料进行压制成型，压板向下移动时会带动压杆向下移动，压杆带动压缩活塞向下移动对加热筒内的空气进行压缩，空气受到压缩发热，当压缩活塞与触杆接触后，会向左挤压触杆，进而使触杆向左移动，触杆向左通过齿轮带动竖直齿条向上移动，进而带动竖板向上移动将进气孔打开，压缩活塞继续向下移动，将加热后的空气通过进气孔压进缓冲箱内，进而带动缓冲活塞向上移动压缩缓冲弹簧，同时装有原料的量杯移动到最下方时量杯右侧的通孔与进气通道相通，缓冲箱内的高温气体在缓冲弹簧和缓冲活塞的作用下向左冲击活动板，带动活动板向左移动到凹槽处，活动板带动顶杆伸入通孔内向左挤压挡板，将量杯底部的落料口打开量杯内的原料通过落料口落入左侧的模槽内，同时缓冲箱内的高温气体通过进气通道和通孔吹向下落的原料，从而达到对原料进行加热和防止原料在落料口堵塞的效果，不需要外置加热装置。
附图说明
18.图1为本发明整体结构正面示意图；
19.图2为本发明图1中固定筒和加热筒结构放大示意图；
20.图3为本发明图2中a部分结构放大示意图；
21.图4为本发明图2中b部分结构放大示意图；
22.图5为本发明图2中c部分结构放大示意图。
23.图中：1、转动盘；2、模槽；3、顶板；4、气缸；5、储料箱；6、压板；7、成型压锤；8、固定
筒；9、量杯；10、缓冲箱；11、加热筒；12、称重弹簧；13、横杆；14、竖杆；15、挡板；16、进气通道；17、活动板；18、顶杆；19、齿轮；20、触杆；21、竖直齿条；22、压缩活塞；23、压杆；24、复位弹簧；25、缓冲活塞；26、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种能够等量上料的生物质燃料制粒装置，包括转动盘1，转动盘1的顶部开设有环形排列的模槽2，转动盘1的上方设置有顶板3，顶板3的顶部固定连接有气缸4和储料箱5，气缸4的底部固定连接有压板6，压板6的底部固定连接有成型压锤7，储料箱5的底部固定连接有固定筒8，固定筒8的内部活动连接有量杯9，固定筒8的右侧固定连接有缓冲箱10，缓冲箱10的右侧固定连接有加热筒11，量杯9的底部固定连接有称重弹簧12，固定筒8顶壁的内部插接有两个横杆13，固定筒8左右侧壁的内部均插接有竖杆14，两个横杆13相向的一侧均固定连接有横板，两个横杆13的底部均开设有斜槽，两个竖杆14分别穿过两个横杆13底部的斜槽，竖杆14插入斜槽时，会带动横杆13往相背的方向移动，且两个横杆13相背的一侧和两个竖杆14的外部均套接有第一弹簧，起到带动竖杆14和横杆13复位的作用，量杯9底壁的内部插接有挡板15，量杯9右侧的下方开设有通孔，量杯9的底部开设有落料孔，挡板15位于落料孔内，且挡板15的左侧固定连接有第二弹簧，起到带动挡板15将落料孔关闭的作用，固定筒8底壁内部的右侧开设有进气通道16，进气通道16的内部活动连接有活动板17，活动板17的右侧固定连接有顶杆18，进气通道16的内底壁开设有弧形凹槽，且顶杆18的外部套接有挤压弹簧，起到带动顶杆18和活动板17复位的作用。
26.加热筒11左壁的内部转动连接有齿轮19，加热筒11的内左壁插接有触杆20，加热筒11左壁的内部插接有竖直齿条21，缓冲箱10和加热筒11之间开设有进气孔，竖直齿条21的外部套接有第三弹簧，起到带动竖直齿条21向下复位的作用，且竖直齿条21的底部固定连接有竖板，竖板位于进气孔内，起到关闭进气孔的作用，触杆20的顶部设置有齿牙，且竖直齿条21和触杆20均与齿轮19啮合，触杆20移动时通过齿轮19带动竖直齿条21上下移动，加热筒11的内部活动连接有压缩活塞22，压缩活塞22的顶部固定连接有压杆23，压杆23位于压板6下方的左侧，压板6向下移动时会带动压杆23向下移动，左侧模槽2位于固定筒8的正下方，右侧模槽2位于成型压锤7的正下方，压杆23的外部套接有复位弹簧24，缓冲箱10的内部活动连接有缓冲活塞25，缓冲活塞25的顶部固定连接有缓冲弹簧26。
27.工作原理：使用时，首先将粉碎后的生物质原料装入储料箱5内，储料箱5内的生物质碎料通过固定筒8进入量杯9，当原料达到一定的质量时会带动量杯9向下移动挤压称重弹簧12，量杯9向下移动后，不再顶住竖杆14，在第一弹簧的作用下竖杆14向下移动从横杆13底部的斜槽中脱离，横杆13在第一弹簧的作用下带动横板往相向的方向移动贴合，将固定筒8与储料箱5之间的进料口关闭，生物质原料不再落入量杯9中，从而达到了往量杯9中等量添加原料的效果，避免了进料量与需要量偏差较大；气缸4带动压板6向下移动，压板6带动成型压锤7向下移动对右侧模槽2内的原料进行压制成型，压板6向下移动时会带动压
杆23向下移动，压杆23带动压缩活塞22向下移动对加热筒11内的空气进行压缩，空气受到压缩发热，当压缩活塞22与触杆20接触后，会向左挤压触杆20，进而使触杆20向左移动，触杆20向左通过齿轮19带动竖直齿条21向上移动，进而带动竖板向上移动将进气孔打开，压缩活塞22继续向下移动，将加热后的空气通过进气孔压进缓冲箱10内，进而带动缓冲活塞25向上移动压缩缓冲弹簧26，同时装有原料的量杯9移动到最下方时量杯9右侧的通孔与进气通道16相通，缓冲箱10内的高温气体在缓冲弹簧26和缓冲活塞25的作用下向左冲击活动板17，带动活动板17向左移动到凹槽处，活动板17带动顶杆18伸入通孔内向左挤压挡板15，将量杯9底部的落料口打开量杯9内的原料通过落料口落入左侧的模槽2内，同时缓冲箱10内的高温气体通过进气通道16和通孔吹向下落的原料，从而达到对原料进行加热和防止原料在落料口堵塞的效果，不需要外置加热装置。
28.装料结束后，右侧模槽2内原料也被压制成型，气缸4带动压板6向上复位，压缩活塞22在复位弹簧24的作用下复位，竖直齿条21在第三弹簧的作用下带动竖板将进气孔关闭，顶杆18在挤压弹簧的作用下从通孔内脱离，带动活动板17复位，量杯9在称重弹簧12的作用下复位，然后转动盘1转动将左侧装有原料的模槽2转动到右侧成型压锤7的下方，重复之前的步骤。
29.综上所述，该能够等量上料的生物质燃料制粒装置，通过储料箱5内的生物质碎料通过固定筒8进入量杯9，当原料达到一定的质量时会带动量杯9向下移动挤压称重弹簧12，量杯9向下移动后，不再顶住竖杆14，在第一弹簧的作用下竖杆14向下移动从横杆13底部的斜槽中脱离，横杆13在第一弹簧的作用下带动横板往相向的方向移动贴合，将固定筒8与储料箱5之间的进料口关闭，生物质原料不再落入量杯9中，从而达到了往量杯9中等量添加原料的效果，避免了进料量与需要量偏差较大，进而提高了成品质量。
30.通过气缸4带动压板6向下移动，压板6带动成型压锤7向下移动对右侧模槽2内的原料进行压制成型，压板6向下移动时会带动压杆23向下移动，压杆23带动压缩活塞22向下移动对加热筒11内的空气进行压缩，空气受到压缩发热，当压缩活塞22与触杆20接触后，会向左挤压触杆20，进而使触杆20向左移动，触杆20向左通过齿轮19带动竖直齿条21向上移动，进而带动竖板向上移动将进气孔打开，压缩活塞22继续向下移动，将加热后的空气通过进气孔压进缓冲箱10内，进而带动缓冲活塞25向上移动压缩缓冲弹簧26，同时装有原料的量杯9移动到最下方时量杯9右侧的通孔与进气通道16相通，缓冲箱10内的高温气体在缓冲弹簧26和缓冲活塞25的作用下向左冲击活动板17，带动活动板17向左移动到凹槽处，活动板17带动顶杆18伸入通孔内向左挤压挡板15，将量杯9底部的落料口打开量杯9内的原料通过落料口落入左侧的模槽2内，同时缓冲箱10内的高温气体通过进气通道16和通孔吹向下落的原料，从而达到对原料进行加热和防止原料在落料口堵塞的效果，不需要外置加热装置，适用范围更加广泛。
31.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。