一种高效的泥沙分离设备的制作方法

本实用新型涉及泥沙分离的技术领域，尤其是涉及一种高效的泥沙分离设备。

背景技术：

目前随着社会经济的迅速发展，城市不断扩大建设，个类建设项目越来越多，城市中建筑废土的产生和排出数量也在快速增长。建筑废土处理不当，一方面淤塞河道，影响水质，另一方面污染环境，影响城市形象，因此如何有效处理和利用越来越多的建筑废土成为大家所面临的一个重要的课题。

现有的建筑废土在处理的过程中，一般会将建筑废土输送到振动脱水筛进行处理，建筑废土经振动脱水筛脱水后，细沙与泥水有效分离，泥水流淌到设置于振动脱水筛下方的集水池进行收集；细沙则从振动脱水筛的下料端在导料板的作用下导向到到传送机构的上料端，最后将细沙传送到合适的位置进行收集和重复利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在细沙经过导料板过渡到传送机构的上料端的过程中，由于细沙处于潮湿的状态下，容易粘结在导料板上，导致导料板上细沙的堆积而影响细沙的传送，需要人工手动去清理堆积的细沙，无形中增大工作人员的工作负荷，也降低了细沙传送的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效的泥沙分离设备，具有自动清理堆积于导料板上的细沙，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的泥沙分离设备，包括振动脱水筛、设置于振动脱水筛下方的集水池以及设置于振动脱水筛一端的传送机构，所述振动脱水筛的下料端位于传送机构上料端的上方，所述集水池靠近传送机构的一端设置有支架，所述支架远离集水池的一端设置有导料板，所述导料板位于振动脱水筛和传送机构之间，所述导料板沿着靠近传送机构上料端的一端倾斜向下设置，所述导料板相对的两侧向上延伸有长条挡板，所述导料板背对长条挡板的一侧设置有锤动件，所述锤动件通过固定组件与导料板固定连接。

通过采用上述技术方案，导料板的设置很好的承接从振动脱水筛的下料端掉落下来的细沙，对于堆积于导料板上的细沙，启动锤动件对导料板进行锤打，将堆积于导料板上的细沙震动到传送机构的上料端，而长条挡板的设置有效减少掉落到导料板上的细沙从导料板相对的两侧掉落到地面上的情况发生，整个过程使用锤动件代替人工手动去清理堆积的细沙，减少了工作人员的工作负荷，也提高细沙传送的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锤动件为气锤，所述气锤包括安装座、锤体以及设置于锤体相对两端的气嘴和锤杆，所述气嘴上插接有导气管，所述导气管远离气嘴的一端设置有气压泵，所述安装座与锤体设置有锤杆的一端固定连接，所述锤杆可伸缩安装于锤体内，所述锤杆远离锤体的一端套设有橡胶套且穿过安装座的中部延伸至安装座外。

通过采用上述技术方案，使用气锤作为锤动件，一方面气锤小巧灵活，便于安装，另一方面，气锤用气量少，没有其他锤动机构复杂，只需要通过气压泵间歇性的对气嘴导气，在气压的作用下锤杆即可间歇性的锤打导料板，使得导料板上的细沙能够被震落，节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置于导料板背对长条挡板一侧的固定杆和固定块以及开设于安装座上的固定孔，所述固定杆的一端与导料板背对长条挡板一侧转动连接，所述固定杆远离导料板的一端与固定块固定连接，所述固定孔与固定块的截面形状设置为矩形，所述固定孔的截面形状大小大于固定块的截面形状大小，所述固定块和固定杆穿过固定孔，且固定块与安装座远离导料板的一侧相抵紧。

通过采用上述技术方案，转动固定块使得固定块的方向与固定孔的方向一致，固定孔穿过固定块，转动固定块使得固定块的方向与固定孔的方向错位，同时固定块与安装座相互抵紧；由此，将气锤固定在导料板上。转动固定块的方向与固定孔的方向一致，即可实现两者的分离；使用该固定安装方式，有效避免了气锤安装的过程中需要打孔，再用螺栓螺母固定的弊端，而且安装和拆卸起来都是相对的简单和方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔设置有四个，四个所述固定孔沿安装座的圆周方向均匀分布，每一所述固定孔上均设置有与固定孔相匹配的固定块和固定杆。

通过采用上述技术方案，多个固定组件的设置使得气锤更加牢靠的固定在导料板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板的竖截面呈等腰梯形，且导料板竖截面较小的一端靠近传送机构的上料端。

通过采用上述技术方案，导料板竖截面较小的一端靠近传送机构的上料端，使得导料板上的细沙更加全面的掉落到传送机构的上料端，有效减少细沙掉落到地面上的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长条挡板靠近导料板的一侧竖直向下延伸有若干个相互间隔设置的插块，所述插块上开设有插孔，所述导料板靠近长条挡板的一侧设置有与插块位置相对应的插槽，所述插块与插槽插接配合，所述导料板相对两侧的侧壁上开设有位置与插孔相对应的通孔，所述通孔与插孔插设有紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件插设于通孔和插孔内，使得长条挡板可拆卸安装于导料板上，以便后期对损坏长条挡板的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述长条挡板沿着导料板的长度方向倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，长条挡板的倾斜向外设置使得导料板能够更大范围承接从振动脱水筛掉落下来的细沙，有效减少细沙掉落到地上的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动脱水筛沿着靠近传送机构的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，振动脱水筛的倾斜设置使得建筑废土在振动脱水实现细沙和泥水分离的过程中，细沙由于重力的作用更快速的传送到传动机构上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.对于堆积于导料板上的细沙，启动锤动件对导料板进行锤打，将堆积于导料板上的细沙震动到传送机构的上料端，整个过程使用锤动件代替人工手动去清理堆积的细沙，提高细沙传送的工作效率；

2.使用气锤作为锤动件，一方面气锤小巧灵活，便于安装，另一方面，气锤用气量少，没有其他锤动机构复杂，节约成本；

3.长条挡板的倾斜向外设置使得导料板能够更大范围承接从振动脱水筛掉落下来的细沙。

附图说明

图1是实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1的剖视结构示意图。

图4是实用新型的整体另一结构示意图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

图中，1、振动脱水筛；11、集水池；111、气压泵；112、导气管；12、支架；13、筛板；2、传送机构；3、导料板；31、长条挡板；32、插块；321、插孔；33、插槽；34、通孔；35、紧固件；4、锤动件；41、安装座；42、锤体；43、气嘴；44、锤杆；5、固定组件；51、固定杆；52、固定块；53、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种高效的泥沙分离设备，包括依次沿细沙传送方向设置的振动脱水筛1和传送机构2，振动脱水筛1的下方设置有集水池11，集水池11靠近传送机构2的一端顶部设置有支架12，支架12远离集水池11的一端设置有导料板3，导料板3位于振动脱水筛1的下料端和传送机构2的上料端之间。

如图1所示，导料板3为上宽下窄的等腰梯形板体，导料板3较宽的一端靠近振动脱水筛1，导料板3较窄的一端靠近传送机构2，且导料板3朝向传送机构2倾斜向下设置。导料板3相对的两侧向上延伸有长条挡板31，导料板3背对长条挡板31的一侧中部竖向安装有锤动件4。由此，导料板3的上宽下窄和倾斜向下的设置均有利于将堆积于导料板3上的细沙顺利传送到传送机构2上。

如图1、2所示，长条挡板31呈长条状，且其靠近导料板3侧边的一侧向下延伸有两插块32，两插块32间隔设置且位于同一直线上；插块32开设有延其厚度方向贯穿插块32的插孔321，导料板3上开设有位置与插块32相对应的插槽33，插槽33的槽口朝向上设置；导料板3的相对两侧均开设有与插槽33相连通的通孔34；插块32与插槽33插接配合，插孔321和通孔34相连通，插孔321和通孔34内插设有紧固件35，紧固件35为插销。插销插进插孔321和通孔34内使得长条挡板31固定在导料板3上，以防止细沙从导料板3的相对两侧掉落出来。与此同时，两相对的长条挡板31均朝向外倾斜设置，使得导料板3能够承接更多从振动脱水筛1下料端掉落下来的细沙。

如图3、4所示，为了使细沙能够更加顺利的滑落到导料板3上，振动脱水筛1内设置有筛板13，筛板13沿着靠近传送机构2的一端倾斜向下设置。锤动件4为气锤，气锤包括安装座41、锤体42、气嘴43和锤杆44，气嘴43和安装座41分别位于锤体42的相对两端，安装座41位于锤体42靠近导料板3的一端且通过固定组件5可拆卸安装于导料板3上；集水池11靠近传送机构2的端面上安装有气压泵111，气压泵111通过导气管112与气嘴43相连通，气压泵111为气锤提供气量；锤杆44可伸缩安装于锤体42内，锤杆44远离锤体42的一端穿过安装座41的中部延伸至安装座41外。锤杆44与导料板3接触的一端套设有橡胶套，在保证锤打效果的同时保护导料板3。

如图4、5所示，固定组件5设置有四组，四组固定组件5沿着圆周方向均匀分布于安装座41上；固定组件5包括固定杆51、固定块52和开设于安装座41上的固定孔53；固定杆51的一端与导料板3背对长条挡板31的一侧转动连接，固定杆51远离导料板3的一端与固定块52固定连接。固定孔53与固定块52的截面形状设置为矩形，固定孔53的截面形状大小大于固定块52的截面形状大小，固定块52和固定杆51穿过固定孔53，且固定块52与安装座41远离导料板3的一侧相抵紧。转动固定块52使固定块52的方向与固定孔53的方向一致，将固定孔53穿过固定块52和固定杆51，旋转固定块52使得固定块52的方向与固定孔53的方向相错位，此时固定块52与安装座41相抵紧，实现将气锤固定安装在导料板3上。转动固定块52使得固定块52的方向与固定孔53的方向一致，则可以将气锤从导料板3上拆卸下来。

本实施例的实施原理为：设置有长条挡板31的导料板3很好的承接从振动脱水筛1的下料端掉落下来的细沙，启动气压泵111，使气压泵111间隔一定时间对锤体42进行充气，进而推动锤杆44对导料板3进行锤打和振动，将堆积于导料板3上的细沙震动到传送机构2的上料端，有效减少堵塞的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。