一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及湿烟气脱硫技术领域，具体为一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，我国更加注重环境的保护，增加了许多工厂的排污排烟标准，目前，工厂需要对排出的工业尾气进行过滤，以降低尾气中的污染气体(硫化物)的含量，普遍采用的方法是向脱硫装置中投放脱硫剂(例如石灰石)，下面以石灰石作为脱硫剂为例进行说明，石灰石经过高温煅烧生成氧化钙，氧化钙与硫化物生成硫酸钙或是亚硫酸钙，以此来吸收硫化物，使工业烟气达到烟气排放标准，但是目前的脱硫装置存在一些不足，例如烟气流动过快，导致烟气内的硫化物未被全部吸收，造成了环境污染，且在吸收硫化物后，脱硫剂会产生沉淀物，沉淀物不能及时清理，且清理麻烦，不利于长时间对烟气脱硫，在对比申请号为201820296782.1所提供的设计来看，该设计可提高脱硫质量，降低污染排放，但是该设计需要在取出沉淀物时停止烟气脱硫，这样会使烟气脱硫过程中断，降低了脱硫效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置，首先可保证烟气内的硫化物能被吸收，提高脱硫质量，且方便清理沉淀物，在清理沉淀物时也可对烟气脱硫，提高了脱硫效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置，包括有外壳体和电动推杆；

外壳体：所述外壳体的上侧前端设有出气口，所述外壳体的下侧矩形阵列排布有支腿，所述外壳体的后侧穿插有进气管，所述外壳体的后侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端圆形阵列排布有搅拌叶，所述搅拌叶位于外壳体内，所述外壳体的上侧后端穿插有进剂管，所述外壳体的下侧左端穿插有出料管，所述出料管的下端固定连接在吸料泵的进料端，通过搅拌叶搅动脱硫剂，保证脱硫剂能完全对烟气脱硫，提高脱硫质量；

电动推杆：所述电动推杆固定连接在外壳体的右侧，所述电动推杆的输出端固定连接在推板的右侧，所述推板位于外壳体内，所述推板的下侧右端通过铰链铰接有刮料板，所述刮料板的下侧抵触在外壳体的内部下侧，所述推板的右侧固定连接在顶架的一端，所述顶架的另一端抵触在刮料板的右侧，通过刮料板可刮去外壳体内部底侧的沉淀物，并通过吸料泵吸出沉淀物，可在不停止脱硫的情况下对沉淀物进行清理，提高脱硫效率；

其中：还包括有控制开关组，所述控制开关组固定连接在外壳体的后侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动推杆、吸料泵和电动机的输入端。

进一步的，所述进气管的下端位于搅拌叶的正下方，保证烟气不能及时上浮，使脱硫剂对烟气完全脱硫，提高脱硫质量。

进一步的，还包括有中挡板，所述中挡板的左右侧固定连接在外壳体的内部左右侧，所述中挡板位于进气管的下端和搅拌叶之间，通过中挡板可抵挡一部分烟气，使一部分烟气在脱硫剂中流通一段时间再上浮，提高烟气脱硫质量。

进一步的，还包括有分流块，所述中挡板的上侧矩形阵列排布有分流块，通过分流块扰乱脱硫剂流动，使烟气完全能与脱硫剂反应。

进一步的，还包括有防扰乱板，所述防扰乱板固定连接在外壳体内，所述防扰乱板位于进气管的下端与推板之间，所述防扰乱板的上侧矩形阵列排布有沉料孔，通过防扰乱板防止脱硫剂流动而将内壳体内部底侧的沉淀物扬起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用湿烟气脱硫的脱硫装置，具有以下好处：

1、通过搅拌叶搅动脱硫剂，保证脱硫剂能完全对烟气脱硫，提高脱硫质量，通过刮料板可刮去外壳体内部底侧的沉淀物，并通过吸料泵吸出沉淀物，可在不停止脱硫的情况下对沉淀物进行清理，提高脱硫效率。

2、保证烟气不能及时上浮，使脱硫剂对烟气完全脱硫，提高脱硫质量，通过中挡板可抵挡一部分烟气，使一部分烟气在脱硫剂中流通一段时间再上浮，提高烟气脱硫质量，通过分流块扰乱脱硫剂流动，使烟气完全能与脱硫剂反应，通过防扰乱板防止脱硫剂流动而将内壳体内部底侧的沉淀物扬起。

3、本利用湿烟气脱硫的脱硫装置，首先可保证烟气内的硫化物能被吸收，提高脱硫质量，且方便清理沉淀物，在清理沉淀物时也可对烟气脱硫，提高了脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图。

图中：1外壳体、2分流块、3中挡板、4防扰乱板、5出料管、6支腿、7吸料泵、8刮料板、9推板、10顶架、11电动推杆、12进气管、13搅拌叶、14进剂管、15电动机、16控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置，包括有外壳体1和电动推杆11；

外壳体1：外壳体1的上侧前端设有出气口，外壳体1的下侧矩形阵列排布有支腿6，外壳体1的后侧穿插有进气管12，外壳体1的后侧固定连接有电动机15，电动机15的输出端圆形阵列排布有搅拌叶13，搅拌叶13位于外壳体1内，外壳体1的上侧后端穿插有进剂管14，外壳体1的下侧左端穿插有出料管5，出料管5的下端固定连接在吸料泵7的进料端，通过搅拌叶13搅动脱硫剂，保证脱硫剂能完全对烟气脱硫，提高脱硫质量，进气管12的下端位于搅拌叶13的正下方，保证烟气不能及时上浮，使脱硫剂对烟气完全脱硫，提高脱硫质量，还包括有中挡板3，中挡板3的左右侧固定连接在外壳体1的内部左右侧，中挡板3位于进气管12的下端和搅拌叶13之间，通过中挡板3可抵挡一部分烟气，使一部分烟气在脱硫剂中流通一段时间再上浮，提高烟气脱硫质量，还包括有分流块2，中挡板3的上侧矩形阵列排布有分流块2，通过分流块2扰乱脱硫剂流动，使烟气完全能与脱硫剂反应，还包括有防扰乱板4，防扰乱板4固定连接在外壳体1内，防扰乱板4位于进气管12的下端与推板9之间，防扰乱板4的上侧矩形阵列排布有沉料孔，通过防扰乱板4防止脱硫剂流动而将内壳体1内部底侧的沉淀物扬起；

电动推杆11：电动推杆11固定连接在外壳体1的右侧，电动推杆11的输出端固定连接在推板9的右侧，推板9位于外壳体1内，推板9的下侧右端通过铰链铰接有刮料板8，刮料板8的下侧抵触在外壳体1的内部下侧，推板9的右侧固定连接在顶架10的一端，顶架10的另一端抵触在刮料板8的右侧，通过刮料板8可刮去外壳体1内部底侧的沉淀物，并通过吸料泵7吸出沉淀物，可在不停止脱硫的情况下对沉淀物进行清理，提高脱硫效率；

其中：还包括有控制开关组16，控制开关组16固定连接在外壳体1的后侧，控制开关组16的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组16的输出端电连接电动推杆11、吸料泵7和电动机15的输入端。

在使用时：将脱硫剂从进剂管14送入外壳体1内，将污染烟气从进气管12送入外壳体1中，烟气进入脱硫剂中，烟气一部分会进入中挡板3的下方，中挡板3保证烟气不能及时上浮，则脱硫剂可完全对烟气进行脱硫，另一部分烟气上浮到中挡板3的上方，此时打开控制开关组16，电动机15开始工作，电动机15带动搅拌叶13转动，搅拌叶13将脱硫剂往前推，脱硫剂带动烟气前移，分流块2将脱硫剂分流，脱硫剂在移动过程中与烟气完全混合而对烟气脱硫，烟气从出气口出去，沉淀物从中挡板3的前方落到防扰乱板4上，沉淀物从沉料孔落到下壳体1的内部底侧，打开控制开关组16，电动推杆11开始工作，电动推杆11带动推板9左移，推板9带动顶架10和刮料板8左移，顶架10向左顶刮料板8，刮料板8将沉淀物推到出料管5的上方，打开控制开关组16，吸料泵7将沉淀物从出料管5的上方吸出，打开控制开关组16，电动推杆11带动推板9右移，此时顶架10不再抵触刮料板8，液体推动刮料板8的下端，刮料板8转动，直到推板9移动到最右方。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组16设有与电动推杆11、吸料泵7和电动机15对应的控制按钮，电动推杆11可选用德诺传动公司生产的fd3型电动推杆，吸料泵7可选用江苏升华泵阀制造有限公司生产的wfb型自吸泵，电动机15可选用海阳市长川电机有限公司生产的mf46-2212f型慢速电机。控制开关组16控制电动推杆11、吸料泵7和电动机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。