一种淬火液过滤循环系统的制作方法

本实用新型涉及淬火液过滤技术领域，尤其涉及一种淬火液过滤系统。

背景技术：

在工件的感应淬火工艺中，工件被加热至高温发红，淬火液不间断的从喷淋圈的小孔中喷淋到加热后的工件表面。淬火液不但带走高温工件的热量，产生急冷效果，同时也会带走工件表面剥落的氧化皮杂质。在工厂的批量连续化生产中，就需要一套淬火液的过滤循环装置，用以滤除淬火液中的氧化皮杂质，以防淬火液杂质阻塞喷淋圈喷水小孔。

传统水过滤处理方式一般分为两种：沉淀法，沉淀法过滤精度较差，且需要定期进行清理沉淀池底部沉积杂质，这种方式清理工作量巨大，费时费力而且成本高。走带式过滤机，则需要定期生产停机，去更换滤带，操作复杂且耗材成本较高，而且生产停机不能够保证连续化生产，导致生产效率降低。

因此，亟需一种淬火液过滤循环系统，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淬火液过滤循环系统，其能够在不停机生产的情况下进行清理，能够保证生产的连续化，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种淬火液过滤循环系统，包括：

多层间隔设置的过滤网，其设置于淬火设备的喷淋圈的下方，用于过滤喷淬火液中的杂质；

沉淀池，其设置于所述过滤网的下方，用于接收流经过滤网的淬火液；

净水池，其内盛有洁净的淬火液，所述净水池能够为所述喷淋圈提供淬火液；

压滤机，其能够抽取所述沉淀池内的淬火液并过滤，并将过滤后的淬火液排至所述净水池内。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，还包括机架，所述过滤网能够抽拉地设置于所述机架上。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，相邻的两层过滤网中，上层的所述过滤网的目数小于下层的所述过滤网的目数。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述过滤网的数量为三层。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述机架上设置有收液栅格，所述收液栅格位于喷淋圈和最上层的过滤网之间。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述过滤网上设置有传感器，所述传感器能够检测所述过滤网上的液位。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述净水池和所述沉淀池并排设置。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述压滤机与所述沉淀池之间设置有污水泵，所述污水泵用于将沉淀池内的淬火液输送至所述压滤机。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述淬火设备与所述净水池之间设置有抽水泵，所述抽水泵用于将所述净水池内的淬火液输送至所述淬火设备。

作为一种淬火液过滤循环系统的优选方案，所述过滤网为金属过滤网。

本实用新型的有益效果：

过滤网用于过滤喷淬火液中的杂质，压滤机能够抽取沉淀池内的淬火液并过滤，将淬火液内的杂质过滤掉，压滤机并能够将过滤后的淬火液排至净水池内，能够对沉淀池内的杂质进行清理，净水池能够为喷淋圈提供淬火液，保持淬火液循环使用。由于采用了多层过滤网，抽走其中一层后，其余的过滤网仍然具有过滤作用，所以该循环过滤系统可以在不停机生产的情况下进行清理，能够保证生产的连续化，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的淬火液过滤循环系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的机架的结构示意图。

图中：10、淬火设备；

1、过滤网；2、沉淀池；3、净水池；4、压滤机；5、机架；6、收液栅格。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种淬火液过滤循环系统，其包括多层过滤网1、沉淀池2、净水池3、压滤机4及机架5。

多层过滤网1平行且间隔设置于机架5上，具体地，抽拉式地设置于机架5上，当过滤网1需要清洗时，抽出来便可进行清洗，比较方便。过滤网1设置于淬火设备10的喷淋圈的下方，过滤网1用于过滤喷淬火液中的杂质；相邻的两层过滤网1中，上层的过滤网1的目数小于下层的过滤网1的目数。即上层的过滤网1用于过滤外径较大的杂质，下层的过滤网1用于过滤外径较小的杂质，成末状的杂质会跟随淬火液流过过滤网1继续向下流动。作为优选，本实施例中，过滤网1的数量为三层，在其它实施例中还可以为四层或五层等。过滤网1为金属过滤网，而且，每一层过滤网1的四周均设置有护栏，当过滤网1被堵塞后，淬火液会积存于过滤网1上，且每一层过滤网1上均设置有传感器，传感器能够检测过滤网1上的液位，当本层过滤网1因过滤杂质较多而被堵塞时，传感器会发出信号进行报警，提示工人过来清理本层过滤网1。由于采用了多层过滤网1，工人抽走其中一层后，其余的过滤网1仍然具有过滤作用，所以该循环过滤系统可以在不停机生产的情况下进行清理，能够保证生产的连续化，提高了生产效率。

机架5上设置有收液栅格6，收液栅格6位于喷淋圈和最上层的过滤网1之间，收液栅格6防止从工件处流下的淬火液飞溅，避免烫伤工人。

沉淀池2设置于过滤网1的下方，用于接收流经过滤网1的淬火液，带有细小杂质的淬火液会流至沉淀池2内，杂质在重力作用下会沉入沉淀池2的底部。净水池3和沉淀池2并排设置，且与沉淀池2上方连通，二者共同形成蓄水池。净水池3内盛有洁净的淬火液，净水池3能够为喷淋圈提供淬火液。

压滤机4能够抽取沉淀池2内的淬火液并过滤，将淬火液内的杂质过滤掉，压滤机4并能够将过滤后的淬火液排至净水池3内。压滤机4与沉淀池2之间设置有污水泵(图中未示出)，污水泵用于将沉淀池2内的淬火液输送至压滤机4。淬火设备10与净水池3之间设置有抽水泵(图中未示出)，抽水泵用于将净水池3内的淬火液输送至淬火设备10。

在经过过滤网1的初步过滤后流入下方的蓄水池，此时的淬火液中还夹杂有少量细小颗粒杂质。初步过滤后的淬火液在向下流向沉淀池2内，只有极细微的悬浮物会流入净水池3，而大点的颗粒在重力作用下会沉入沉淀池2底部。底部沉积杂质经由污水泵定期抽入压滤机4过滤压干成块，人工定期清理杂质块。流入净水池3中的悬浮物因粒度非常细，对于喷淋圈的小孔不会产生阻塞。

过滤网1用于过滤喷淬火液中的杂质，压滤机4能够抽取沉淀池2内的淬火液并过滤，将淬火液内的杂质过滤掉，压滤机4还能够将过滤后的淬火液排至净水池3内，能够对沉淀池2内的杂质进行清理，净水池3能够为喷淋圈提供淬火液，保持淬火液循环使用。由于采用了多层过滤网1，抽走其中一层后，其余的过滤网1仍然具有过滤作用，所以该循环过滤系统可以在不停机生产的情况下进行清理，能够保证生产的连续化，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。