一种用于真石漆生产的废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理领域，具体是一种用于真石漆生产的废气处理装置。

背景技术：

真石漆是通过分散搅拌设备将水、氨水、成膜助剂、乳液和砂粒等搅拌混合而成，在真石漆生产搅拌过程中会产生有害废气，直接排入空气中会造成环境污染，也不利于工作人员的身体健康，因此需要配备废气处理装置过滤处理后再排出。现有的真石漆废气处理装置一般采用吸附法或焚烧法来处理废气，两种方法单独使用都难以充分处理废气中的有害杂质。

现有废气处理装置的过滤耗材一般直接固定在装置内部，不方便进行更换拆卸，影响了工作效率。现有的废气处理装置采用焚烧法时，焚烧后的废气很有大量余热，直接排入大气中将浪费热能。现有的废气处理装置在进行化学药液过滤时，一般直接将排气管道放置在药液下进行过滤，仍有部分废气未能与药液充分混合反应，导致废气处理不完全，排入空气中造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆生产的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于真石漆生产的废气处理装置，包括进气管、安装板和风机，所述进气管的右端与过滤箱的内部相连通，过滤箱的内部设有两个过滤网；所述过滤箱内壁的下方开设有两个卡槽，卡槽与过滤网紧密贴合，过滤网穿过过滤箱的上方通孔，过滤网的上端设置有t型卡块；所述安装板的下端开设有两个安装槽，安装槽与t型卡块紧密贴合，安装板的上端设有滑杆，滑杆上滑动设有滑套，滑套设在安装杆内，滑套与安装板之间的滑杆上套设有弹簧，滑杆的上端通过螺丝连接有限位块；所述过滤箱的第一风管与风机相连通，风机的下方设有机座，风机的右端通过第二风管与焚烧炉的内部相连通，焚烧炉的前端铰接有检修门，焚烧炉的上端通过第三风管与螺纹管的一端相连通，螺纹管设在换热箱内，第三风管穿过换热箱的上方通孔，螺纹管的另一端通过第四风管与药液箱的左端相连通，第四风管穿过穿过换热箱的下方通孔，换热箱的下端均布设有四个支腿；所述药液箱内填充有药液，第四风管的下端插入药液中，药液箱的内部设有转轴，转轴的上端通过轴承座转动安装在药液箱上，转轴的顶端连接有电机，电机固定在药液箱的上端；所述转轴的下端设有搅拌叶轮，搅拌叶轮设在药液中，搅拌叶轮上方的转轴上设有混合叶片；所述药液箱的上端通过第五风管与排气箱的右端相连通，排气箱的下端设有两个支撑块，支撑块固定在药液箱的上端，排气箱的内部设有活性炭板，排气箱的上端设有排气口。

作为本实用新型的进一步方案：所述药液箱的右端上方设有加料管，加料管的上方设有盖板，药液箱的右端中部设有托板，托板的上端设有水泵，水泵的下端通过进水管与药液箱的右端下方相连通，进水管穿过托板的中心通孔，水泵的上端通过导水管与环形管的右端相连通，导水管穿过药液箱的右端上方通孔，环形管固定在药液箱的内壁上，环形管的内壁上均布等间距设有多个雾化喷头。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热箱的上方设有加水管，加水管的上端螺纹连接有管盖，换热箱的右端下方设有出水管，出水管上设有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的上端右侧设有支撑板，支撑板的左端上方设有两个卡块，两个卡块的下端均与安装杆的上端接触。

作为本实用新型的再进一步方案：所述安装板的下端与过滤箱的上端接触，安装板与过滤箱之间设有密封条，密封条设在安装板上。

本实用新型的有益效果是：该用于真石漆生产的废气处理装置通过设置过滤箱、过滤网、卡槽、t型卡块、安装槽、安装板、密封条、滑杆、滑套、安装杆、弹簧、限位块、支撑板和卡块，使过滤网能够通过安装杆进行安装拆卸，操作简单，具有良好的密封性，方便过滤网进行更换；通过设置焚烧炉、检修门、螺纹管、换热箱、第三风管、第四风管、支腿、加水管、管盖、出水管和阀门，使废气能够通过焚烧炉焚烧可燃的有害气体，进行有效的过滤处理，焚烧后的废气余热还能够通过换热箱回收利用；通过设置药液箱、药液、转轴、轴承座、电机、搅拌叶轮、混合叶片、加料管、盖板、托板、水泵、进水管、导水管、环形管和雾化喷头，使药液箱中的药液能够与废气充分混合反应，有效过滤废气中的有害物质，避免废气排出造成环境污染，还能够通过加料管添加药剂和水，使药液循环使用，节约药液。

附图说明

图1为一种用于真石漆生产的废气处理装置的正视的剖面结构示意图。

图2为一种用于真石漆生产的废气处理装置中过滤箱的正视的剖面结构示意图。

图3为一种用于真石漆生产的废气处理装置中过滤箱的左视的剖面结构示意图。

图4为一种用于真石漆生产的废气处理装置中环形管的俯视的结构示意图。

图中：1、进气管；2、过滤箱；3、过滤网；4、t型卡块；5、安装板；6、滑杆；7、滑套；8、安装杆；9、弹簧；10、支撑板；11、卡块；12、风机；13、机座；14、焚烧炉；15、检修门；16、换热箱；17、螺纹管；18、加水管；19、出水管；20、支腿；21、药液箱；22、转轴；23、搅拌叶轮；24、混合叶片；25、托板；26、水泵；27、环形管；28、雾化喷头；29、电机；30、排气箱；31、活性炭板；32、支撑块；33、排气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于真石漆生产的废气处理装置，包括进气管1、安装板5和风机12，所述进气管1的右端与过滤箱2的内部相连通，过滤箱2的内部设有两个过滤网3，通过设置进气管1、过滤箱2和过滤网3，使废气中的固体杂质能够由过滤网3进行过滤，避免堵塞风机12；所述过滤箱2的第一风管与风机12相连通，风机12的下方设有机座13，风机12的右端通过第二风管与焚烧炉14的内部相连通，焚烧炉14的前端铰接有检修门15，通过设置风机12、第二风管、焚烧炉14和检修门15，使风机12能够将废气导入焚烧炉14内，焚烧炉14焚烧废气中的可燃气体等，进行有效过滤；所述焚烧炉14的上端通过第三风管与螺纹管17的一端相连通，螺纹管17设在换热箱16内，第三风管穿过换热箱16的上方通孔，螺纹管17的另一端通过第四风管与药液箱21的左端相连通，第四风管穿过穿过换热箱16的下方通孔，换热箱16的下端均布设有四个支腿20；所述换热箱16的上方设有加水管18，加水管18的上端螺纹连接有管盖，换热箱16的右端下方设有出水管19，出水管19上设有阀门，通过设置焚烧炉14、第三风管、螺纹管17、换热箱16、支腿20、加水管18、管盖、出水管19和阀门，使经过焚烧后的废气能够经过换热箱16收集余热，避免热能浪费。

所述药液箱21内填充有药液，药液可依据锅炉废气中污染物的不同，添加不同的药剂，确保废气中的污染物能够溶解于药液中，第四风管的下端插入药液中，药液箱21的内部设有转轴22，转轴22的上端通过轴承座转动安装在药液箱21上，转轴22的顶端连接有电机29，电机29固定在药液箱21的上端；所述转轴22的下端设有搅拌叶轮23，搅拌叶轮23设在药液中，搅拌叶轮23上方的转轴22上设有混合叶片24，通过设置第四风管、药液箱21、药液、转轴22、电机29、搅拌叶轮23和混合叶片24，使废气通过第四风管直接排入药液中再次进行过滤，搅拌叶轮23进行搅拌，加强混合效果；所述药液箱21的上端通过第五风管与排气箱30的右端相连通，排气箱30的下端设有两个支撑块32，支撑块32固定在药液箱21的上端，排气箱30的内部设有活性炭板31，排气箱30的上端设有排气口33，通过设置第五风管、排气箱30、支撑块32、活性炭板31和排气口33，使经过药液过滤处理后废气中含有的水分能够由活性炭板31进行吸附，过滤水分后的废气经由排气口33排入空气中。

如图1、4所示，所述药液箱21的右端上方设有加料管，加料管的上方设有盖板，药液箱21的右端设有托板25，托板25的上端设有水泵26，水泵26的下端通过进水管与药液箱21的右端下方相连通，进水管穿过托板25的中心通孔，水泵26的上端通过导水管与环形管27的右端相连通，导水管穿过药液箱21的右端上方通孔，环形管27固定在药液箱21的内壁上，环形管27的内壁上均布等间距设有多个雾化喷头28，通过设置药液箱21、加料管、盖板、托板25、水泵26、进水管、导水管、环形管27和雾化喷头28，使药液箱21中未充分反应的废气与雾化药液混合，加强药液的过滤效果，药液能够循环使用，节约药液。

如图1、2、3所示，所述过滤箱2内壁的下方开设有两个卡槽，卡槽与过滤网3紧密贴合，过滤网3穿过过滤箱2的上方通孔，过滤网3的上端设置有t型卡块4；所述安装板5的下端开设有两个安装槽，安装槽与t型卡块4紧密贴合，安装板5的上端设有滑杆6，滑杆6上滑动设有滑套7，滑套7设在安装杆8内，滑套7与安装板5之间的滑杆6上套设有弹簧9，滑杆6的上端通过螺丝连接有限位块；所述过滤箱2的上端右侧设有支撑板10，支撑板10的左端上方设有两个卡块11，两个卡块11的下端均与安装杆8的上端接触；所述安装板5的下端与过滤箱2的上端接触，安装板5与过滤箱2之间设有密封条，密封条设在安装板5上，通过设置过滤箱2、卡槽、过滤网3、t型卡块4、安装板5、安装槽、滑杆6、滑套7、安装杆8、弹簧9、限位块、支撑板10和卡块11，使过滤网3能够通过安装杆8进行安装拆卸，操作简单，具有良好的密封性，方便过滤网3进行更换。

本实用新型的工作原理是：启动风机12将废气由进气管1导入过滤箱2中，废气中的固体颗粒污染物通过过滤箱2内的过滤网3进行过滤，过滤后的废气由第一风管导入风机12内，再由风机12上的第二风管导入焚烧炉14中，废气中的可燃气体污染物等通过焚烧炉14进行焚烧处理；焚烧处理后的废气通过第三风管进入换热箱16内的螺纹管17中，废气经过焚烧后的余热通过螺纹管17加热换热箱16内的冷水；经过换热冷却后的废气通过第四风管排入药液箱21内的药液中，启动电机29和水泵26，电机29带动搅拌叶轮23搅拌药液，药液与废气中的气体污染物混合反应，过滤气体污染物,未充分过滤的废气由药液内排出后，水泵26将药液由导水管导入环形管27内，环形管27上的雾化喷头28将药液雾化喷出，电机29带动混合叶片24将雾化后的药液与未充分过滤的废气继续混合，再次进行气体污染物的过滤；经过药液过滤后的废气通过第五风管进入排气箱30中，废气过滤时含有的水分通过排气箱30内的活性炭板31进行吸附过滤，去除水分后的废气通过排气箱30上的排气口33排出。

当需要进行过滤网3的安装时，将过滤网3上的t型卡块4对准安装板5上的安装槽向后插入，之后提起安装板5上的安装杆8将过滤网3对准过滤箱2的上方通孔向下插入，过滤网3接触过滤箱2内的卡槽后，继续按压安装杆8向下运动并对准卡块11逆时针旋拧，停止按压后弹簧9自用自身弹力带动安装杆8向上运动，安装杆8接触卡块11，完成安装；当需要进行过滤网3的拆卸时，按压安装杆8向下运动并顺时针旋拧，安装杆8离开卡块11后停止按压，向上拉动安装杆8带动过滤网3向上运动，过滤网3离开过滤箱2后，将过滤网3向前拉动，过滤网3上的t型卡块4离开安装板5上的安装槽，完成拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。