一种塑料复合材料加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体来说，涉及一种塑料复合材料加工用研磨装置。

背景技术：

塑料制品广泛应用于各种生活、工业产品中，尤其是用在工业产品中，由于塑料制品在生产加工过程中过分追求数量，造成了一些塑料制品的表面光滑度一般，使得部分产品的表面粗糙，尤其是pvc制品受成本，省材质的影响，粗糙程度更高，一些工业产品由于受精度或是质量的影响需要对塑料制品的光滑度有着严格的要求，为此提供一种用来研磨塑料的研磨装置，但是现有的用于塑料制品的研磨装置的工作效率降低，不方便人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种塑料复合材料加工用研磨装置，来解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料复合材料加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶端拆卸连接有与所述壳体相适配的壳盖，所述壳盖的底端两侧边对称固定有插柱，所述壳体的顶端两侧与所述插柱相对应的位置开设有与所述插柱相适配的插槽，所述壳盖的顶端一侧边开设有入料口，所述壳盖的底部外侧对称连接有扳手，所述扳手通过活动轴与所述壳盖连接，所述壳体的顶部两侧边与所述扳手相对应的位置固定有与所述扳手相适配的卡柱，所述壳盖的内部顶端中部固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端固定有固定盒，所述固定盒的内部固定有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，且所述转轴贯穿所述固定盒并延伸至所述固定盒的下方与挤压轮固定，所述固定盒与所述壳体的直径相适配，所述壳体的顶部两侧边与所述固定盒相对应的位置开设有滑槽一，所述固定盒的底端两侧边开设有滑槽二，所述滑槽二的底端滑动连接有与所述滑槽二相适配的滑板，所述滑板的底端固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端固定有刷盘，所述壳体的内部中部固定有隔板，所述隔板表面均匀固定有过滤孔，且所述隔板为半圆形隔板，所述壳体的底端中部开设有卸料管。

进一步的，所述固定盒的两侧与所述滑槽一相对应的位置固定有与所述滑槽一相适配的滑块。

进一步的，所述卸料管的一侧边固定有阀门。

进一步的，所述壳盖的顶端固定有把手，所述把手的外侧固定有防滑套。

进一步的，所述壳体的底端边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定有防滑垫。

进一步的，所述壳体的外部一侧边固定有控制按钮，且所述控制按钮与所述电机电连接。

进一步的，所述支撑腿的顶端与所述壳体的顶端之间固定有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，可以提高塑料粉碎的效率，从而节省劳动的强度，提高工作的效率。

2、通过刷盘可以方便对隔板表面进行清洁，从而防止隔板堵塞，更加利于物料的下落，进而进一步的提高物料研磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料复合材料加工用研磨装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1中a部分的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定盒底端的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、壳盖；3、插柱；4、插槽；5、入料口；6、扳手；7、卡柱；8、电动伸缩杆一；9、固定盒；10、电机；11、转轴；12、挤压轮；13、滑槽一；14、滑槽二；15、滑板；16、电动伸缩杆二；17、刷盘；18、隔板；19、过滤孔；20、卸料管；21、滑块；22、把手；23、支撑腿；24、控制按钮；25、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种塑料复合材料加工用研磨装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端拆卸连接有与所述壳体1相适配的壳盖2，所述壳盖2的底端两侧边对称固定有插柱3，所述壳体1的顶端两侧与所述插柱3相对应的位置开设有与所述插柱3相适配的插槽4，所述壳盖2的顶端一侧边开设有入料口5，所述壳盖2的底部外侧对称连接有扳手6，所述扳手6通过活动轴与所述壳盖2连接，所述壳体1的顶部两侧边与所述扳手6相对应的位置固定有与所述扳手6相适配的卡柱7，所述壳盖2的内部顶端中部固定有电动伸缩杆一8，所述电动伸缩杆一8的底端固定有固定盒9，所述固定盒9的内部固定有电机10，所述电机10的输出轴与转轴11连接，且所述转轴11贯穿所述固定盒9并延伸至所述固定盒9的下方与挤压轮12固定，所述固定盒9与所述壳体1的直径相适配，所述壳体1的顶部两侧边与所述固定盒9相对应的位置开设有滑槽一13，所述固定盒9的底端两侧边开设有滑槽二14，所述滑槽二14的底端滑动连接有与所述滑槽二14相适配的滑板15，所述滑板15的底端固定有电动伸缩杆二16，所述电动伸缩杆二16的底端固定有刷盘17，所述壳体1的内部中部固定有隔板18，所述隔板18表面均匀固定有过滤孔19，且所述隔板18为半圆形隔板18，所述壳体1的底端中部开设有卸料管20。

实施例二，如图1所示，所述固定盒9的两侧与所述滑槽一13相对应的位置固定有与所述滑槽一13相适配的滑块21；通过滑块21可以方便固定盒9的移动以及与壳体1之间的连接。

实施例三，如图1所示，所述卸料管20的一侧边固定有阀门；通过阀门可以方便对卸料管20进行卸料。

实施例四，如图1所示，所述壳盖2的顶端固定有把手22，所述把手22的外侧固定有防滑套；通过把手22可以方便对壳盖2进行开合。

实施例五，如图1所示，所述壳体1的底端边角处均固定有支撑腿23，所述支撑腿23的底端均固定有防滑垫；通过支撑腿23可以对装置起到支撑的作用，同时防滑垫可以防止打滑，更加利于装置的稳定和使用。

实施例六，如图1所示，所述壳体1的外部一侧边固定有控制按钮24，且所述控制按钮24与所述电机10电连接；通过控制按钮24可以方便控制电机10的转动。

实施例七，如图1所示，所述支撑腿23的顶端与所述壳体1的顶端之间固定有缓冲垫25；通过缓冲垫25可以对装置起到缓冲的作用，从而更加利于装置的安全。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过从入料口5将物料投入到壳体1中，通过电动伸缩杆一8的伸缩带动固定盒9和挤压轮12的移动，通过通过外部的控制按钮24可以方便控制电机10的转动，通过电机10的转动带动转轴11和挤压轮12的转动，通过挤压轮12可以方便对隔板18上物料进行挤压粉碎，由于隔板18为半圆形的隔板18，使得物料可以方便落入到隔板18的底端，从而使得挤压轮12可以方便对物料进行挤压，挤压后的物料通过过滤孔19落入到壳体1的底端，通过电动伸缩杆二16的伸缩可以方便带动刷盘17的移动，通过滑板15的移动带动刷盘17随着移动，从而通过刷盘17可以对隔板18进行清洁，防止隔板18的堵塞，从而保障物料粉碎的效率。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。