一种纯碳化硅多孔陶瓷膜的制作方法

本实用新型属于陶瓷膜技术领域，尤其涉及一种纯碳化硅多孔陶瓷膜。

背景技术：

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成，商品化的陶瓷膜通常具有三层结构，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm～1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。

现有的陶瓷膜内部大多皆设置多组多边形通孔，该设置导致陶瓷膜的分离效果较差，不方便人们的使用，且陶瓷膜之间的连接不牢固，不能实现很好的密封拼接，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纯碳化硅多孔陶瓷膜，旨在解决导致陶瓷膜的分离效果较差，不方便人们的使用，且陶瓷膜之间的连接不牢固，不能实现很好的密封拼接，实用性较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种纯碳化硅多孔陶瓷膜，包括主体，所述主体的外侧设置有第一防护壳，所述第一防护壳的外侧设置有第二防护壳，所述主体的内部设置有多组流通槽，所述流通槽的内部设置有多组凸起块，所述主体的一端设置有连接头，所述连接头的外侧设置有多组贯穿至连接头内部的螺纹孔，所述主体远离所述连接头的一端设置有连接槽，所述第二防护壳的外侧设置有贯穿至连接槽内部的通孔，所述通孔的内部，所述通孔的内部设置有贯穿至螺纹孔内部的螺栓。

优选的，所述连接头与主体焊接连接，所述连接头与连接槽相匹配，所述螺纹孔的数目设置为四组，且两组螺纹孔之间对角设置，所述凸起块与流通槽焊接连接。

优选的，所述螺纹孔的内部设置有与螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓通过内螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述通孔的数目设置为四组，且两组螺纹孔之间对角设置，所述螺栓通过通孔与主体、第一防护壳和第二防护壳可拆卸连接。

优选的，所述连接头和连接槽相匹配，所述连接头通过螺栓和螺纹孔与连接槽可拆卸连接。

优选的，所述第一防护壳由聚氨酯制作而成，所述第二防护壳有单透膜制作而成，所述主体由碳化硅制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主体的内部设置有多组流通槽，流通槽的内部设置有多组凸起块，通过凸起块使陶瓷膜的分离效果更好，提高了陶瓷膜的工作质量，方便人们的使用，通过将主体一端的连接头推入另一主体一端的连接槽中，再将螺栓推入通孔的内部，并转动至连接头外侧的螺纹孔中，实现两组陶瓷膜之间的连接，使装置之间连接更架牢固，使陶瓷膜的使用效果更好。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的连接结构示意图。

图中：1、主体；2、第一防护壳；3、第二防护壳；4、流通槽；5、凸起块；6、连接头；7、螺纹孔；8、连接槽；9、通孔；10、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种纯碳化硅多孔陶瓷膜方案：一种纯碳化硅多孔陶瓷膜，包括主体1，主体1的外侧设置有第一防护壳2，第一防护壳2的外侧设置有第二防护壳3，主体1的内部设置有多组流通槽4，流通槽4的内部设置有多组凸起块5，主体1的一端设置有连接头6，连接头6的外侧设置有多组贯穿至连接头6内部的螺纹孔7，主体1远离连接头6的一端设置有连接槽8，第二防护壳3的外侧设置有贯穿至连接槽8内部的通孔9，通孔9的内部，通孔9的内部设置有贯穿至螺纹孔7内部的螺栓10。

在本实施方式中，安装时，将主体1安装设备的内部，将主体1一端的连接头6推入另一主体1一端的连接槽8中，再将螺栓10推入通孔9的内部，并转动至连接头6外侧的螺纹孔7中，实现两组陶瓷膜之间的连接，使装置之间连接更架牢固，使陶瓷膜的使用效果更好，使用时，主体1的内部设置有多组流通槽4，流通槽4的内部设置有多组凸起块5，通过凸起块6使陶瓷膜的分离效果更好，提高了陶瓷膜的工作质量，方便人们的使用，第一防护壳2和第二防护壳3对主体1进行保护，放置对主体1造成损坏，增加陶瓷膜的防护性，从而提高了陶瓷膜的使用寿命。

进一步的，连接头6与主体1焊接连接，连接头6与连接槽8相匹配，螺纹孔7的数目设置为四组，且两组螺纹孔7之间对角设置，凸起块5与流通槽4焊接连接。

在本实施方式中，连接头6与主体1焊接连接，连接头6与连接槽8相匹配，螺纹孔7的数目设置为四组，且两组螺纹孔7之间对角设置，在陶瓷膜连接时进行限位，凸起块5与流通槽4焊接连接，使陶瓷膜的分离效果更好。

进一步的，螺纹孔7的内部设置有与螺栓10相匹配的内螺纹，螺栓10通过内螺纹与螺纹孔7螺纹连接。

在本实施方式中，螺纹孔7的内部设置有与螺栓10相匹配的内螺纹，螺栓10通过内螺纹与螺纹孔7螺纹连接，起到限位的作用，便于螺栓10和螺纹孔7进行连接。

进一步的，通孔9的数目设置为四组，且两组螺纹孔7之间对角设置，螺栓10通过通孔9与主体1、第一防护壳2和第二防护壳3可拆卸连接。

在本实施方式中，通孔9的数目设置为四组，且两组螺纹孔7之间对角设置，螺栓10通过通孔9与主体1、第一防护壳2和第二防护壳3可拆卸连接，使陶瓷膜之间连接更加紧密。

进一步的，连接头6和连接槽8相匹配，连接头6通过螺栓10和螺纹孔7与连接槽8可拆卸连接。

在本实施方式中，连接头6通过螺栓10和螺纹孔7与连接槽8可拆卸连接，通过螺栓10和螺纹孔7将连接头6与连接槽8相连接，从而便于陶瓷膜之间的拼接，方便人们的使用。

进一步的，第一防护壳2由聚氨酯制作而成，第二防护壳3有单透膜制作而成，主体1由碳化硅制作而成。

在本实施方式中，第一防护壳2由聚氨酯制作而成，第二防护壳3有单透膜制作而成，对主体1进行保护，提高了装置的防护性，主体1由碳化硅制作而成，使陶瓷膜的使用效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。