一种便于下料的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种便于下料的粉碎设备。

背景技术：

塑粉在生产制造过程中，需要对原料进行粉碎，从而便于下一步的工序，所以得使用到粉碎设备。

但是目前的粉碎设备大多都是通过一次性粉碎，这样会导致粉碎的不彻底，且一次性粉碎对机械设备的负荷也较大，还有就是目前的粉碎设备出料时容易发生堵塞的情况，堵塞后需要通过人工进行疏通，费时费力，因此我们提出了一种便于下料的粉碎设备来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于下料的粉碎设备，解决了现有粉碎设备不便于出料和粉碎不彻底的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的粉碎设备，包括壳体，所述壳体的底部四角均安装有支撑腿，所述壳体的顶部贯穿固定有进料斗，所述壳体的内部对称设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端均穿过壳体的一侧壁套设固定有第一驱动齿轮，且两个第一驱动齿轮啮合连接，所述壳体的一侧壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与相邻第一粉碎辊的一端固定连接，所述第一粉碎辊的下方对称设置有挡板，所述挡板的一侧壁与壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述挡板的下方对称设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的一端均穿过壳体的一侧壁套设固定有第二驱动齿轮，且两个第二驱动齿轮啮合连接，所述壳体的一侧壁固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与相邻第二粉碎辊的一端固定连接，所述壳体的底部贯穿固定有出料管，所述出料管的上方设置有箱体，所述箱体的两侧壁均固定有连接杆，所述连接杆远离箱体的一端分别与壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述出料管的正上方设置有螺旋叶，所述螺旋叶的顶端穿过箱体的底部内壁固定有从动锥齿轮，所述壳体的一侧壁固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定有转杆，所述转杆远离第三驱动电机的一端依次穿过壳体的一侧壁和箱体的一侧壁固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

进一步优化本技术方案，所述第一粉碎辊的两端均通过轴承分别与壳体相邻的一侧内壁转动连接。

进一步优化本技术方案，所述第二粉碎辊的两端均通过轴承分别与壳体相邻的一侧内壁转动连接。

进一步优化本技术方案，所述螺旋叶的顶端通过轴承与箱体的底部转动连接。

进一步优化本技术方案，所述出料管的一侧壁安装有阀门。

进一步优化本技术方案，所述支撑腿的底部均设置有橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述转杆的两端均通过轴承分别与壳体的一侧壁和箱体的一侧壁转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于下料的粉碎设备，具备以下有益效果：

1、该便于下料的粉碎设备，通过设置箱体、连接杆、螺旋叶、从动锥齿轮、第三驱动电机、转杆和主动锥齿轮，当出料管堵塞时，可以起到较好的疏通作用，且方便快捷，不需要使用人力。

2、该便于下料的粉碎设备，通过设置第一粉碎辊、第一驱动齿轮和第一驱动电机，可以实现对物料的初级粉碎，把体积较大的物料粉碎成较小的，通过设置第二粉碎辊、第二驱动齿轮和第二驱动电机，可以实现对初级粉碎后的物料进行精细粉碎，这样可以使物料粉碎的更为彻底，且不会对电机造成过大的负荷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a-a剖视结构示意图；

图3为本实用新型b-b剖视结构示意图；

图4为本实用新型箱体结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料斗；4、第一粉碎辊；5、第一驱动齿轮；6、第一驱动电机；7、挡板；8、第二粉碎辊；9、第二驱动齿轮；10、第二驱动电机；11、出料管；12、箱体；13、连接杆；14、螺旋叶；15、从动锥齿轮；16、第三驱动电机；17、转杆；18、主动锥齿轮；19、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的粉碎设备，包括壳体1，壳体1的底部四角均安装有支撑腿2，壳体1的顶部贯穿固定有进料斗3，壳体1的内部对称设置有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4的一端均穿过壳体1的一侧壁套设固定有第一驱动齿轮5，且两个第一驱动齿轮5啮合连接，壳体1的一侧壁固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴与相邻第一粉碎辊4的一端固定连接，第一粉碎辊4的下方对称设置有挡板7，挡板7的一侧壁与壳体1相邻的一侧内壁固定连接，挡板7的下方对称设置有第二粉碎辊8，第二粉碎辊8的一端均穿过壳体1的一侧壁套设固定有第二驱动齿轮9，且两个第二驱动齿轮9啮合连接，壳体1的一侧壁固定有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴与相邻第二粉碎辊8的一端固定连接，壳体1的底部贯穿固定有出料管11，出料管11的上方设置有箱体12，箱体12的两侧壁均固定有连接杆13，连接杆13远离箱体12的一端分别与壳体1相邻的一侧内壁固定连接，出料管11的正上方设置有螺旋叶14，螺旋叶14的顶端穿过箱体12的底部内壁固定有从动锥齿轮15，壳体1的一侧壁固定有第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出轴固定有转杆17，转杆17远离第三驱动电机16的一端依次穿过壳体1的一侧壁和箱体12的一侧壁固定有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18与从动锥齿轮15啮合连接，通过设置箱体12、连接杆13、螺旋叶14、从动锥齿轮15、第三驱动电机16、转杆17和主动锥齿轮18，当出料管11堵塞时，可以起到较好的疏通作用，且方便快捷，不需要使用人力，通过设置第一粉碎辊4、第一驱动齿轮5和第一驱动电机6，可以实现对物料的初级粉碎，把体积较大的物料粉碎成较小的，通过设置第二粉碎辊8、第二驱动齿轮9和第二驱动电机10，可以实现对初级粉碎后的物料进行精细粉碎，这样可以使物料粉碎的更为彻底，且不会对电机造成过大的负荷。

具体的，第一粉碎辊4的两端均通过轴承分别与壳体1相邻的一侧内壁转动连接，便于第一粉碎辊4在壳体1上转动。

具体的，第二粉碎辊8的两端均通过轴承分别与壳体1相邻的一侧内壁转动连接，便于第二粉碎辊8在壳体1上转动。

具体的，螺旋叶14的顶端通过轴承与箱体12的底部转动连接，便于螺旋叶14在箱体12上转动。

具体的，出料管11的一侧壁安装有阀门19，便于控制卸料。

具体的，支撑腿2的底部均设置有橡胶垫，可以起到减震降噪的作用。

具体的，转杆17的两端均通过轴承分别与壳体1的一侧壁和箱体12的一侧壁转动连接，便于转杆17在壳体1和箱体12上转动。

在使用时，将物料从进料斗3放入，启动第一驱动电机6和第二驱动电机10，第一驱动电机6带动相邻第一粉碎辊4转动，通过两个相互啮合的第一驱动齿轮5，所以另一个第一粉碎辊4也会转动，且两个第一粉碎辊4往内侧转动，物料在两个第一粉碎辊4的作用下，可以进行初级的粉碎，同理，第二粉碎辊8也是往内侧转动，经过初级粉碎后的物料在第二粉碎辊8的作用下，可以进行精细的粉碎，所以这样的粉碎效果较好，且通过两次粉碎，不会对电机造成过大的负荷，物料粉碎完成后，打开阀门19就可以放出来了，如果发生堵塞出料管11的情况，可以启动第三驱动电机16，第三驱动电机16带动转杆17转动，转杆17带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18带动从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15带动螺旋叶14转动，这种螺旋叶14可以起到推动的作用，从而有利于疏通出料管11。

综上所述，该便于下料的粉碎设备，通过设置箱体12、连接杆13、螺旋叶14、从动锥齿轮15、第三驱动电机16、转杆17和主动锥齿轮18，当出料管11堵塞时，可以起到较好的疏通作用，且方便快捷，不需要使用人力，通过设置第一粉碎辊4、第一驱动齿轮5和第一驱动电机6，可以实现对物料的初级粉碎，把体积较大的物料粉碎成较小的，通过设置第二粉碎辊8、第二驱动齿轮9和第二驱动电机10，可以实现对初级粉碎后的物料进行精细粉碎，这样可以使物料粉碎的更为彻底，且不会对电机造成过大的负荷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。