秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，特别是一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备。

背景技术：

在现在的农业种植中，收获后的农业秸秆成为了很难处理的问题，大多数农民选择来进行粉碎，污染环境也造成资源浪费，而对秸秆进行粉碎后再利用能够很好的解决这一问题，但是现有的秸秆粉碎机在使用过程中存在着一些缺陷，影响使用的积极性，例如现有的秸秆粉碎机只有一道粉碎程序，而且多少采用的单一活动刀片，快速旋转来进行切断，一方面切断率不高，好容易发生秸秆缠绕现象，粉碎效率较低，并且伴随着粉碎的进行，很多碎屑都会从设备里面散出来，造成工作环境恶劣，极大的影响工作效率，也对人体造成很大伤害，这种粉碎机使用非常不理想，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备，解决了现有的粉碎过程中灰尘过大的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备，包括：粉碎箱，所述粉碎箱上安装有密封结构，所述粉碎箱内安装有粉碎结构、研磨结构、离心筛分结构以及循环结构；

所述密封结构包含有：密封圆筒箱、密封轴、两对结构相同的密封板以及密封驱动机；

所述密封圆筒箱安装于粉碎箱上端，所述密封轴通过轴承活动插装于密封圆筒箱上，所述密封驱动机安装于粉碎箱上，且所述密封驱动机驱动端连接于密封轴上，两对所述密封板均匀的安装于密封轴上。

优选的，所述粉碎结构包含有：一对结构相同的粉碎驱动机、若干个结构相同的粉碎滚筒、若干个结构相同的粉碎齿轮、若干个结构相同的粉碎块以及一对结构相同的粉碎链条；

若干个所述粉碎滚筒通过轴承两两平行活动插装于粉碎箱上，若干个所述粉碎齿轮分别安装有若干个所述粉碎滚筒上，一对所述粉碎链条分别平行套装于若干个所述粉碎齿轮上，若干个所述粉碎块分别安装于若干个所述粉碎滚筒以及粉碎箱内侧上，一对所述粉碎驱动机分别平行安装于粉碎箱外侧，且一对所述粉碎驱动机驱动端分别连接于一对所述粉碎滚筒上。

优选的，所述研磨结构包含有：若干个结构相同的研磨滚筒、若干个结构相同的圆弧研磨板、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨驱动机以及研磨链条；

若干个所述研磨滚筒分别通过轴承活动插装于粉碎箱上，若干个所述圆弧研磨板分别安装于若干个所述研磨滚筒两侧上，若干个所述研磨齿轮分别安装于若干个所述研磨滚筒上，所述研磨链条套装于若干个所述研磨滚筒上，所述研磨驱动机安装于粉碎箱外侧上，且所述研磨驱动机驱动端连接于研磨滚筒上。

优选的，所述离心筛分结构包含有：筛选板、收集板、筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；

所述筛选板以及收集板焊接于粉碎箱内，且所述筛选板以及收集板位于若干个研磨滚筒下方，所述传动轴通过轴承安装于收集板以及粉碎箱上，所述筛选驱动机安装于粉碎箱内，且所述筛选驱动机位于收集板底端，所述主动轮安装于筛选驱动机驱动端上，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮分别位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对所述配重轮上。

优选的，所述循环结构包含有：循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片以及循环旋转轴；

所述粉碎箱上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板上方，所述循环出口位于研磨滚筒上方，所述循环管安装于粉碎箱外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上。

优选的，所述粉碎箱上开设有成品口，所述成品口位于收集板上方。

优选的，所述筛选板上设置有筛选网。

优选的，两对所述密封板上分别设置有柔性垫。

优选的，若干个所述粉碎滚筒以及若干个所述研磨滚筒上分别设置有防护套。

优选的，所述成品口设置有柔性滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备，通过粉碎结构以及研磨结构将秸秆粉碎研磨，通过离心筛分结构以及循环结构将粉碎研磨后的秸秆筛选以及运输到研磨结构内，达到多次研磨，从而达到保证研磨精细对，通过密封结构，避免了粉碎以及研磨过程中出现粉尘飘出装置的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型所述一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备的循环结构示意图。

图5为本实用新型所述一种秸秆回收处理用一体式无尘粉碎设备的离心筛分结构示意图。

图中：1-粉碎箱；2-密封圆筒箱；3-密封轴；4-密封板；5-密封驱动机；6-粉碎驱动机；7-粉碎滚筒；8-粉碎齿轮；9-粉碎块；10-粉碎链条；11-研磨滚筒；12-圆弧研磨板；13-研磨齿轮；14-研磨驱动机；15-研磨链条；16-筛选板；17-收集板；18-筛选驱动机；19-主动轮；20-传动轮；21-传动轴；22-配重轮；23-伞形配重块；24-传输皮带；25-循环管；26-循环驱动机；27-循环螺旋叶片；28-循环旋转轴。

具体实施方式

本实施方案的特点为，包括：粉碎箱，粉碎箱上安装有密封结构，粉碎箱内安装有粉碎结构、研磨结构、离心筛分结构以及循环结构；密封结构包含有：密封圆筒箱、密封轴、两对结构相同的密封板以及密封驱动机；密封圆筒箱安装于粉碎箱上端，密封轴通过轴承活动插装于密封圆筒箱上，密封驱动机安装于粉碎箱上，且密封驱动机驱动端连接于密封轴上，两对密封板均匀的安装于密封轴上；通过粉碎结构以及研磨结构将秸秆粉碎研磨，通过离心筛分结构以及循环结构将粉碎研磨后的秸秆筛选以及运输到研磨结构内，达到多次研磨，从而达到保证研磨精细对，通过密封结构，避免了粉碎以及研磨过程中出现粉尘飘出装置的情况出现。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过将秸秆倒入到密封圆筒箱2内，通过密封驱动机5运行，带动密封驱动机5驱动端上的密封轴3转动，通过密封轴3带动两对密封板4转动，通过两对密封板4的转动与密封圆筒箱2的配合，将密封圆筒箱2产生两对密封空间，通过两对密封板4的转动，将两对密封空间在密封圆筒箱2内转动，从而达到将秸秆通过转动的密封空间，将秸秆引流到粉碎箱1内，通过一对粉碎驱动机6运行分别带动一对粉碎滚筒7转动，通过一对粉碎滚筒7分别带动其上的粉碎齿轮8转动，通过一对粉碎齿轮8分别带动其上的粉碎链条10转动，通过一对粉碎链条10分别带动其上的若干个粉碎齿轮8转动，通过若干个粉碎齿轮8分别带动其上的粉碎滚筒7转动，通过若干个粉碎滚筒7分别带动其上的若干个粉碎块9转动，通过若干个粉碎滚筒7上的若干个粉碎块9与粉碎箱1内壁上的若干个粉碎块9将秸秆挤压粉碎成小块，通过研磨驱动机14运行，带动研磨驱动机14驱动端上研磨滚筒11转动，通过研磨滚筒11带动其上的研磨齿轮13，通过研磨齿轮13带动其上的研磨链条15转动，通过研磨链条15带动其上的若干个研磨齿轮13转动，通过若干个研磨齿轮13分别带动其上的研磨滚筒11转动，通过若干个研磨滚筒11与若干个圆弧研磨板12配合，将秸秆小块彻底研磨成粉，研磨后的秸秆落入到筛选板16上，通过筛选驱动机18运行带动主动轮19转动，通过主动轮19带动其上的传输皮带24，通过传输皮带24带动其上的传动轮20转动，通过传动轮20带动其上的传动轴21，通过传动轴21带动其上的一对配重轮22，因为一对配重轮22上的两对伞形配重块23，上的一对配重轮22的重心不在圆心处，从而达到在圆心转动时产生离心震动，从而带动其上的传动轴21，通过传动轴21带动粉碎箱1产生离心震动，从而通过离心震动将筛选板16上的研磨后的秸秆离心筛选，筛选过的落入到收集板17上，同时将没有筛选过的离心震动到循环管25内，通过循环驱动机26运行，带动循环驱动机26驱动端上的循环旋转轴28以及其上的循环螺旋叶片27，通过循环螺旋叶片27将秸秆运输到若干个研磨滚筒11上方重新研磨，通过将收集板17上的秸秆离心震动到成品口处。

作为优选方案，粉碎结构包含有：一对结构相同的粉碎驱动机6、若干个结构相同的粉碎滚筒7、若干个结构相同的粉碎齿轮8、若干个结构相同的粉碎块9以及一对结构相同的粉碎链条10；

若干个粉碎滚筒7通过轴承两两平行活动插装于粉碎箱1上，若干个粉碎齿轮8分别安装有若干个粉碎滚筒7上，一对粉碎链条10分别平行套装于若干个粉碎齿轮8上，若干个粉碎块9分别安装于若干个粉碎滚筒7以及粉碎箱1内侧上，一对粉碎驱动机6分别平行安装于粉碎箱1外侧，且一对粉碎驱动机6驱动端分别连接于一对粉碎滚筒7上。

作为优选方案，研磨结构包含有：若干个结构相同的研磨滚筒11、若干个结构相同的圆弧研磨板12、若干个结构相同的研磨齿轮13、研磨驱动机14以及研磨链条15；

若干个研磨滚筒11分别通过轴承活动插装于粉碎箱1上，若干个圆弧研磨板12分别安装于若干个研磨滚筒11两侧上，若干个研磨齿轮13分别安装于若干个研磨滚筒11上，研磨链条15套装于若干个研磨滚筒11上，研磨驱动机14安装于粉碎箱1外侧上，且研磨驱动机14驱动端连接于研磨滚筒11上。

作为优选方案，更进一步的，离心筛分结构包含有：筛选板16、收集板17、筛选驱动机18、主动轮19、传动轮20、传动轴21、一对结构相同的配重轮22、两对结构相同的伞形配重块23以及传输皮带24；

筛选板16以及收集板17焊接于粉碎箱1内，且筛选板16以及收集板17位于若干个研磨滚筒11下方，传动轴21通过轴承安装于收集板17以及粉碎箱1上，筛选驱动机18安装于粉碎箱1内，且筛选驱动机18位于收集板17底端，主动轮19安装于筛选驱动机18驱动端上，传动轮20安装于传动轴21上，传输皮带24套装于主动轮19以及传动轮20上，一对配重轮22安装于传动轴21上，且一对配重轮22分别位于传动轮20两侧上，两对伞形配重块23分别安装于一对配重轮22上。

作为优选方案，循环结构包含有：循环管25、循环驱动机26、循环螺旋叶片27以及循环旋转轴28；

粉碎箱1上开设有循环入口以及循环出口，循环入口位于筛选板16上方，循环出口位于研磨滚筒11上方，循环管25安装于粉碎箱1外侧，且循环管25连接于循环入口以及循环出口上，循环驱动机26安装于循环管25上方，循环旋转轴28插装于循环管25上，且循环旋转轴28连接于循环驱动机26驱动端上，循环螺旋叶片27安装于循环旋转轴28上。

更进一步的，粉碎箱1上开设有成品口，成品口位于收集板17上方。

更进一步的，筛选板16上设置有筛选网。

更进一步的，两对密封板4上分别设置有柔性垫。

更进一步的，若干个粉碎滚筒7以及若干个研磨滚筒11上分别设置有防护套。

更进一步的，成品口设置有柔性滑垫。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。