一种压力容器搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种压力容器搅拌装置，具体是一种压力容器搅拌装置，属于压力容器搅拌技术领域。

背景技术：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机均属压力容器。

传统的压力容器同一直径但高度不一的容器在需要搅拌装置的时候，往往搅拌装置受到限制，只能同种型号适应同种型号的搅拌装置，使搅拌装置不能通用，浪费材料的同时在此设计测量也非常的麻烦，同时在搅拌装置工作的时候，会使容器内部搅拌起的泡沫冲击到容器的顶部，可能会溢流出来或出现搅拌不均匀的效果。因此，针对上述问题提出一种压力容器搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力容器搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压力容器搅拌装置，包括容器本体、上盖、放置箱、电机、槽位、第一套筒、圆盘、连接杆、清扫刷、第二套筒、搅拌杆、搅拌扇叶、孔位、弹簧、按钮、固定块和伸缩杆；所述容器本体的顶端的内部内嵌有所述上盖，所述上盖的顶端的顶端面套接有所述放置箱，所述上盖的上下端面贯通开有所述槽位，所述放置箱的内部安装有所述电机，所述电机的底端套接有所述第一套筒，所述第一套筒的底端面套接有所述圆盘，所述圆盘的顶端和左右端面分别固接有所述连接杆，所述连接杆的一端套接有所述清扫刷，所述圆盘的底端面垂直固接有所述第二套筒，所述第二套筒的左右端面套接有所述搅拌杆，所述搅拌杆的一端套接有所述搅拌扇叶，所述第二套筒的左右端面贯通开有所述孔位，所述孔位的内部内嵌有所述按钮，所述按钮的一端套接有所述弹簧，所述弹簧套接至所述固定块，所述固定块的底端垂直固接有所述伸缩杆。

优选的，所述连接杆和清扫刷的数量各为十个，所述圆盘的顶端固接有八根，八根所述圆盘的顶端套接有八块所述清扫刷，所述清扫刷的顶端贴合于所述上盖的底端的内壁，所述圆盘的左右两侧端面分别各套接一根所述连接杆，左侧所述连接杆的左端面套接的所述清扫刷至所述容器本体的左侧内壁，右侧所述连接杆的右端面套接的所述清扫刷至所述容器本体的右侧内壁。

优选的，所述孔位的数量为若干个，若干个所述孔位的尺寸相同，所述固定块的右端面套接有所述弹簧，所述弹簧的右端面套接有所述按钮，所述弹簧和按钮的数量各为两个，两个所述按钮的顶端平行于一条直线上，左右两侧所述孔位的中心点平行于一条直线上。

优选的，所述伸缩杆的前后端面分别套接有三根所述搅拌杆，共六根，六根所述搅拌杆的一端分别套接有一块所述搅拌扇叶，所述第二套筒的左右端面分别套接有三根所述搅拌杆，共六根，六根所述搅拌杆的一端分别套接有一块所述搅拌扇叶，所述第二套筒上面的所述搅拌杆与所述伸缩杆上面的所述搅拌杆的表面结构呈十字型结构。

优选的，所述容器本体的内部结构呈u字型结构，所述容器本体的内部结构呈空腔结构，所述上盖的厚度大于所述容器本体的内壁厚度。

优选的，所述电机的内部结构为空腔结构，所述上盖的内部结构呈倒u字型结构，所述上盖的空腔处安装自上至下安装有所述电机，所述电机的底端贯通至所述槽位处，所述电机的转动轴套接至所述第一套筒的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，本装置加装的伸缩杆，便于针对顶端同一种直径的容器但高度不同的容器进行搅拌，伸缩长度自如，具有适应范围广，同时结构简单，成本低廉，同时便于安装和拆卸，且便于操作；

2、加装的清扫刷，便于将容器顶部内壁的内部搅拌的泡沫进行清除掉，防止泡沫溢流出来，同时成本低廉，无需人工操作，便可和电机一起同步转动，具有防止泡沫溢流的好处，使容器本体的表面清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构左视图结构示意图；

图4为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2的b处局部结构示意图。

图中：1、容器本体，2、上盖，3、放置箱，4、电机，5、槽位，6、第一套筒，7、圆盘，8、连接杆，9、清扫刷，10、第二套筒，11、搅拌杆，12、搅拌扇叶，13、孔位，14、弹簧，15、按钮，16、固定块，17、伸缩杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种压力容器搅拌装置，包括容器本体1、上盖2、放置箱3、电机4、槽位5、第一套筒6、圆盘7、连接杆8、清扫刷9、第二套筒10、搅拌杆11、搅拌扇叶12、孔位13、弹簧14、按钮15、固定块16和伸缩杆17；所述容器本体1的顶端的内部内嵌有所述上盖2，所述上盖2的顶端的顶端面套接有所述放置箱3，所述上盖2的上下端面贯通开有所述槽位5，所述放置箱3的内部安装有所述电机4，所述电机4的底端套接有所述第一套筒6，所述第一套筒6的底端面套接有所述圆盘7，所述圆盘7的顶端和左右端面分别固接有所述连接杆8，所述连接杆8的一端套接有所述清扫刷9，所述圆盘7的底端面垂直固接有所述第二套筒10，所述第二套筒10的左右端面套接有所述搅拌杆11，所述搅拌杆11的一端套接有所述搅拌扇叶12，所述第二套筒10的左右端面贯通开有所述孔位13，所述孔位13的内部内嵌有所述按钮15，所述按钮15的一端套接有所述弹簧14，所述弹簧14套接至所述固定块16，所述固定块16的底端垂直固接有所述伸缩杆17。

所述连接杆8和清扫刷9的数量各为十个，所述圆盘7的顶端固接有八根，八根所述圆盘7的顶端套接有八块所述清扫刷9，所述清扫刷9的顶端贴合于所述上盖2的底端的内壁，所述圆盘7的左右两侧端面分别各套接一根所述连接杆8，左侧所述连接杆8的左端面套接的所述清扫刷9至所述容器本体1的左侧内壁，右侧所述连接杆8的右端面套接的所述清扫刷9至所述容器本体1的右侧内壁；所述孔位13的数量为若干个，若干个所述孔位13的尺寸相同，所述固定块16的右端面套接有所述弹簧14，所述弹簧14的右端面套接有所述按钮15，所述弹簧14和按钮15的数量各为两个，两个所述按钮15的顶端平行于一条直线上，左右两侧所述孔位13的中心点平行于一条直线上；所述伸缩杆17的前后端面分别套接有三根所述搅拌杆11，共六根，六根所述搅拌杆11的一端分别套接有一块所述搅拌扇叶12，所述第二套筒10的左右端面分别套接有三根所述搅拌杆11，共六根，六根所述搅拌杆11的一端分别套接有一块所述搅拌扇叶12，所述第二套筒10上面的所述搅拌杆11与所述伸缩杆17上面的所述搅拌杆11的表面结构呈十字型结构；所述容器本体1的内部结构呈u字型结构，所述容器本体1的内部结构呈空腔结构，所述上盖2的厚度大于所述容器本体1的内壁厚度；所述电机4的内部结构为空腔结构，所述上盖2的内部结构呈倒u字型结构，所述上盖2的空腔处安装自上至下安装有所述电机4，所述电机4的底端贯通至所述槽位5处，所述电机4的转动轴套接至所述第一套筒6的内部。

本实用新型在使用时，电机4外接电源，先将上盖2塞进容器本体1的内部，此时启动电机4，会使搅拌杆11和搅拌扇叶12同步在容器本体1的内部进行旋转，使容器本体1的液体实现循环搅拌工作，同时在搅拌的过程中，会带动圆盘7一起转动，同时圆盘7表面连接的连接杆8和清扫刷9会将液体冲击的泡沫被清扫刷9清除掉，如需要进行搅拌不同的容器本体1，此时只需要将两个按钮15分别向内侧按压，在弹簧14的作用下，使按钮伸缩到孔位13的内部，此时在将伸缩杆17在第二套筒10的内部伸缩或者延长，根据容器本体1的长度调整到合适的位置即可，方便调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。