一种燃油式喷涂空压一体机的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种燃油式喷涂空压一体机。

背景技术：

在工程建设中，往往需要涂刷各种涂料，人工涂刷费时费力，工作效率较低，目前市面上存在的喷涂机虽然能够在一定程度上减轻涂刷人员的工作量，但是通常需要外加高压气源进行雾化，操作不便，限制使用范围；且现存的喷涂机功能单一，在使用时不能灵活调节液料，当液料比较粘稠时，则会大大影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种依靠燃油机带动压缩机，能够产生高压气体从而进行喷涂的燃油式喷涂空压一体机，在使用时能够灵活调节液料粘稠程度，提高雾化效果，可以作为空压机和喷涂机使用的喷涂空压一体机，所要解决的技术问题为现有的喷涂机需要外加高压气源进行雾化，限制使用范围，在使用时不能灵活调节液料，当液料比较粘稠时，则会大大影响喷涂效果，且现存的喷涂机功能单一，不能作为空压机使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种燃油式喷涂空压一体机，其包括：燃油机、喷涂装置、压缩装置和控制装置，具体包括：溢流口(1)、溢流阀(2)、漏斗阀(3)、漏斗(4)、三通接头(5)、低压出口(6)、蓄电池(7)、进料阀(8)、储油腔(9)、高压出口(10)、偏心轮(11)、调压阀(12)、第一联接轴(13)、回流阀(14)、曲轴(15)、启动拉手(16)、消音器(17)、滤清器(18)、曲轴箱(19)、燃油箱(20)、磁轭(21)、燃油活塞(22)、磁轭座(23)、衔铁(24)、第二联接轴(25)、压缩活塞(26)、压缩室(27)、散热片(28)、进气阀(29)、单向阀(30)、六通接头(31)、压力开关(32)、压力表(33)、出气口(34)、泄压阀(35)、电源开关(36)、扶手(37)、储气罐(38)、脚轮(39)、排气阀(40)、排污阀(41)、出料管(42)、罐体(43)、隔膜泵(44)。

具体联接方式为：所述溢流阀(2)通过罐体(43)上焊接的螺纹接口与罐体(43)联接，溢流阀(2)的一侧设置有溢流口(1)，所述漏斗阀(3)通过罐体(43)上焊接的螺纹接口与罐体(43)联接，漏斗阀(3)的上部设置有漏斗(4)，所述出料管(42)焊接在罐体(43)上，出料管(42)下端口对应位置的罐体(43)上设置有排污阀(41)，所述出料管(42)的上端螺纹部位联接有三通接头(5)，三通接头(5)的一个接口设置有低压出口(6)，另一个接口设置有进料阀(8)，所述进料阀(8)通过软管与隔膜泵(44)联接，所述隔膜泵(44)的上部设置有调压阀(12)、回流阀(14)、高压出口(10)，所述隔膜泵(44)的下部与储油腔(9)联接，储油腔(9)的内部设置有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)设置在第一联接轴(13)的一端，第一联接轴(13)的另一端与磁轭座(23)联接，所述磁轭座(23)上设置有磁轭(21)，所述磁轭(21)对应位置设置有衔铁(24)，衔铁(24)与曲轴(15)的一端联接，所述曲轴(15)的此端设置有启动拉手(16)，启动拉手(16)的内侧设置有滤清器(18)和消音器(17)，消音器(17)的上部设置有燃油箱(20)，所述曲轴(15)设置在曲轴箱(19)内部，曲轴(15)的上部设置有燃油活塞(22)，燃油活塞(22)外面有缸筒，所述曲轴(15)的另一端设置有衔铁(24)，所述衔铁(24)的对应位置压缩室(27)上设置有磁轭座(23)，磁轭座(23)上设置有磁轭(21)，所述磁轭(21)与第二联接轴(25)联接，所述第二联接轴(25)的另一端设置有压缩活塞(26)，所述压缩活塞(26)设置在压缩室(27)内部，压缩室(27)上部设置有散热片(28)，所述压缩室(27)一侧设置有单向阀(30)，所述单向阀(30)与进气阀(29)联接，进气阀(29)的一端与罐体(43)联接，另一端与六通接头(31)联接，六通接头(31)上面设置有泄压阀(35)、出气口(34)、压力表(33)、压力开关(32)，六通接头(31)的下端与储气罐(38)联接，储气罐(38)下端设置有排气阀(40)，所述六通接头(31)的一侧罐体(43)上设置有电源开关(36)，所述罐体(43)上三通接头(5)和储油腔(9)之间设置有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)的正负极和磁轭(21)通过电源开关(36)连接在一起，所述罐体(43)的底部设置有脚轮(39)，一端设置有扶手(37)。

优选的，所述进料阀(8)储油腔(9)高压出口(10)偏心轮(10)调压阀(12)第一联接轴(13)回流阀(14)和曲轴(15)一端的磁轭(21)磁轭座(23)衔铁(24)可以不要，也可以作为喷涂机使用，进行低压喷涂作业。

优选的，所述磁轭座(23)和衔铁(24)可以调换位置。

优选的，所述储气罐(38)焊接于罐体(43)内部。

优选的，所述排气阀(40)设置在储气罐(38)的下端口。

优选的，所述排污阀(41)设置在罐体(43)的底部。

优选的，所述启动拉手(16)可以是手拉式，也可以是电动式。

优选的，所述曲轴(15)两端的任何一端可以添加发电功能。

优选的，所述电源开关(36)上设置有电量指示灯或显示屏。

优选的，所述蓄电池(7)的电压是12v-48v直流电。

优选的，所述磁轭(21)的电源线与压力开关(32)是串联的。

本实用新型的有益效果为：作为喷涂机使用时，喷涂液料的种类多，雾化效果好，作为空压机使用时，可提供高压气体，并且达到了空压机和喷涂机同时工作的功效，实现一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具体包括：溢流口(1)、溢流阀(2)、漏斗阀(3)、漏斗(4)、三通接头(5)、低压出口(6)、蓄电池(7)、进料阀(8)、储油腔(9)、高压出口(10)、偏心轮(11)、调压阀(12)、第一联接轴(13)、回流阀(14)、曲轴(15)、启动拉手(16)、消音器(17)、滤清器(18)、曲轴箱(19)、燃油箱(20)、磁轭(21)、燃油活塞(22)、磁轭座(23)、衔铁(24)、第二联接轴(25)、压缩活塞(26)、压缩室(27)、散热片(28)、进气阀(29)、单向阀(30)、六通接头(31)、压力开关(32)、压力表(33)、出气口(34)、泄压阀(35)、电源开关(36)、扶手(37)、储气罐(38)、脚轮(39)、排气阀(40)、排污阀(41)、出料管(42)、罐体(43)、隔膜泵(44)。

具体联接方式为：所述溢流阀(2)通过罐体(43)上焊接的螺纹接口与罐体(43)联接，溢流阀(2)的一侧设置有溢流口(1)，所述漏斗阀(3)通过罐体(43)上焊接的螺纹接口与罐体(43)联接，漏斗阀(3)的上部设置有漏斗(4)，所述出料管(42)焊接在罐体(43)上，出料管(42)下端口对应位置的罐体(43)上设置有排污阀(41)，所述出料管(42)的上端螺纹部位联接有三通接头(5)，三通接头(5)的一个接口设置有低压出口(6)，另一个接口设置有进料阀(8)，所述进料阀(8)通过软管与隔膜泵(44)联接，所述隔膜泵(44)的上部设置有调压阀(12)、回流阀(14)、高压出口(10)，所述隔膜泵(44)的下部与储油腔(9)联接，储油腔(9)的内部设置有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)设置在第一联接轴(13)的一端，第一联接轴(13)的另一端与磁轭座(23)联接，所述磁轭座(23)上设置有磁轭(21)，所述磁轭(21)对应位置设置有衔铁(24)，衔铁(24)与曲轴(15)的一端联接，所述曲轴(15)的此端设置有启动拉手(16)，启动拉手(16)的内侧设置有滤清器(18)和消音器(17)，消音器(17)的上部设置有燃油箱(20)，所述曲轴(15)设置在曲轴箱(19)内部，曲轴(15)的上部设置有燃油活塞(22)，燃油活塞(22)外面有缸筒，所述曲轴(15)的另一端设置有衔铁(24)，所述衔铁(24)的对应位置压缩室(27)上设置有磁轭座(23)，磁轭座(23)上设置有磁轭(21)，所述磁轭(21)与第二联接轴(25)联接，所述第二联接轴(25)的另一端设置有压缩活塞(26)，所述压缩活塞(26)设置在压缩室(27)内部，压缩室(27)上部设置有散热片(28)，所述压缩室(27)一侧设置有单向阀(30)，所述单向阀(30)与进气阀(29)联接，进气阀(29)的一端与罐体(43)联接，另一端与六通接头(31)联接，六通接头(31)上面设置有泄压阀(35)、出气口(34)、压力表(33)、压力开关(32)，六通接头(31)的下端与储气罐(38)联接，储气罐(38)下端设置有排气阀(40)，所述六通接头(31)的一侧罐体(43)上设置有电源开关(36)，所述罐体(43)上三通接头(5)和储油腔(9)之间设置有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)的正负极和磁轭(21)通过电源开关(36)连接在一起，所述罐体(43)的底部设置有脚轮(39)，一端设置有扶手(37)。

以下结合附图和具体联接关系，对本实用新型作以详细的描述：

实施例1、本技术方案在实施时，作为低压喷涂机使用：在关机状态下，各个阀门和开关均处于关闭状态，燃油箱(20)内有足够的燃油，打开溢流阀(2)和漏斗阀(3)，从漏斗(4)加入需要喷涂的液料(液态)，待溢流口(1)处有液料溢出时为注满液料，同时关闭溢流阀(2)和漏斗阀(3)，在低压出口(6)处接入喷枪或喷嘴，喷涂装置和液料准备就绪，拉动启动拉手(16)，曲轴(15)带动燃油活塞(22)转动，燃油机开始工作，预热1-2分钟，打开电源开关(36)，磁轭(21)与衔铁(24)吸合，第二联接轴(25)转动，带动压缩活塞(26)做往复运动产生气体，待储气罐(38)内的压力达到最高压力时，压力开关(32)自动关闭，磁轭(21)与衔铁(24)分离，燃油机在工作，压缩活塞(26)停止工作，打开低压出口(6)，开始喷涂作业，当储气罐(38)内的压力降到设定最低压力时，压力开关(32)自动闭合，磁轭(21)与衔铁(24)再次吸合，压缩活塞(26)继续做往复运动产生气体，待全部液料喷涂完毕后，关闭电源开关(36)和燃油机，继续加注液料再次进行喷涂。

实施例2、本技术方案在实施时，作为高压喷涂机使用：在关机状态下，各个阀门和开关均处于关闭状态，燃油箱(20)内有足够的燃油，打开溢流阀(2)和漏斗阀(3)，从漏斗(4)加入需要喷涂的液料(液态)，待溢流口(1)处有液料溢出时为注满液料，在高压出口(10)处接入喷枪或喷嘴，此时低压出口(6)应处于关闭状态，进料阀(8)应处于打开状态，喷涂装置和液料准备就绪，拉动启动拉手(16)，曲轴(15)带动燃油活塞(22)转动，燃油机开始工作，预热1-2分钟，打开电源开关(36)，衔铁(24)和磁轭(21)吸合，第一联接轴(13)转动，带动偏心轮(11)转动，拧紧隔膜泵(44)上的调压阀(12)，打开回流阀(14)，液料从出料管(42)中吸入，待回流管有液料流出时，再关闭回流阀(14)，开始喷涂作业，待全部液料喷涂完毕后，关闭电源开关(36)和燃油机，继续加注液料再次进行喷涂。

实施例3、本技术方案在实施时，作为空压机使用：在关机状态下，各个阀门和开关均处于关闭状态，燃油箱(20)内有足够的燃油，拉动启动拉手(16)，曲轴(15)带动燃油活塞(22)转动，燃油机开始工作，预热1-2分钟，打开电源开关(36)，磁轭(21)与衔铁(24)吸合，第二联接轴(25)转动，带动压缩活塞(26)做往复运动产生气体，待储气罐(38)和罐体(43)内的压力达到最高压力时，压力开关(32)自动关闭，磁轭(21)与衔铁(24)分离，燃油机在工作，压缩活塞(26)停止工作，在出气口(34)处接入气动工具，即可进行工作，当储气罐(38)和罐体(43)内的压力降到设定最低压力时，压力开关(32)自动闭合，磁轭(21)与衔铁(24)再次吸合，压缩活塞(26)继续做往复运动，产生压缩气体。

实施例4、本技术方案在实施时，作为空压机和喷涂机同时使用：在关机状态下，各个阀门和开关均处于关闭状态，燃油箱(20)内有足够的燃油，打开溢流阀(2)和漏斗阀(3)，从漏斗(4)加入需要喷涂的液料(液态)，待溢流口(1)处有液料溢出时为注满液料，关闭进气阀(29)，在出气口(34)处接入气动工具，在高压出口(10)处接入喷枪或喷嘴，此时低压出口(6)应处于关闭状态，进料阀(8)应处于打开状态，此时气动工具、喷涂装置和液料准备就绪，拉动启动拉手(16)，曲轴(15)带动燃油活塞(22)转动，燃油机开始工作，预热1-2分钟，打开电源开关(36)，磁轭(21)与衔铁(24)吸合，曲轴(15)带动燃油活塞(22)转动，燃油机开始工作，两侧衔铁(，24)和磁轭(21)同时吸合，第二联接轴(25)转动，带动压缩活塞(26)做往复运动，同时第一联接轴(13)转动，带动偏心轮(11)转动，同时打开气动工具、喷枪或喷嘴，空压机和喷涂机同时工作，达到了一机多用的功效。

从以上实施例中可以看出，作为喷涂机使用时，喷涂液料的种类多，雾化效果好，作为空压机使用时，可提供高压气体，并且达到了空压机和喷涂机同时工作的功效，实现一机多用。