一种精细化工反应尾气处理及余热回收装置的制作方法

本实用新型属于精细化工余热回收技术领域，具体涉及一种精细化工反应尾气处理及余热回收装置。

背景技术：

精细化工行业排放包括烃类、醇类、醛类、酮类和胺类有机废气，该类废气特性在于有机物含量较高，现有技术中常用焚烧进行处理，但燃烧产生的大量热量得不到回收利用，浪费能源；而常规处理化工废气的技术，采用的一步式喷淋吸附处理装置不能对成分复杂的废气进行全部净化，导致处理后的废气仍然对空气造成严重的污染，同时使用后的吸附剂(如活性炭)将造成二次污染。从成本角度考虑，现有的废气处理技术往往需要大量的电能、水能和净化剂，导致能源、资源的浪费，处理成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种精细化工反应尾气处理及余热回收装置，对尾气中残留的有机废气进行回收利用，降低废气处理成本，经多级处理后的尾气达到排放标准，有利于环保。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种精细化工反应尾气处理及余热回收装置，包括依次设置的等离子燃烧器、热回收装置、静电除尘器、光催化分解器，所述等离子燃烧器入口处设有尾气进管，所述等离子燃烧器出口和热回收装置入口间通过第一烟气管道连通，所述热回收装置出口和静电除尘器入口间通过第二烟气管道连通，所述静电除尘器出口和光催化分解器入口间通过第三烟气管道连通，所述光催化分解器出口设有排气尾管；

所述等离子燃烧器包括燃烧室、等离子电源、送风管，所述等离子电源外接在燃烧室外侧；所述送风管送风方向与燃烧室气体方向夹角不小于90°；

所述热回收装置包括吸热筒和热电转换器，所述热电转换器设置在吸热筒外部；所述静电除尘器包括除尘筒、高压电极和滤板，所述高压电极和滤板设置在除尘筒内部，所述热电转换器与高压电极通过变压器电连接；

所述光催化分解器为uv光催化分解器。

进一步的，所述等离子燃烧器入口前设有防爆阻火器。

进一步的，所述等离子燃烧器的燃烧室内侧壁设有若干挡板，所述挡板长度小于燃烧室内径；所述送风管与若干送风支管连通，所述送风支管设置在相邻挡板之间。

进一步的，所述静电除尘器侧壁设有若干敲打锤，所述敲打锤锤击部与滤板接触，所述敲打锤由驱动电机驱动，所述驱动电机设置在除尘筒外部；所述滤板下方具有灰斗。

进一步的，所述静电除尘器入口处还设有滤网。

进一步的，所述光催化分解器出口处设有气体在线监测仪，光催化分解器与排气尾管连接处设有三通阀和第四烟气管道，所述第四烟气管道另一端与静电除尘器入口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过等离子燃烧器、热回收装置、静电除尘器、光催化分解器，将精细化工反应尾气进行分级处理，设置的等离子燃烧器，将尾气中残留的有机化合物燃烧反应，一方面降低尾气中有机物含量，另一方面将燃烧产生的热进行回收利用，通过热电转换器转换成静电除尘所用的电，节能降耗；设置的静电除尘可以加快燃烧后的尾气中固体颗粒悬浮物的沉降，除尘效果好；设置的光催化分解器采用光催化原理将有毒气体分子转换成二氧化碳和水，避免传统工艺中采用活性吸附剂对有毒物质的吸附，有效防止二次污染，节能环保，降低废气处理成本。

2、等离子燃烧器中的送风管或送风支管的气流方向与燃烧室的夹角不小于90°，有利于气体充分接触，提高燃烧效率；设置的防爆阻火器，可以有效避免易燃易爆成分造成爆炸，提高安全性。

3、滤网对进入环保装置的废气进行预处理，避免固体大颗粒物质进入环保装置中影响装置的分级处理效果，延长装置的使用寿命；敲打锤可以定期清理吸附在滤板上的灰尘，将其清理至灰斗中，提高滤板的使用时间，降低维修成本。

4、设置的在线检测仪，可以判断经分级处理后的化工生产废气是否达到排放标准，若气体不达到排放标准，通过第四烟气管道将未合格的废气重新进入环保装置进行处理，有利于环保。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1为尾气进管，2为等离子燃烧器，21为燃烧室，22为等离子电源，23为送风管，24为防爆阻火器，25为挡板，26为送风支管，3为热回收装置，31为吸热筒，32为热电转换器，33为变压器，4为静电除尘器，41为除尘筒，42为高压电极，43为滤板，44为敲打锤，45为驱动电机，46为灰斗，47为滤网，5为光催化分解器，6为排气尾管，71为第一烟气管道，72为第二烟气管道，73为第三烟气管道，74为第四烟气管道，75为三通阀，8为气体在线监测仪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种精细化工反应尾气处理及余热回收装置，包括依次设置的等离子燃烧器2、热回收装置3、静电除尘器4、光催化分解器5，所述等离子燃烧器2入口处设有尾气进管1，所述等离子燃烧器2出口和热回收装置3入口间通过第一烟气管道71连通，所述热回收装置3出口和静电除尘器4入口间通过第二烟气管道72连通，所述静电除尘器4出口和光催化分解器5入口间通过第三烟气管道73连通，所述光催化分解器5出口设有排气尾管6；

所述等离子燃烧器2包括燃烧室21、等离子电源22、送风管23，所述等离子电源22外接在燃烧室21外侧；所述等离子燃烧器2的燃烧室21内侧壁设有若干挡板25，所述挡板25长度小于燃烧室21内径；所述送风管23与若干送风支管26连通，所述送风支管26设置在相邻挡板25之间，所述送风支管26送风方向与燃烧室21气体方向夹角不小于90°，本实施例夹角大小为120°，所述等离子燃烧器2入口前还设有防爆阻火器24；

所述热回收装置3包括吸热筒31和热电转换器32，所述热电转换器32设置在吸热筒31外部；所述静电除尘器4包括除尘筒41、高压电极42和滤板43，所述高压电极42和滤板43设置在除尘筒41内部，所述热电转换器32与高压电极42通过变压器33电连接；所述静电除尘器4入口处还设有滤网47，所述静电除尘器4侧壁设有若干敲打锤44，所述敲打锤44锤击部与滤板43接触，所述敲打锤44由驱动电机45驱动，所述驱动电机45设置在除尘筒41外部；所述滤板43下方具有灰斗46；

所述光催化分解器5为uv光催化分解器，所述光催化分解器5出口处设有气体在线监测仪8，光催化分解器5与排气尾管6连接处设有三通阀75和第四烟气管道74，所述第四烟气管道74另一端与静电除尘器4入口连通。

该种精细化工反应尾气处理及余热回收装置，对尾气中残留的有机废气进行回收利用，降低废气处理成本，经多级处理后的尾气达到排放标准，有利于环保。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。