一种硫沫处理系统的制作方法

本实用新型属于沼气脱硫领域，更具体地说，涉及一种硫沫处理系统。

背景技术：

沼气从厌氧发酵装置产出时，会附带有h2s，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的h2s。且由于沼气中还有大量的水蒸气存在，水与沼气中的h2s共同作用，会加速金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，h2s燃烧后生成的so2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，会使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的h2s。

在传统的沼气脱硫工艺中，产生的硫沫一般会通过泵送至污泥混合池，和污泥混合送入板框压滤机脱水，压成泥饼后再送到电厂等焚烧。然而，脱硫时的脱硫液会混杂在硫沫中一起送入污泥混合池，造成脱硫液的浪费。因此，市面上针对这一问题采取了一些脱硫液的回收措施。

如中国专利申请号为：cn201520419415.2，公开日为：2015年10月21日的专利文献，公开了一种沼气循环脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔通过管道依次连接有富液槽、再生槽、泡沫槽、板框压滤机、地槽和贫液槽，贫液槽通过管道连通脱硫塔，富液槽和再生槽之间设有第一循环泵，泡沫槽和板框压滤机之间设有泡沫泵，贫液槽和脱硫塔之间设有第二循环泵，该装置循环利用脱硫液，减少原材料的浪费，降低环境污染。

又如中国专利申请号为：cn201711148275.x，公开日为：2018年3月16日的专利文献，公开了一种脱硫技术，尤其是涉及一种适用于沼气提纯的脱硫系统及其脱硫方法。适用于沼气提纯的脱硫系统，包括脱硫塔，脱硫塔下端为沼气进口管、顶端为沼气出口管，所述的脱硫塔底部设置有塔底循环液出口管，塔底循环液出口管与再生反应器相连，再生反应器内部依次设置有富液室、再生室、贫液室和硫泡沫槽，塔底循环液出口管与富液室底部相连通，富液室顶端连接有板框压滤机。该发明具有能够有效地避免再生室管路堵塞、减小占地面积、降低生产和维护成本、提高材料利用率和脱硫效率等有益效果。

上述两种方案在沼气脱硫时均使用到脱硫液并对脱硫液进行了循环回收利用，但是，其系统并不完善，当对硫沫进行压滤时，脱硫液可以进入循环通道进行再利用，而硫饼却容易堆积粘附在管道和槽中，影响回收系统的工作。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有的沼气脱硫系统对于脱硫液进行回收时，其方案并不完善的问题，本实用新型提供一种硫沫处理系统，能够对沼气脱硫过程中产生的硫沫进行后续处理，将其中的脱硫液进行过滤回收再利用，且硫沫和硫饼输送流畅，不会发生堆积堵塞的情况。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种硫沫处理系统，包括再生槽、硫沫槽、板框压滤机、接泥槽和贫液槽和硫沫搅拌器；所述再生槽连接脱硫塔，所述硫沫槽连接再生槽，所述硫沫槽通过硫沫输送管连接板框压滤机，所述硫沫输送管上装有硫沫泵，所述板框压滤机的排渣口连接接泥槽，板框压滤机的出液口连接贫液槽，所述硫沫搅拌器设置于硫沫槽中。

作为技术方案的进一步改进，还包括硫沫液位传感器；所述硫沫液位传感器设置于硫沫槽中，其电连接硫沫泵。

作为技术方案的进一步改进，所述接泥槽侧壁上设有进水口，所述进水口外接水源。

作为技术方案的进一步改进，所述接泥槽内装有硫饼破碎机。

作为技术方案的进一步改进，所述接泥槽通过硫膏泵连接污泥混合池。

作为技术方案的进一步改进，所述贫液槽通过滤液泵连接滤液槽。

作为技术方案的进一步改进，所述贫液槽上装有滤液液位传感器，所述滤液液位传感器电连接滤液泵。

作为技术方案的进一步改进，所述硫沫输送管装有压力传感器，所述压力传感器电连接板框压滤机。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种硫沫处理系统，通过硫沫槽和板框压滤机等一系列装置能够有效地从硫沫中分离出单子硫和滤液，滤液可以作为脱硫液进行再次利用，极大地节省了脱硫液的使用成本，尤其是，其在硫沫槽中装有硫沫搅拌器，能够对硫沫槽中的硫沫进行实时搅拌，防止硫沫堆积在硫沫槽中，造成硫沫槽的硫沫出口发生堵塞的情况，保证系统的正常工作；

(2)本实用新型一种硫沫处理系统，在硫沫槽中设有与硫沫泵电连接的硫沫液位传感器，当硫沫槽中的硫沫达到设定高度时，硫沫液位传感器感应并发送电信号至硫沫泵，硫沫泵打开，将硫沫输送至板框压滤机进行压滤分离，将硫沫中的脱硫液分离出来；

(3)本实用新型一种硫沫处理系统，在接泥槽内设有进水口和硫饼破碎机，经板框压滤机加工后的硫饼排至接泥槽内后，先加水对硫饼进行稀释，接着，硫饼破碎机对硫饼进行搅拌，将硫饼搅拌成硫膏状，再通过硫膏泵送至污泥混合池，其有效地解决了硫饼输送困难的问题；

(4)本实用新型一种硫沫处理系统，在贫液槽上装有与滤液泵电连接的滤液液位传感器，滤液液位传感器能够检测贫液槽中的滤液液位高度，当贫液槽中的滤液达到设定高度后，滤液液位传感器发出电信号至滤液泵，滤液泵启动，将滤液输送至滤液槽，作为脱硫液进行二次利用；

(5)本实用新型一种硫沫处理系统，在硫沫输送管上装有电连接板框压滤机的压力传感器，当硫沫泵启动后，压力传感器能够检测到硫沫输送管内的压力发生变化并发送电信号至板框压滤机，从而控制板框压滤机启动，对硫沫进行处理。

附图说明

图1为处理系统的结构示意图；

图中：1、再生槽；2、硫沫槽；3、板框压滤机；4、接泥槽；5、贫液槽；6、硫沫输送管；7、硫沫泵；8、硫沫搅拌器；9、硫沫液位传感器；10、硫饼破碎机；11、污泥混合池；12、硫膏泵；13、滤液液位传感器；14、压力传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

在沼气脱硫过程中，沼气进入脱硫塔进行喷淋脱硫，脱硫液从脱硫塔底排出会送入再生槽氧化，使脱硫液在槽内得以再生，脱硫液在再生槽内氧化时会产生硫泡沫，简称硫沫。传统工艺中，产生的硫沫一般会通过泵送至污泥混合池，和污泥混合送入板框压滤机脱水，压成泥饼后再送到电厂等焚烧。然而，脱硫时的脱硫液会混杂在硫沫中一起送入污泥混合池，造成脱硫液的浪费。

如图1所示，一种硫沫处理系统，主要用于对沼气脱硫系统中产生的硫沫进行后续处理。其主要包括再生槽1、硫沫槽2、板框压滤机3、接泥槽4和贫液槽5，下面对其具体连接结构和工作原理进行详细阐述。

其中，再生槽1为现有的沼气脱硫系统中使用的常规装置，其通过管道连接脱硫塔的脱硫液出口，接收脱硫塔使用过的脱硫液。硫沫槽2通过管道连接再生槽1，用于接收再生槽1产生的硫沫。硫沫槽2的下部设有硫沫出口，硫沫出口通过硫沫输送管6连接板框压滤机3，硫沫输送管6上则装有硫沫泵7，用于将硫沫输送至板框压滤机3。板框压滤机3上设有出液口和排渣口，其中，排渣口通过管道连接接泥槽4，出液口通过管道连接贫液槽5。板框压滤机3用于对硫沫进行压滤处理，将硫沫中的脱硫液和单子硫分离，压滤后的滤液即脱硫液通过出液口进入贫液槽5，单子硫则被压成硫饼的形式通过排渣口进入接泥槽4。贫液槽5的出液口通过滤液泵连接滤液槽，将过滤得到的脱硫液收集起来，用于脱硫塔进行再次利用，节省脱硫液的使用成本，接泥槽4内的硫饼则运送至污泥混合池进行后续处理。

然而，在实际使用时，硫沫容易堆积并粘附在硫沫槽2内的下部，将硫沫出口堵塞住，从而导致硫沫无法送至板框压滤机3。因此，本实施例在硫沫槽2内装有硫沫搅拌器8，其可以对硫沫槽2内的硫沫进行实时搅拌，防止硫沫槽2内的硫沫发生堆积结块，有效地提高硫沫的输送效率。同时，本实施例在硫沫槽2内装有与硫沫泵7电连接的硫沫液位传感器9，其可以检测硫沫槽2内的硫沫液位高度，当硫沫液位高度达到设定值时，硫沫液位传感器9产生感应并发送电信号至硫沫泵7，硫沫泵7打开，将硫沫输送至板框压滤机3进行压滤分离，将硫沫中的脱硫液分离出来。

另外，接泥槽4内的硫饼的运输也是难以处理的一个问题，由于其硬度较大，难以通过管道运输，人工运输又费时费力。针对这个问题，本实施例在接泥槽4的侧壁上部设有进水口，进水口外界水源，同时在接泥槽4内装有如旋流器的硫饼破碎机10。当硫饼进入接泥槽4后，通过进水口向接泥槽4内加入水对硫饼进行稀释，同时使用硫饼破碎机10进行破碎，使硫饼变为硫膏状。接泥槽4底部设有硫膏排出口，其通过装有硫膏泵12的管道连接污泥混合池11，可以轻松地将硫膏通过管道输送至污泥混合池11。本实施例中，硫饼破碎机1可以采用旋流器作为破碎机使用，也可以采用市面上常见的小型破碎机加搅拌器的组合。

值得一提的是，本实施例在贫液槽5上装有与滤液泵电连接的滤液液位传感器13，滤液液位传感器13能够检测贫液槽5内的滤液液位高度，达到设定值后，滤液泵启动，将滤液导入滤液槽。同时，在硫沫输送管6上装有电连接板框压滤机3的压力传感器14，当硫沫泵7启动后，压力传感器14能够检测到硫沫输送管6内的压力发生变化并发送电信号至板框压滤机3，从而控制板框压滤机3启动，对硫沫进行处理

综上所述，本实施例的一种硫沫处理系统，能够对沼气脱硫过程中产生的硫沫进行后续处理，将其中的脱硫液进行过滤回收再利用，且硫沫和硫饼输送流畅，不会发生堆积堵塞的情况。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。