一种箱式脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种箱式脉冲布袋除尘器。

背景技术：

在现有技术中，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

经过检索发现，在授权公告号为cn201920768853.8的中国专利中公开了一种脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器包括壳体、固定梁、脚固定架、多个布袋、高压储气包、电磁阀、脉冲控制仪、灰斗、锁气卸灰装置和消防水管，所述灰斗连接于所述壳体下方且二者相连通，所述固定梁和脚固定架上下相连，所述壳体设置于所述固定梁上，所述灰斗伸入所述脚固定架中，所述锁气卸灰装置连接于所述灰斗的底部出口，所述壳体设置有位于下部的进风口和位于上部的出气口，所述布袋为条形且沿长度方向竖直设置于所述壳体中，所述进风口依次通过壳体的内腔、布袋的内腔与所述出气口连通，所述高压储气包设置于所述布袋上方且设置有朝向所述布袋内腔吹气的多个开口，该开口上设置有所述电磁阀，所述电磁阀与所述脉冲控制仪相连以在脉冲控制仪控制下使高压储气包向所述布袋内腔吹气，所述消防水管沿所述壳体和灰斗的长度方向延伸且出水口位于所述壳体中、进水口位于所述灰斗外部，所述布袋包括沿高度方向延伸的支撑弹簧和包覆在所述支撑弹簧外周的布层，所述进风口设置有控制进风口开合的控制阀。

但是上述技术方案由于没有设置除湿装置，因此还存在当处理的空气中含湿量过高，过饱和的水分析出，会在袋式除尘器内部出现结露现象的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱式脉冲布袋除尘器，旨在解决现有技术中的当处理的空气中含湿量过高，过饱和的水分析出，会在袋式除尘器内部出现结露现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、除湿装置、排灰装置、防爆装置和喷吹装置，所述箱体的中部一侧外壁焊接有进气通道，箱体顶部另一侧外壁上焊接有出气通道，除湿装置固定安装于箱体的内部，防爆装置固定安装于箱体顶部外壁上，排灰装置焊接于装于箱体内壁下侧。

为了使得含尘空气湿度下降，避免除尘器内部出现结露现象，作为本实用新型一种优选的，所述除湿装置包括干燥盒一和干燥盒二，干燥盒一固定安装于箱体的一侧内壁，干燥盒二固定安装于进气通道的内壁。

为了使得可以便捷的清理收集的灰尘，作为本实用新型一种优选的，所述排灰装置包括灰斗、扇片清灰机和排灰抽屉，灰斗外壁焊接于箱体内壁，扇片清灰机两侧外壁固定连接于箱体内壁，扇片清灰机排灰口密封连接于灰斗底部，排灰抽屉外壁滑动连接于箱体内壁。

为了避免因空气压力过大产生的爆炸危险，作为本实用新型一种优选的，所述防爆装置包括电磁阀开关、气压感应器和泄压管，泄压管焊接于箱体外壁，电磁阀开关固定安装于泄压管内壁，气压感应器固定安装于箱体内壁。

为了使得清灰效果较好，同时能够保证除尘器的正常工作，作为本实用新型一种优选的，所述喷吹装置包括高压储气包、主气管、风阻感应器、电磁脉冲阀、分气管和滤袋，风阻感应器固定安装于箱体的顶部内壁，高压储气包固定安装于箱体顶部内壁，高压储气包底部焊接有主气管，电磁脉冲阀一端固定连接于主气管，电磁脉冲阀另一端固定连接于分气管，滤袋为条形且沿长度方向竖直固定于分气管。

为了使得箱体内空气压力减少，便于进气通道吸取更多含尘空气，作为本实用新型一种优选的，所述箱体外壁焊接有风机支架，风机支架顶部外壁固定安装有风机底座，风机底座顶部外壁固定安装有风机，风机出风口密封连接于出气通道。

为了使得可以清楚观察到箱体内部运行情况，方便处理除尘器遇到的各种突发情况，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的一侧内壁卡接有两个对称的透明密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置除湿装置，除湿装置内设置有干燥剂，对比于现有的除尘器，能够有效降低含尘空气湿度，避免除尘器内部出现结露现象。

2、通过设置防爆装置，防爆装置通过气压感应器检测箱体内压力，检测到异常时，气压感应器发送信号，打开泄压阀放出高压气体，对比于现有的除尘器，能够有效避免因箱体内空气压力过大产生的爆炸危险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖视示意图；

图2为本实用新型中的正视图示意图；

图3为本实用新型中的背视图示意图；

图中：1-箱体；2-主气管；3-风阻感应器；4-出气通道；5-风机；6-风机底座；7-上滤板；8-干燥盒一；9-风机支架；10-滤袋；11-灰斗；12-排灰抽屉；13-支撑脚；14-扇片清灰机；15-干燥盒二；16-电磁阀开关；17-气压感应器；18-泄压管；19-进气通道；20-分气管；21-电磁脉冲阀；22-高压储气包；23-透明密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括箱体1、除湿装置、排灰装置、防爆装置和喷吹装置，所述箱体1的中部一侧外壁焊接有进气通道19，箱体1顶部另一侧外壁上焊接有出气通道4，除湿装置固定安装于箱体1的内部，防爆装置固定安装于箱体1顶部外壁上，排灰装置焊接于装于箱体1内壁下侧。

在本实用新型的具体实施例中，含尘空气通过进气通道19进入箱体1，首先被除湿装置将湿气初步吸附，然后通过箱体1内喷吹装置将空气中灰尘过滤，最后通过除湿装置再次除湿吸纳，最终通过出气通道4流出已净化空气，通过两次除湿吸纳，可以将含尘空气中湿气基本清除，有效避免除尘器内部出现结露现象。

具体的，所述除湿装置包括干燥盒一8和干燥盒二15，干燥盒一8固定安装于箱体1的一侧内壁，干燥盒二15固定安装于进气通道19的内壁。

本实施例中：干燥盒一8与干燥盒二15分别位于进气口与出气口，能够有效吸附含尘空气中的湿气，避免除尘器内部出现结露现象。

具体的，所述排灰装置包括灰斗11、扇片清灰机14和排灰抽屉12，灰斗11外壁焊接于箱体1内壁，扇片清灰机14两侧外壁固定连接于箱体1内壁，扇片清灰机14排灰口密封连接于灰斗11底部，排灰抽屉12外壁滑动连接于箱体1内壁。

本实施例中：灰斗11采用倾斜面能够有效收集含尘空气中留下的灰尘，扇片清灰机14通过定时周期性旋转将收集的灰尘倾倒在排灰抽屉12中，通过排灰抽屉12的滑动抽取可以便捷的清理收集的灰尘。

具体的，所述防爆装置包括电磁阀开关16、气压感应器17和泄压管18，泄压管18焊接于箱体1外壁，电磁阀开关16固定安装于泄压管18内壁，气压感应器17固定安装于箱体1内壁。

本实施例中：气压感应器17感应检测箱体内气压数值，达到预先设置危险数值时，发送信号至电磁阀开关16，电磁阀开关16接收到信号打开开关，箱体1内高压空气通过泄压管18流通至外部大气，避免因空气压力过大产生的爆炸危险。

具体的，所述喷吹装置包括高压储气包22、主气管2、风阻感应器3、电磁脉冲阀21、分气管20和滤袋10，风阻感应器3固定安装于箱体1的顶部内壁，高压储气包22固定安装于箱体1顶部内壁，高压储气包22底部焊接有主气管2，电磁脉冲阀21一端固定连接于主气管2，电磁脉冲阀21另一端固定连接于分气管20，滤袋10为条形且沿长度方向竖直固定于分气管20。

本实施例中：当风阻感应器3感应检测箱体1内风阻达到设定数值时，发出信号至电磁脉冲阀21，电磁脉冲阀21循序打开，高压储气包22内压缩空气通过主气管2与分气管20到达滤袋10内部，造成滤袋10急速膨胀，由于脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋10又急剧收缩，这样使积附在滤袋10外部的灰尘被清除落入灰斗11，由于清灰是依次进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以清灰效果较好，同时能够保证除尘器的正常工作。

具体的，所述箱体1外壁焊接有风机支架9，风机支架9顶部外壁固定安装有风机底座6，风机底座6顶部外壁固定安装有风机5，风机5出风口密封连接于出气通道4。

本实施例中：风机5运行工作将已净化空气抽取至出气通道4，同时减少箱体1内空气压力，便于进气通道19吸取更多含尘空气。

具体的，所述箱体1的一侧内壁卡接有两个对称的透明密封板23。

本实施例中：通过透明密封板23可以清楚观察到箱体内部运行情况，方便处理除尘器遇到的各种突发情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：含尘空气通过进气通道19进入箱体1，首先被干燥盒二15将湿气初步吸附，然后含尘空气中大颗粒灰尘因导流作用分离沉降于灰斗11，再然后含细微灰尘的空气通过滤袋10将空气中剩余灰尘过滤，再通过干燥盒一8再次除湿吸纳，最终通过上滤板7由出气通道4流出已净化空气，随着除尘工作的进行，滤袋10上面的粉尘越积越多，空气流动阻力改变，风阻感应器3发出信号，分气管20上电磁脉冲阀21打开脉冲开关，高压储气包22中压缩空气通过主气管2和分气管20循序依次进入滤袋10内部，造成滤袋10急速膨胀，由于脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋10又急剧收缩，这样使积附在滤袋10外部的灰尘被清除落入灰斗11，扇片清灰机14定时周期性旋转将收集的灰尘带到排灰抽屉12，最后将排灰抽屉12抽出，即可快捷的处理收集的灰尘，在除尘器正常运行时，箱体内气压可能会过高产生危险，此时气压感应器17会发出信号至电磁阀开关16，电磁阀开关16接收到信号打开开关，箱体1内高压空气通过泄压管18流通至外部大气，避免因空气压力过大产生的爆炸危险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。