一种肥料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体是一种肥料造粒装置。

背景技术：

肥料造粒可减慢养分的溶出速率，从而减少电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等，因此肥料多以颗粒肥料的形式施用，目前肥料造粒有圆盘造粒、转鼓造粒、喷浆造粒和高塔等多种方式，每种造粒方式对造粒和原料的要求各不相同，成型后的产品也各有优劣。

目前大型肥料厂的肥料成品在外观、缓释控制和光泽度方面都比小型肥料厂更好，但是大型肥料厂的生产线和设备体积都更大，无法实现设备调试和移动，无法进行小批量的产品，同时转鼓等小型造粒设备因转速难以上调，造粒效果无法进一步提高，为此，提出一种肥料造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料造粒装置，以解决现有技术中设备体积过大不方便使用和转速过低造粒效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料造粒装置，包括滚筒和支撑板；所述滚筒外壁一侧焊接有若干个呈环形等距分布的固定杆，所述固定杆一端外壁焊接有从动齿轮，所述支撑板顶部外壁的两侧均焊接有固定块，两个所述固定块均通过轴杆活动连接有主动齿轮，且两个主动齿轮分别与从动齿轮两侧形成啮合连接，所述支撑板顶部外壁的一侧焊接有支撑台，所述支撑台顶部外壁焊接有输料管，所述输料管一侧外壁的中间位置焊接有加料管，所述加料管顶部外壁的一侧焊接有加料斗，所述加料管一端外壁活动插接有主轴，所述主轴外壁焊接有螺旋片、螺纹片和若干个拨动杆。

优选的，所述支撑板顶部外壁的一侧通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外部套接有主动轮，所述主轴一端外部套接有从动轮，且从动轮与主动轮通过皮带形成传动连接。

优选的，所述支撑板顶部外壁的一侧焊接有固定台，所述固定台一侧外壁焊接有出料板，所述固定台另一侧外壁的顶部开设有圆槽，所述滚筒一端位于圆槽内部，所述圆槽一侧内部的顶部焊接有安装块，所述安装块底部外壁的中间位置通过螺栓连接有轴承座。

优选的，所述支撑板顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定架，所述固定架两侧外壁通过销轴活动连接有支撑轮，所述滚筒外壁焊接有托轮，且托轮与支撑轮形成传动连接。

优选的，所述支撑板的底部外壁靠近出料板一侧焊接有支撑座一，所述支撑板底部外壁的另一侧焊接有支撑座二。

优选的，所述支撑板顶部外壁的一侧焊接有若干个竖杆，所述竖杆顶部外壁焊接有防护罩，且防护罩位于主动轮和从动轮外部。

优选的，所述螺旋片位于加料管内部，所述螺纹片位于输料管内部，若干个所述拨动杆绕主轴呈螺旋分布，且拨动杆位于滚筒内部。

优选的，所述支撑板顶部外壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机，其中一个所述主动齿轮与驱动电机形成传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机通过带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动滚筒转动，轴杆带动拨动杆与滚筒反向转动，肥料原料在滚筒和拨动杆反向转动的作用下，增大了肥料的受力均匀度和速度，提高了造粒效果；

2、肥料原料被旋转的螺旋片推动向前运动，螺纹片槽深更大防止原料在输料管内部堵塞，拨动杆沿着主轴成螺旋分布，转动时也能带动原料向前运动，且运动速度与主轴转动速度正相关，实现加工效果的稳定；

3、固定台的圆槽套接在滚筒一端外部，防止成品不沿着出料板流出，安装块方便了轴承座的安装，轴承座实现了主轴的稳定，出料板便于成品的收集，提高了设备的稳定性和成品收集的便捷性；

4、支撑座一和支撑座二分别位于设备底部两端，支撑座二比支撑座一高，使设备向出料板一侧倾斜，便于肥料原料从料斗向出料板方向的移动，防止原料出料速度慢造成造粒效率的低下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的固定台的结构示意图。

图中：1、滚筒；2、支撑板；3、输料管；4、加料管；5、轴杆；6、螺旋片；7、螺纹片；8、拨动杆；9、固定杆；10、从动齿轮；11、固定块；12、主动齿轮；13、驱动电机；14、固定架；15、支撑轮；16、托轮；17、减速电机；18、主动轮；19、从动轮；20、固定台；21、圆槽；22、安装块；23、轴承座；24、出料板；25、料斗；26、支撑座一；27、支撑座二；28、竖杆；29、防护罩；30、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种肥料造粒装置，包括滚筒1和支撑板2；滚筒1外壁一侧焊接有若干个呈环形等距分布的固定杆9，固定杆9一端外壁焊接有从动齿轮10，支撑板2顶部外壁的两侧均焊接有固定块11，两个固定块11均通过轴杆活动连接有主动齿轮12，且两个主动齿轮12分别与从动齿轮10两侧形成啮合连接，支撑板2顶部外壁的一侧焊接有支撑台30，支撑台30顶部外壁焊接有输料管3，输料管3一侧外壁的中间位置焊接有加料管4，加料管4顶部外壁的一侧焊接有加料斗25，加料管4一端外壁活动插接有主轴5，主轴5外壁焊接有螺旋片6、螺纹片7和若干个拨动杆8，驱动电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动与之啮合连接的从动齿轮10反向转动，将原料从料斗25倒入，原料进入到加料管4内部，主轴5带动螺旋片6、螺纹片7和拨动杆8转动，螺旋片6将原料向输料管3内部推动，螺纹片7将原料向滚筒1内部推动，拨动杆8带动原料高速转动，促使原料团聚成颗粒，主轴5转速越高颗粒尺寸越小，滚筒1反向运动提高了成型速度。

进一步，支撑板2顶部外壁的一侧通过螺栓连接有减速电机17，减速电机17型号为：z4-315-21，减速电机17的输出轴外部套接有主动轮18，主轴5一端外部套接有从动轮19，且从动轮19与主动轮18通过皮带形成传动连接，减速电机17带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带带动从动轮19转动，从动轮19带动主轴5同向转动，减速电机17为主轴5转动提供动力。

进一步，支撑板2顶部外壁的一侧焊接有固定台20，固定台20一侧外壁焊接有出料板24，固定台20另一侧外壁的顶部开设有圆槽21，滚筒1一端位于圆槽21内部，圆槽21一侧内部的顶部焊接有安装块22，安装块22底部外壁的中间位置通过螺栓连接有轴承座23，固定台20的圆槽21套接在滚筒1一端外部，防止成品不沿着出料板24流出，安装块22方便了轴承座23的安装，轴承座23实现了主轴5的稳定，出料板24便于成品的收集，提高了设备的稳定性和成品收集的便捷性。

进一步，支撑板2顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定架14，固定架14两侧外壁通过销轴活动连接有支撑轮15，滚筒1外壁焊接有托轮16，且托轮16与支撑轮15形成传动连接，固定架14对支撑轮15起到固定作用，滚筒1转动过程中支撑轮15与滚筒1外部焊接的托轮16配合转动，在不影响转动的情况下对滚筒1提供支撑。

进一步，支撑板2的底部外壁靠近出料板24一侧焊接有支撑座一26，支撑板2底部外壁的另一侧焊接有支撑座二27，支撑座一26和支撑座二27分别位于设备底部两端，支撑座二27比支撑座一26高，使设备向出料板24一侧倾斜，便于肥料原料从料斗25向出料板24方向的移动，防止原料出料速度降低造粒效率。

进一步，支撑板2顶部外壁的一侧焊接有若干个竖杆28，竖杆28顶部外壁焊接有防护罩29，且防护罩29位于主动轮18和从动轮19外部，高速旋转的主动轮18和从动轮19容易对工作人员造成伤害，容易卷入物体造成安全隐患，防护罩29提高设备工作时的安全性。

进一步，螺旋片6位于加料管4内部，螺纹片7位于输料管3内部，若干个拨动杆8绕主轴5呈螺旋分布，且拨动杆8位于滚筒1内部，螺旋片6将原料向输料管3内部推动，螺纹片7将原料向滚筒1内部推动，拨动杆8带动原料高速转动，同时拨动杆8的螺旋分布将原料向出料板24方向推动。

进一步，支撑板2顶部外壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机13，驱动电机13型号为：ym3551-10，其中一个主动齿轮12与驱动电机13形成传动连接，驱动电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动与之啮合连接的从动齿轮10反向转动，增大了滚筒1与拨动杆8的相对转速，提高了造粒速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动驱动电机13和减速电机17的电源开关，驱动电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动与之啮合连接的从动齿轮10反向转动，减速电机17带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带带动从动轮19转动，从动轮19带动主轴5同向转动，将原料从料斗25倒入，原料进入到加料管4内部，主轴5带动螺旋片6、螺纹片7和拨动杆8转动，螺旋片6将原料向输料管3内部推动，螺纹片7将原料向滚筒1内部推动，拨动杆8带动原料高速转动，促使原料团聚成颗粒，主轴5转速越高颗粒尺寸越小，滚筒1反向运动提高了成型速度，滚筒1转动过程中支撑轮15与滚筒1外部焊接的托轮16配合转动，在不影响转动的情况下对滚筒1提供支撑，成型结束后，经出料板24出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。