乙酰正丙醇生产用蒸馏釜的制作方法

本实用新型属于乙酰正丙醇生产装置技术领域，具体涉及一种乙酰正丙醇生产用蒸馏釜。

背景技术：

乙酰正丙醇(5-羟基-2-戊酮)是一种精细化工产品，其广泛用于医药(用作抗疟药、维生素和艾滋病生产的原料)、农药、有机合成等领域。

目前，乙酰正丙醇主要由2-甲基呋喃在酸性条件下进行加氢反应，然后蒸馏后制得产品，在蒸馏提纯阶段，经碱液中和至ph为6-7后，将未反应的2-甲基呋喃、2-甲基四氢呋喃以及水等气相蒸出，从而得到乙酰正丙醇产品。

然而，目前的蒸馏釜搅拌效果不均匀，并且换热效果不佳，损耗蒸汽，造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，加热均匀，搅拌效果好，可节能降耗，提高生产效率。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体顶部通过连接法兰与传动装置连接，所述传动装置上部与减速机连接，所述减速机上部连接有电机，所述传动装置的下部连接有搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设有搅拌桨和锚式搅拌杆，在所述釜体的内壁上均匀设有多个挡板；

在所述釜体外设有夹套，所述釜体外壁和夹套形成蒸汽腔，所述蒸汽腔上设有蒸汽入口和蒸汽出口，在所述蒸汽腔内均匀设置有多个导流圈；

所述釜体上部设有排气口、ph在线监测仪和碱液入口，釜体下部设有排料口，在所述碱液入口处设有碱液调节阀。

所述的搅拌桨为两层设置，搅拌桨上的桨叶数量为6个，优选六斜叶开启涡轮搅拌桨。

优选地，所述的锚式搅拌杆设于搅拌轴的底端。

优选地，所述的釜体上部设有压力计和温度计。

优选地，所述的蒸汽腔从釜体上部延伸至釜体底部。

优选地，所述的蒸汽入口设于蒸汽腔的下部，蒸汽出口设于蒸汽腔的上部。

优选地，所述的蒸汽入口处设有入口蒸汽调节阀，蒸汽出口处设有出口蒸汽调节阀。

优选地，所述的釜体内壁上均匀设有4个挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置两层搅拌桨以及锚式搅拌杆配合挡板，可使得反应物充分混合，搅拌效果更好。

2、本实用新型通过蒸汽腔内设置导流圈，使得蒸汽传热更加均匀，温度更易控制。

3、本实用新型可通过ph在线监测仪实时监测物料的ph，通过控制碱液调节阀调节碱液的流量，可加精准的控制中和反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、釜体；2、压力计；3、排气口；4、温度计；5、连接法兰；6、传动装置；7、减速机；8、电机；9、碱液入口；10、碱液调节阀；11、ph在线监测仪；12、搅拌轴；13、搅拌桨；14、锚式搅拌杆；15、入口蒸汽调节阀；16、蒸汽入口；17、排料口；18、蒸汽腔；19、导流圈；20、挡板；21、蒸汽出口；22、出口蒸汽调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，包括釜体1，所述的釜体1顶部通过连接法兰5与传动装置6连接，所述传动装置6上部与减速机7连接，所述减速机7上部连接有电机8，所述传动装置6的下部连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12从上至下依次设有搅拌桨13和锚式搅拌杆14，在所述釜体1的内壁上均匀设有4个挡板20；

在所述釜体1外设有夹套，所述釜体1外壁和夹套形成蒸汽腔18，所述的蒸汽腔18从釜体1上部延伸至釜体1底部，所述蒸汽腔18上设有蒸汽入口16和蒸汽出口21，在所述蒸汽腔18内均匀设置有多个导流圈19；

所述釜体1上部设有压力计2、温度计4、排气口3、ph在线监测仪11和碱液入口9，釜体1下部设有排料口17，在所述碱液入口9处设有碱液调节阀10。

所述的搅拌桨13为两层设置，搅拌桨13为六斜叶开启涡轮搅拌桨。所述的锚式搅拌杆14设于搅拌轴12的底端。

所述的蒸汽入口16设于蒸汽腔18的下部，蒸汽出口21设于蒸汽腔18的上部。

所述的蒸汽入口16处设有入口蒸汽调节阀15，蒸汽出口21处设有出口蒸汽调节阀22。

所述的ph在线监测仪11、碱液调节阀10、入口蒸汽调节阀15、出口蒸汽调节阀22、压力计2和温度计4均与dcs操控系统连接，根据ph在线监测仪11反馈的信号控制碱液调节阀10调节碱液的流量，通过压力计2和温度计4反馈的信号可控制入口蒸汽调节阀15和出口蒸汽调节阀22控制蒸汽的流量。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述的釜体(1)顶部通过连接法兰(5)与传动装置(6)连接，所述传动装置(6)上部与减速机(7)连接，所述减速机(7)上部连接有电机(8)，所述传动装置(6)的下部连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)从上至下依次设有搅拌桨(13)和锚式搅拌杆(14)，在所述釜体(1)的内壁上均匀设有多个挡板(20)；

在所述釜体(1)外设有夹套，所述釜体(1)外壁和夹套形成蒸汽腔(18)，所述蒸汽腔(18)上设有蒸汽入口(16)和蒸汽出口(21)，在所述蒸汽腔(18)内均匀设置有多个导流圈(19)；

所述釜体(1)上部设有排气口(3)、ph在线监测仪(11)和碱液入口(9)，釜体(1)下部设有排料口(17)，在所述碱液入口(9)处设有碱液调节阀(10)。

2.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的搅拌桨(13)为两层设置，搅拌桨(13)上的桨叶数量为6个。

3.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的锚式搅拌杆(14)设于搅拌轴(12)的底端。

4.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的釜体(1)上部设有压力计(2)和温度计(4)。

5.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的蒸汽腔(18)从釜体(1)上部延伸至釜体(1)底部。

6.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的蒸汽入口(16)设于蒸汽腔(18)的下部，蒸汽出口(21)设于蒸汽腔(18)的上部。

7.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的蒸汽入口(16)处设有入口蒸汽调节阀(15)，蒸汽出口(21)处设有出口蒸汽调节阀(22)。

8.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，其特征在于：所述的釜体(1)内壁上均匀设有4个挡板(20)。

技术总结
本实用新型属于乙酰正丙醇生产装置技术领域，具体涉及一种乙酰正丙醇生产用蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体顶部通过连接法兰与传动装置连接，所述传动装置上部与减速机连接，所述减速机上部连接有电机，所述传动装置的下部连接有搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设有搅拌桨和锚式搅拌杆，在所述釜体的内壁上均匀设有多个挡板；在所述釜体外设有夹套，所述釜体外壁和夹套形成蒸汽腔，所述蒸汽腔上设有蒸汽入口和蒸汽出口，在所述蒸汽腔内均匀设置有多个导流圈；所述釜体上部设有排气口、pH在线监测仪和碱液入口，釜体下部设有排料口，在所述碱液入口处设有碱液调节阀。本实用新型加热均匀，搅拌效果好，可节能降耗，提高生产效率。

技术研发人员：刘胜田;于庆超
受保护的技术使用者：淄博九圣化工有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.10.02