一种化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料研磨装置。

背景技术：

在化工原料的生产加工过程中，一般需要进行对原料的研磨工序，就需要使用到研磨装置，而现有技术中的研磨装置大多都是通过采用研磨辊对原料进行研磨的，但是，在实际使用的过程中，研磨辊在转动的过程中，研磨辊的表面上必定会粘附着一些原料，这些原料则无法得到有效的研磨处理，从而降低了研磨装置对原料的研磨效果，降低了原料的研磨充分度和研磨质量，而且在研磨结束后，这些粘附着的原料需要被清理掉，从而还会产生了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨辊的表面上必定会粘附着一些原料，会影响到研磨效果，还会造成原料的浪费的缺点，而提出的一种化工原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体下端固定连接有出料斗，所述箱体内侧壁的底部位置固定连接有研磨块，所述研磨块上表面的中部位置开设有研磨槽，所述研磨槽内表面的中部位置开设有出料口，且所述出料口下端连通至所述研磨块的下底面，所述箱体的内中部通过转轴可转动地驱动连接有研磨辊，且所述研磨辊位于所述研磨块的正上方，所述箱体内壁一侧的上部位置设置有刮料机构，所述研磨辊与所述箱体内壁另一侧之间留有间隙，所述刮料机构包括刮板，所述刮板铰接在所述箱体内壁一侧的上部位置，所述刮板一端与所述研磨辊的外表面相互接触，且所述刮板为倾斜设置，所述刮板的内表面上均匀地固定连接有若干个弹簧，且若干个所述弹簧一端均分别固定连接在所述箱体的内侧壁上。

优选的，所述出料口内壁的顶部位置固定连接有过滤网，且所述过滤网为弧形结构设置，所述过滤网的上表面与所述研磨槽的内表面之间处于同一弧形面上。

优选的，所述研磨块上表面的两端均分别设有弧形面。

优选的，所述研磨槽为弧形结构设置。

优选的，所述研磨辊的下端与所述研磨槽内表面的底部位置相切。

本实用新型提出的一种化工原料研磨装置，有益效果在于：该化工原料研磨装置一方面，通过刮料机构的设置，通过刮板和弹簧的设置，在研磨辊转动的过程中，在若干个弹簧的弹性作用下，刮板的端部是紧贴着研磨辊的表面的，刮板从而能够有效地刮去研磨辊表面上粘附的原料，因此，通过刮料机构的设置，能够在研磨过程中有效地刮去研磨辊表面上粘附的原料，从而能够使得原料可以得到更加充分地研磨，而且不会造成原料的浪费；另一方面，通过过滤网的设置，从而能够对原料的研磨程度进行了限定，达到粉质要求的原料可以通过过滤网并从出料口中排出，未达到粉质要求的原料还需要再经过一段时间的研磨，直至原料能够通过过滤网为止，因此，通过过滤网，从而能够提升了原料的研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料研磨装置的结构示意图。

图2为图1中的a部结构放大示意图。

图3为图1的结构俯视图。

图中：箱体1、出料斗2、研磨块3、弧形面4、研磨辊5、刮料机构6、刮板61、弹簧62、研磨槽7、出料口8、过滤网9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种化工原料研磨装置，包括箱体1，箱体1下端固定连接有出料斗2，箱体1内侧壁的底部位置固定连接有研磨块3，研磨块3上表面的中部位置开设有研磨槽7，研磨槽7为弧形结构设置，研磨槽7内表面的中部位置开设有出料口8，且出料口8下端连通至研磨块3的下底面，箱体1的内中部通过转轴可转动地驱动连接有研磨辊5，且研磨辊5位于研磨块3的正上方，研磨辊5的下端与研磨槽7内表面的底部位置相切，研磨辊5是通过转轴和轴承设置在箱体1的内侧壁上的，研磨辊5两端的中部均分别固定连接有转轴，转轴的外侧均分别可转动地连接有轴承，轴承固定地嵌设在箱体1的内侧壁上，而且其中一个转轴上外接有电机，电机固定连接在箱体1的外侧壁上，电机通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定连接有控制电机运行的开关。在使用时，研磨辊5和箱体1内壁一侧之间留有的间隙p处是用来投放原料的，投料后，原料落入到箱体1内，然后通过启动电机，带动研磨辊5转动，在研磨块3和研磨槽7的配合作用下，从而能够对落入到研磨槽7中的原料进行研磨，研磨完成的原料就会从出料口8中并经过出料斗2排出，在出料斗2的正下方放置一个收集箱，即可对研磨完成的物料进行收集。

箱体1内壁一侧的上部位置设置有刮料机构6，研磨辊5与箱体1内壁另一侧之间留有间隙，刮料机构6包括刮板61，刮板61铰接在箱体1内壁一侧的上部位置，刮板61一端与研磨辊5的外表面相互接触，且刮板61为倾斜设置，刮板61的内表面上均匀地固定连接有若干个弹簧62，且若干个弹簧62一端均分别固定连接在箱体1的内侧壁上，在通过研磨辊5对原料进行研磨的过程中，研磨辊5上必定会粘附一些原料，通过刮板61和弹簧62的设置，在研磨辊5转动的过程中，在若干个弹簧62的弹性作用下，刮板61的端部是紧贴着研磨辊5的表面的，刮板61从而能够有效地刮去研磨辊5表面上粘附的原料，因此，通过刮料机构6的设置，能够在研磨过程中有效地刮去研磨辊5表面上粘附的原料，从而能够使得原料可以得到更加充分地研磨，而且不会造成原料的浪费。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，出料口8内壁的顶部位置固定连接有过滤网9，且过滤网9为弧形结构设置，过滤网9的上表面与研磨槽7的内表面之间处于同一弧形面上，通过过滤网9的设置，从而能够对原料的研磨程度进行了限定，达到粉质要求的原料可以通过过滤网9并从出料口8中排出，未达到粉质要求的原料还需要再经过一段时间的研磨，直至原料能够通过过滤网9为止，因此，通过过滤网9，从而能够提升了原料的研磨质量。

实施例3

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，研磨块3上表面的两端均分别设有弧形面4，通过弧形面4的设置，能够有效地起到导料的作用，投放的原料比较容易从弧形面4上滑落，可防止出现原料停留在研磨块3上的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工原料研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下端固定连接有出料斗（2），所述箱体（1）内侧壁的底部位置固定连接有研磨块（3），所述研磨块（3）上表面的中部位置开设有研磨槽（7），所述研磨槽（7）内表面的中部位置开设有出料口（8），且所述出料口（8）下端连通至所述研磨块（3）的下底面，所述箱体（1）的内中部通过转轴可转动地驱动连接有研磨辊（5），且所述研磨辊（5）位于所述研磨块（3）的正上方，所述箱体（1）内壁一侧的上部位置设置有刮料机构（6），所述研磨辊（5）与所述箱体（1）内壁另一侧之间留有间隙，所述刮料机构（6）包括刮板（61），所述刮板（61）铰接在所述箱体（1）内壁一侧的上部位置，所述刮板（61）一端与所述研磨辊（5）的外表面相互接触，且所述刮板（61）为倾斜设置，所述刮板（61）的内表面上均匀地固定连接有若干个弹簧（62），且若干个所述弹簧（62）一端均分别固定连接在所述箱体（1）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述出料口（8）内壁的顶部位置固定连接有过滤网（9），且所述过滤网（9）为弧形结构设置，所述过滤网（9）的上表面与所述研磨槽（7）的内表面之间处于同一弧形面上。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨块（3）上表面的两端均分别设有弧形面（4）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨槽（7）为弧形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨辊（5）的下端与所述研磨槽（7）内表面的底部位置相切。

技术总结
本实用新型涉及化工加工设备技术领域，尤其是一种化工原料研磨装置，包括箱体，箱体下端固定连接有出料斗，箱体内侧壁的底部位置固定连接有研磨块，研磨块上表面的中部位置开设有研磨槽，研磨槽内表面的中部位置开设有出料口，箱体的内中部通过转轴可转动地驱动连接有研磨辊，箱体内壁一侧的上部位置设置有刮料机构，研磨辊与箱体内壁另一侧之间留有间隙，刮料机构包括刮板，刮板铰接在箱体内壁一侧的上部位置，刮板一端与研磨辊的外表面相互接触，刮板的内表面上均匀地固定连接有若干个弹簧，且若干个弹簧一端均分别固定连接在箱体的内侧壁上。该化工原料研磨装置能够有效地刮去研磨辊上附着的原料，研磨效果好，实用性强。

技术研发人员：孟红梅;康兰兰;李琳
受保护的技术使用者：上海齐润新材料有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021.01.15