一种化工用化学原料高效混匀装置的制作方法

本实用新型涉及化学原料技术领域，具体为一种化工用化学原料高效混匀装置。

背景技术：

化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品。具体分为:(1)基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等。它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。(2)三大有机合成材料(塑料、合成纤维和合成橡胶)及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材。

化学原料在使用时，根据使用的要求以及目的不同，需要对不同的化学原料在一起进行搅拌，且部分的液体化学原料，因其本身的质量不同，通过普通的转动式搅拌方式，不利于将不同质量的液体化学原料，进行搅拌均匀，从而影响了化学原料的配置以及使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用化学原料高效混匀装置，具备有利于对不同质量的液体化学原料进行搅拌的优点，解决了搅拌均匀，从而影响了化学原料的配置以及使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化学原料高效混匀装置，包括搅拌环、混料箱、活动杆、转轴和电机，所述混料箱的下端面中间处开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定有橡胶圈，所述混料箱的上端面一侧开设有进料口，所述进料口上活动安装有密封塞，所述混料箱的上端面中间处开设有第一通孔，所述活动杆活动安装在第一通孔内，所述活动杆的上端外侧套接有弹簧，所述活动杆的上端固定有转盘，且弹簧位于转盘的下端，所述活动杆的下端固定有横杆，且横杆呈十字状，所述横杆的下端面外侧均焊接有连接杆，所述搅拌环焊接在连接杆的下端。

优选的，所述转轴的下端活动安装在电机的上端，所述转轴通过橡胶圈的中间处延伸至混料箱的内部，所述转轴位于混料箱的内部两侧均固定有搅拌环，且搅拌环共设有四个。

优选的，所述混料箱的一侧下端连通安装有连通管，所述连通管上活动安装有活动阀，所述混料箱的下端面环形阵列固定有支撑腿，且支撑腿共设有四个，所述混料箱的前端面中间处镶嵌有观察窗。

优选的，所述搅拌环和横杆均位于混料箱的内侧，所述搅拌环的内部半径大于搅拌杆的长度。

优选的，所述连接杆的长度大于转轴位于混料箱内部的长度，且横杆位于转轴的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌杆和转轴，有利于对混料箱内部的溶液进行搅拌的效果，在使用时通过进料口将各种的溶液装入到混料箱内，通过启动电机，带动搅拌杆和转轴进行转动，实现对混料箱内部的溶液进行搅拌混匀。

2、本实用新型通过设置搅拌环，有利于对混料箱内部的溶液进行上下搅拌的效果，搅拌杆和转轴的转动对溶液进行搅拌时，通过观察窗对内部的溶液进行观察，因溶液质量的不同搅拌不均匀时，通过按压转盘，将搅拌环向下移动，且在弹簧的作用下，使搅拌环向上抬起，有利于对不同质量的溶液进行搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的混料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌环俯视视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、连通管；3、活动阀；4、搅拌环；5、混料箱；6、连接杆；7、横杆；8、进料口；9、密封塞；10、活动杆；11、转盘；12、弹簧；13、第一通孔；14、搅拌杆；15、转轴；16、第二通孔；17、橡胶圈；18、电机；19、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工用化学原料高效混匀装置，包括搅拌环4、混料箱5、活动杆10、转轴15和电机18，混料箱5的下端面中间处开设有第二通孔16，第二通孔16的内部固定有橡胶圈17，混料箱5的上端面一侧开设有进料口8，进料口8上活动安装有密封塞9，混料箱5的上端面中间处开设有第一通孔13，活动杆10活动安装在第一通孔13内，活动杆10的上端外侧套接有弹簧12，活动杆10的上端固定有转盘11，且弹簧12位于转盘11的下端，活动杆10的下端固定有横杆7，且横杆7呈十字状，横杆7的下端面外侧均焊接有连接杆6，搅拌环4焊接在连接杆6的下端，搅拌杆14和转轴15的转动对溶液进行搅拌时，通过观察窗19对内部的溶液进行观察，因溶液质量的不同搅拌不均匀时，通过按压转盘11，将搅拌环4向下移动，且在弹簧12的作用下，使搅拌环4向上抬起，有利于对不同质量的溶液进行搅拌的效果。

转轴15的下端活动安装在电机18的上端，本实用新型电机18的型号为yl，具备体积小，噪音小的优点，转轴15通过橡胶圈17的中间处延伸至混料箱5的内部，转轴15位于混料箱5的内部两侧均固定有搅拌环4，且搅拌环4共设有四个，在使用时通过进料口8将各种的溶液装入到混料箱5内，通过启动电机18，带动搅拌杆14和转轴15进行转动，实现对混料箱5内部的溶液进行搅拌混匀。

混料箱5的一侧下端连通安装有连通管2，连通管2上活动安装有活动阀3，将溶液搅拌均匀后，通过打开活动阀3有利于使搅拌均匀的溶液通过连通管2向外排出，混料箱5的下端面环形阵列固定有支撑腿1，且支撑腿1共设有四个，混料箱5的前端面中间处镶嵌有观察窗19。

搅拌环4和横杆7均位于混料箱5的内侧，搅拌环4的内部半径大于搅拌杆14的长度。

连接杆6的长度大于转轴15位于混料箱5内部的长度，且横杆7位于转轴15的上端。

工作原理：本实用新型工作中，通过进料口8将各种的溶液装入到混料箱5内，通过启动电机18，带动搅拌杆14和转轴15进行转动，实现对混料箱5内部的溶液进行搅拌混匀，且通过观察窗19对内部的溶液进行观察，因溶液质量的不同搅拌不均匀时，通过按压转盘11，将搅拌环4向下移动，且在弹簧12的作用下，使搅拌环4向上抬起，有利于对不同质量的溶液进行搅拌的效果，同时将溶液搅拌均匀后，通过打开活动阀3有利于使搅拌均匀的溶液通过连通管2向外排出。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。