一种锂电池用混合投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种投料装置，具体是一种锂电池用混合投料装置。


背景技术：

[0002]
通常锂电池在制作内芯时需要将原料进行混合，但是原料内含有大量对人体有害的物质，搅拌时间太长会造成挥发，影响工作人员的健康，同时消耗的资源比较大，所以如何使得搅拌时间短且搅拌均匀是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锂电池用混合投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种锂电池用混合投料装置，包括箱体、投料结构和混料结构，所述投料结构设置在所述箱体顶部，所述混料结构设置在所述箱体内部，所述投料结构包括输入固定支架、输入筒一、密封圈一、输入管道一、输入管道二、输入筒二和交汇筒，所述箱体顶部开有开口，所述开口上设置有交汇筒，所述交汇筒上方左侧设置有输入筒一，所述输入筒一顶部设置有密封圈一，所述密封圈一中间穿过设置有输入管道一，所述交汇筒右侧上方设置有输入筒二，所述输入筒二上方设置有密封圈一，所述密封圈一中间穿过设置有输入管道二，所述输入筒一和输入筒二侧边设置有输入固定支架，所述混料结构包括隔板、搅拌动力机构、搅拌轴、螺旋搅拌叶和搅拌轴尾部装置，所述箱体中间位置设置有隔板，所述隔板下方设置有搅拌动力机构，所述搅拌动力机构驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述隔板，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴端部设置有搅拌轴尾部装置，所述箱体内部设置有输出管道，所述输出管道延伸至所述箱体底部，所述输出管道通过密封圈二穿过交汇筒顶部。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌动力机构包括电机、主齿轮、从齿轮和联轴器，所述电机设置在所述箱体底部，所述电机驱动连接联轴器，所述联轴器上方设置有主齿轮，所述主齿轮侧边设置有从齿轮且所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述从齿轮中间设置有搅拌轴。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部设置有液位传感器。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部侧边设置有温度传感器，所述温度传感器外部设置有温度传感器保护壳。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板下方侧边设置有散热扇支架，所述散热扇支架上设置有散热扇。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本装置通过在上方采用了两根输入管道汇合的方式，能够使得原料在管道处进行第一次汇合，使得原料能够均匀下落，节省了搅拌的时间以及提高了搅拌效率，同时本装置采用了在输入出添加输入管道的做法，同时在输入管道周围设置有密封圈，能够避免工作
人员接触原料，损伤身体。
附图说明
[0012]
图1为锂电池用混合投料装置的结构示意图。
[0013]
图2为锂电池用混合投料装置中搅拌动力机构的结构示意图。
[0014]
图3为锂电池用混合投料装置中输入筒的结构示意图。
[0015]
附图标记说明：
[0016]
1-电机；2-联轴器；3-搅拌轴；4-螺旋搅拌叶；5-搅拌轴尾部装置；6-交汇筒；7-密封圈二；8-输入筒二；9-输入管道；10-输入管道一；11-密封圈一；12-输入筒一；13-输入固定支架；14-温度传感器；15-温度传感器保护壳；16-液位传感器；17-箱体；18-隔板；19-散热扇支架；20-散热扇；21-从齿轮；22-主齿轮；23-输入管道二。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池用混合投料装置，包括箱体17、投料结构和混料结构，所述投料结构设置在所述箱体17顶部，所述混料结构设置在所述箱体17内部，所述投料结构包括输入固定支架13、输入筒一12、密封圈一11、输入管道一10、输入管道二23、输入筒二8和交汇筒6，所述箱体17顶部开有开口，所述开口上设置有交汇筒6，所述交汇筒6上方左侧设置有输入筒一12，所述输入筒一12顶部设置有密封圈一11，所述密封圈一11中间穿过设置有输入管道一10，所述交汇筒6右侧上方设置有输入筒二8，所述输入筒二8上方设置有密封圈一11，所述密封圈一11中间穿过设置有输入管道二23，所述输入筒一12和输入筒二8侧边设置有输入固定支架13，所述混料结构包括隔板18、搅拌动力机构、搅拌轴3、螺旋搅拌叶4和搅拌轴尾部装置5，所述箱体17中间位置设置有隔板18，所述隔板18下方设置有搅拌动力机构，所述搅拌动力机构驱动连接搅拌轴3，所述搅拌轴3穿过所述隔板18，所述搅拌轴3上设置有螺旋搅拌叶4，所述搅拌轴3端部设置有搅拌轴尾部装置5，所述箱体17内部设置有输出管道9，所述输出管道9延伸至所述箱体17底部，所述输出管道9通过密封圈二7穿过交汇筒6顶部。将所需要的原料同时从输入管道一10和输入管道二23输入，分别输入至输入筒一12和输入筒二8内部，经过在交汇筒6进行汇合，使得原料进行一次交融，且原料下降的位置以及密度均是可以通过输入速度进行控制的，实现了对原料混合效率的提高，当混合液降落至箱体17内部后，搅拌动力机构驱动连接搅拌轴3，进而带动螺旋搅拌叶4进行搅拌。
[0020]
在上述锂电池用混合投料装置中，所述搅拌动力机构包括电机1、主齿轮22、从齿轮21和联轴器2，所述电机1设置在所述箱体17底部，所述电机1驱动连接联轴器2，所述联轴器2上方设置有主齿轮22，所述主齿轮22侧边设置有从齿轮21且所述从齿轮21与所述主齿轮22啮合，所述从齿轮21中间设置有搅拌轴3。电机1驱动联轴器2，联轴器2带动主齿轮22，
由于主齿轮22与从齿轮21啮合，从而带动从齿轮21转动，进而带动搅拌轴3。
[0021]
在上述锂电池用混合投料装置中，所述箱体17内部设置有液位传感器16。液位传感器16能够检测在装置中的混合液体的位置，能够对混料结构进行实时监控。
[0022]
在上述锂电池用混合投料装置中，所述箱体17内部侧边设置有温度传感器14，所述温度传感器14外部设置有温度传感器保护壳15。由于锂电池的内芯混合料中可能会产生大量热，进而可能会危及生命的安全，所以需要对装置内部的温度实时监控。
[0023]
实施例2
[0024]
与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述隔板18下方侧边设置有散热扇支架19，所述散热扇支架19上设置有散热扇20。散热扇20能够对搅拌动力机构进行降温。
[0025]
本实用新型的工作原理是：
[0026]
将所需要的原料同时从输入管道一10和输入管道二23输入，分别输入至输入筒一12和输入筒二8内部，经过在交汇筒6进行汇合，使得原料进行一次交融，且原料下降的位置以及密度均是可以通过输入速度进行控制的，实现了对原料混合效率的提高，当混合液降落至箱体17内部后，电机1驱动联轴器2，联轴器2带动主齿轮22，由于主齿轮22与从齿轮21啮合，从而带动从齿轮21转动，进而带动搅拌轴3，进而带动螺旋搅拌叶4进行搅拌。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。