一种水性涂料生产用粉料除杂设备的制作方法

本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种水性涂料生产用粉料除杂设备。

背景技术：

涂料是由液体原料和粉料混合制备而成，现有技术中粉料一般由机械设备生产，一方面颗粒容易出现大小不一的情况，另一方面内部会混有螺丝等铁性杂质，导致粉料质量降低。

中国专利2018213094763(授权公告号：cn208526969u，授权公告日：2019.02.22)公开了一种工业水性涂料生产用粉料除杂设备，包括加工箱体、第一电机、过滤网、集料槽、搓撕辊、驱动轴、上料仓、箱门、下料漏斗、第三电机、转轴、下料软管、第二电机、电磁辊和安装轴，上料仓设置在加工箱体顶端面，集料槽设置在加工箱体内部底端面，搓撕辊安装于驱动轴上，过滤网设置在加工箱体内部，下料软管与下料漏斗相连接，转轴与下料软管连接，转轴与第三电机的输出端固定连接，该设计利用电机的双向延时转动，改变下料管的下料方向，通过改变方向，将粉料铺设在电磁辊表面，增大电磁辊的作用面积，更好的提升了除杂效果，防止杂质混在大堆粉料中被漏出；该设计将粉料中混入的铁质杂质清除，提升粉料的加工质量。

但是，该装置粉料是自然垂直下落，粉料弥漫在加工箱体内，使得有相当一分部粉料是直接穿过电磁辊与加工箱体内壁之间的间隙以及搓撕辊与加工箱体之间的间隙，导致杂质处理的并不彻底，且粉料颗粒径的均匀性大幅降低，难以满足现代生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用粉料除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性涂料生产用粉料除杂设备，包括箱体，箱体的顶端左侧贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，箱体的内腔设有流板，流板是倾斜设置，流板的顶端面设有凸板，箱体的内腔设有与凸板相配合的细磨辊，细磨辊通过辊轴转动连接在箱体上，辊轴的一端突出箱体的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上。

箱体的内腔设有磁选装置，磁选装置设在流板的上方，箱体的内腔左侧壁设有分别与加料孔和磁选装置相配合的导流板，导流板是u型板。

为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，磁选装置包括装卸孔和磁选辊，装卸孔设在箱体的正端面，装卸孔内螺纹连接有支撑柱，支撑柱的外侧端固定连接有与装卸孔相配合的挡板，挡板上设有把手和微型电机，把手套设在微型电机的外侧，微型电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端贯穿支撑柱和装卸孔并固定连接有与导流板相配合的磁选辊，转轴通过轴承转动连接在支撑柱上。

为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，挡板与支撑柱之间是一体式结构。

为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，磁选辊是选用天然磁石制作而成。

为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，凸板是弧形板，凸板与流板之间是一体成型制作。

为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，箱体的右侧端贯通连接有与流板相配合的出料管，出料管与流板的最低端相对应，出料管上套设有密封盖，箱体的底端均匀的设有若干支腿。

为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，箱体的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型通过导流板配合磁选辊，使得粉料被充分的筛选，保证粉料的筛选质量；同时利用凸板与细磨辊的相互配合，使得所有的粉料均经过凸板与细磨辊之间，保证所有的粉料均被研磨，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种水性涂料生产用粉料除杂设备的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种水性涂料生产用粉料除杂设备的正视剖面图的结构示意图；

图3为本实用新型一种水性涂料生产用粉料除杂设备的磁选装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-加料孔，3-加料斗，4-导流板，5-磁选装置，51-装卸孔，52-支撑柱，53-挡板，54-把手，55-微型电机，56-转轴，57-轴承，58-磁选辊，6-流板，7-凸板，8-细磨辊，9-辊轴，10-出料管，11-密封盖，12-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种水性涂料生产用粉料除杂设备，包括箱体1，所述箱体1的顶端左侧贯通连接加料孔2，所述加料孔2的顶端贯通连接加料斗3，所述箱体1的内腔设有流板6，所述流板6是倾斜设置，流板6的顶端面设有凸板7，所述凸板7是弧形板，凸板7与流板6之间是一体成型制作，箱体1的内腔设有与凸板7相配合的细磨辊8，所述细磨辊8通过辊轴9转动连接在箱体1上，所述辊轴9的一端突出箱体1的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，通过加料斗3添加粉料，粉料经加料孔2进入箱体1的内腔并直接落在流板6上，粉料沿着流板6的顶端面下滑，经凸板7时，机外电机通过辊轴9带动细磨辊8转动，研磨粉料，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的质量。

所述箱体1的内腔设有磁选装置5，所述磁选装置5设在流板6的上方，箱体1的内腔左侧壁设有分别与加料孔2和磁选装置5相配合的导流板4，所述导流板4是u型板，粉料通过加料孔2直接落在导流板4上，并沿着导流板4下滑，然后落在磁选装置5上，进行磁选，去除粉料中的铁性杂质，提高粉料的质量。

所述箱体1的右侧端贯通连接有与流板6相配合的出料管10，出料管10与流板6的最低端相对应，出料管10上套设有密封盖11，经细磨辊8研磨后的粉料继续沿着流板6下滑，最后通过出料管10排出；所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿12，利用支腿12支撑起整个装置。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述磁选装置5包括装卸孔51和磁选辊58，所述装卸孔51设在箱体1的正端面，装卸孔51内螺纹连接有支撑柱52，所述支撑柱52的外侧端固定连接有与装卸孔51相配合的挡板53，所述挡板53与支撑柱52之间是一体式结构，所述挡板53上设有把手54和微型电机55，所述把手54套设在微型电机55的外侧，所述微型电机55的电机轴固定连接转轴56，所述转轴56的另一端贯穿支撑柱52和装卸孔51并固定连接有与导流板4相配合的磁选辊58，转轴56通过轴承57转动连接在支撑柱52上，所述磁选辊58是选用天然磁石制作而成，通过微型电机55带动转轴56转动，进而通过转轴56带动磁选辊58转动，来自导流板4上的粉料直接落在高速旋转的磁选辊58上，筛选粉料中的铁性杂质，对粉料进行有效的除杂，提高粉料质量；且通过把手54卸掉支撑柱52，进而取出磁选辊58，可以直接单独的清理磁选辊58上的杂质，保证磁选辊58的干净、整洁。

实施例1-2的工作原理，通过加料斗3添加粉料，粉料经加料孔2进入箱体1的内腔并直接落在导流板4上，粉料沿着导流板4下滑，落在高速旋转的磁选辊58上，利用磁选辊58筛选粉料中的铁性杂质，对粉料进行有效的除杂，提高粉料质量；磁选后的粉料直接落在流板6上，粉料沿着流板6的顶端面下滑，经凸板7时，机外电机通过辊轴9带动细磨辊8转动，研磨粉料，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的均匀性；经细磨辊8研磨后的粉料继续沿着流板6下滑，最后通过出料管10排出。

本实用新型的创新点在于，通过导流板4配合磁选辊58，使得粉料被充分的筛选，保证粉料的筛选质量；同时利用凸板7与细磨辊8的相互配合，使得所有的粉料均经过凸板7与细磨辊8之间，保证所有的粉料均被研磨，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的均匀性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。