一种用于建筑原材料搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌领域，特别提供了一种用于建筑原材料搅拌混合装置。

背景技术：

搅拌就是将多种物品进行混合均匀的操作。

为了适应建筑使用，需要将多种建筑原材料进行均匀混合，为了使得搅拌方便，需要使用搅拌罐，传统的搅拌罐在出料时，出料口径会比搅拌罐宽度小，因此出料用时比较多，大批量混合时，耽误时间，降低工作效率，在出料口处就比较容易淤积，大量的搅拌罐，深度较大，清理也是不方便的，而且传统的搅拌装置仅是混合，对于原材料内部变细仅是通过搅拌扇叶的搅拌实现的，对于比较坚硬的，单纯使用搅拌扇叶对搅拌扇叶也是有损害的，就不方便搅碎，搅碎时间较长，因此为了解决上述问题，更加适应不同物品的搅拌，设计一种快速搅拌、变细和防止淤积的搅拌混合装置是很有必要的。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于建筑原材料搅拌混合装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于建筑原材料搅拌混合装置，包括：搅拌罐、用以支撑所述搅拌罐的支撑架、搅拌机构、若干个承载架、若干个分切刀、一对弧形遮挡盖和一对伸缩装置，所述支撑架位于所述搅拌罐外侧表面上端、且纵截面为梯形，每个所述弧形遮挡盖的纵截面均为四分之一圆弧，所述搅拌罐下表面加工有用以承载一对所述弧形遮挡盖的半圆形开口、且每个所述弧形遮挡盖上端与所述半圆形开口之间为活动密封连接，一对所述伸缩装置位于所述支撑架内下端两相对侧表面上、且伸缩端与所述弧形遮挡盖一端连接，每个所述弧形遮挡盖随着所述伸缩装置的伸缩而摆动，所述搅拌机构位于所述搅拌罐内侧表面中心处、且最大直径小于所述搅拌罐的直径，若干个所述分切刀分别套装在若干个所述承载架上、且在所述承载架上自转，若干个所述承载架均匀位于所述搅拌罐内侧表面上端、且与所述搅拌机构的搅拌方向相对应；

所述搅拌机构内包括有：转动圆轴、驱动电机和搅拌扇叶，所述转动圆轴贯穿所述搅拌罐前后表面中心处，所述驱动电机位于所述转动圆轴一端面、带动所述转动圆轴在所述搅拌罐中心处转动，所述搅拌扇叶套装在所述转动圆轴中心处、且随着所述转动圆轴的转动而转动。

优选地，还包括有：一对保护壳、若干对固定钉和一对转动架，一对所述保护壳分别位于所述搅拌罐的前后两端、且用以限制所述转动圆轴端面，若干对所述固定钉分别位于一对所保护壳外侧表面边缘处、且与所述搅拌罐侧表面相连接，一对所述转动架分别位于一对所述保护壳外侧表面中心处、用以手持。

进一步优选，所述支撑架两相对侧表面均设有与上下端相连接的弧形架，所述支撑架的上端面高于所述搅拌罐的上端面、且下端面低于所述搅拌罐的下端面。

进一步优选，每个所述弧形遮挡盖相互搭接端面均嵌装有密封条。

进一步优选，所述支撑架上端面套装有环形橡胶垫，所述支撑架下端面加工有若干对弧形通槽，所述支撑架下端面套装有一对条形橡胶垫，每个所述条形橡胶垫均伸入所述弧形通槽内。

进一步优选，所述搅拌罐上表面、且与半圆形开口位置相对处加工有若干个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均设有密封螺纹塞。

本实用新型提供的用于建筑原材料搅拌混合装置，一种便于最大面积卸料，防止内部淤积，转动搅拌时不断的接触刀具，对其材料粉碎效果良好，卸料快速，提高工作效率的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置的结构示意图；

图2为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置的侧视剖面图；

图3为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置的正视图；

图4为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置的俯视图；

图5为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置中所述搅拌罐、所述保护壳、所述固定钉和所述转动架相配合的侧视图；

图6为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置中所述弧形遮挡盖和所述密封条相配合的俯视剖面图；

图7为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置的仰视图；

图8为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置的俯视剖面图；

图9为本一种用于建筑原材料搅拌混合装置中电路连接图；

图中：1、搅拌罐；2、支撑架；3、承载架；4、分切刀；5、弧形遮挡盖；6、伸缩装置；7、转动圆轴；8、驱动电机；9、搅拌扇叶；10、保护壳；11、固定钉；12、转动架；13、弧形架；14、密封条；15、环形橡胶垫；16、条形橡胶垫；17、密封螺纹塞。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-9所示，本实用新型提供了一种用于建筑原材料搅拌混合装置，包括：搅拌罐1、用以支撑所述搅拌罐1的支撑架2、搅拌机构、若干个承载架3、若干个分切刀4、一对弧形遮挡盖5和一对伸缩装置6，所述支撑架2位于所述搅拌罐1外侧表面上端、且纵截面为梯形，每个所述弧形遮挡盖5的纵截面均为四分之一圆弧，所述搅拌罐1下表面加工有用以承载一对所述弧形遮挡盖5的半圆形开口、且每个所述弧形遮挡盖5上端与所述半圆形开口之间为活动密封连接，一对所述伸缩装置6位于所述支撑架2内下端两相对侧表面上、且伸缩端与所述弧形遮挡盖5一端连接，每个所述弧形遮挡盖5随着所述伸缩装置6的伸缩而摆动，所述搅拌机构位于所述搅拌罐1内侧表面中心处、且最大直径小于所述搅拌罐1的直径，若干个所述分切刀4分别套装在若干个所述承载架3上、且在所述承载架3上自转，若干个所述承载架3均匀位于所述搅拌罐1内侧表面上端、且与所述搅拌机构的搅拌方向相对应；

所述搅拌机构内包括有：转动圆轴7、驱动电机8和搅拌扇叶9，所述转动圆轴7贯穿所述搅拌罐1前后表面中心处，所述驱动电机8位于所述转动圆轴7一端面、带动所述转动圆轴7在所述搅拌罐1中心处转动，所述搅拌扇叶9套装在所述转动圆轴7中心处、且随着所述转动圆轴7的转动而转动,使用此装置时，将此装置反向放置，使得一对伸缩装置6进行回缩，带动所连接的弧形遮挡盖5进行一端打开，将搅拌罐1内部漏出，便于通过一对弧形遮挡盖5处进行投料的，其中伸缩装置6仅是用来提供伸缩运动的，包括但不限于伸缩气缸或者直线电机等，投料完毕之后，将伸缩装置6进行回缩，将一对弧形遮挡盖5进行封闭，将此装置再次反向，摆正之后使得驱动电机8进行工作，带动位于旋转端上的转动圆轴7进行转动，使得位于转动圆轴7上的搅拌扇叶9进行转动，对之前投放的料进行混合，由于驱动电机8在搅拌时的转动方向一直为一个方向，因此以图1进行顺时针转动为例，在进行顺时针转动时，带动内部的原料进行顺时针转动，位于搅拌罐1内右上端的若干个分切刀4便于承接顺时针过来的原料，在原料经过分切刀4处时，对原料进行适当的切割，将其切碎，辅助搅拌的更加均匀，连续搅拌和分切，可以在减少搅拌时间时，也能保证搅拌均匀，原料变细的操作，其中每个分切刀4均通过承载架3与搅拌罐1内壁进行连接，每个分切刀4均可以在所述承载架3上进行转动，便于灵活分切的，其中每个分切刀4与所述承载架3之间的连接方式包括但不限于直接套装等，位于搅拌罐1外侧的支撑架2仅是对搅拌罐1进行支撑的，由于支撑架2的下端比较宽，因此支撑的效果更加良好。

作为技术方案的改进，还包括有：一对保护壳10、若干对固定钉11和一对转动架12，一对所述保护壳10分别位于所述搅拌罐1的前后两端、且用以限制所述转动圆轴7端面，若干对所述固定钉11分别位于一对所保护壳10外侧表面边缘处、且与所述搅拌罐1侧表面相连接，一对所述转动架12分别位于一对所述保护壳10外侧表面中心处、用以手持，其中由于转动圆轴7的两端伸出搅拌罐1，因此位于搅拌罐1两侧的一对保护壳10便于将转动圆轴7的一端和与驱动电机8相连接的一端连着驱动电机8进行保住遮挡，其中每个保护壳10均通过若干个固定钉11与搅拌罐1侧表面进行连接，便于拆卸和安装的，其中位于每个保护壳10外侧表面上的转动架12便于手握拿取方便的，其中保护壳10仅是用来进行保护的，其中固定钉11仅是用来进行连接固定的，包括但不限于圆钉或者螺纹钉等。

作为技术方案的改进，所述支撑架2两相对侧表面均设有与上下端相连接的弧形架13，所述支撑架2的上端面高于所述搅拌罐1的上端面、且下端面低于所述搅拌罐1的下端面，位于支撑架2两相对侧表面上的一对弧形架13便于在将此装置进行翻转上料和下料时比较方便的，其中弧形架13的弧度适应转动，由于支撑架2的上端面高于搅拌罐1的上端面，因此再将此装置翻转过来进行上料时，使得支撑架2的上端面与地面接触，则将搅拌罐1悬空放置，下端面低于搅拌罐1的下端面，便于使得搅拌罐1的下端面远离地面，支撑良好的。

作为技术方案的改进，每个所述弧形遮挡盖5相互搭接端面均嵌装有密封条14，嵌装在每个弧形遮挡盖5端面上的密封条，便于在相互搭接时，密封性良好，同时也不影响弧形遮挡盖5的端面搭接，其中密封条14仅是用来进行辅助密封作用的，包括但不限于橡胶密封条等。

作为技术方案的改进，所述支撑架2上端面套装有环形橡胶垫15，所述支撑架2下端面加工有若干对弧形通槽，所述支撑架2下端面套装有一对条形橡胶垫16，每个所述条形橡胶垫16均伸入所述弧形通槽内，位于支撑架2上端面上的环形橡胶垫15便于在进行翻转加料时，与地面之间弹性支撑，增加与地面之间的接触摩擦，位于支撑架2下端面的一对条形橡胶垫16便于在进行搅拌加工时，接触地面，起到增大摩擦，弹性支撑的作用，弧形通槽的作用就是不全部遮挡，便于下端流通。

作为技术方案的改进，所述搅拌罐1上表面、且与半圆形开口位置相对处加工有若干个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均设有密封螺纹塞17，位于搅拌罐1上表面的若干个螺纹通孔，可以向内添加适当的少量的其余物质，或者定时的拧开位于螺纹通孔内的密封螺纹塞17，便于将内部搅拌发生的气体进行良好的释放，保证内部安全的进行，其中每个密封螺纹塞17仅是用来进行密封作用的，包括但不限于接触处为橡胶圈的金属螺纹塞，或者全部都是软胶的螺纹塞。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。