一种扬声器音膜生产用基料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器音膜生产技术领域，尤其涉及一种扬声器音膜生产用基料研磨装置。

背景技术：

音膜即高频扬声器中高音单元，是回放高频声音的扬声器单元，也称振膜，在号筒扬声器、球顶扬声器中，为了装配便利，其球顶振膜和音圈往往粘接在一起，形成一个组件，我们把它称之为音膜，音膜使用的材料主要有包括尹宸蚕丝、丝绢、特多龙、铝、钛、mylar、pei、pen、pupeekpar等，音膜在生产过程中需要使用研磨装置来对基料进行研磨。

然而传统的音膜生产用基料研磨装置的设计还存在不足之处，其结构较为固定，不能根据实际研磨需要对研磨辊的研磨压力进行调节，容易导致基料研磨后颗粒过大或过小，且容易导致研磨辊磨损较快。

因此，有必要提供一种新的扬声器音膜生产用基料研磨装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于根据实际研磨需求来调整研磨辊的研磨压力、保证基料研磨后颗粒大小标准、能够有效避免研磨辊磨损过快的扬声器音膜生产用基料研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置包括：壳体；研磨室，所述研磨室开设于壳体上；进料室，所述进料室开设于壳体上，进料室位于研磨室的上方，进料室与研磨室连通；研磨筒，所述研磨筒固定安装在研磨室的内壁上；研磨辊，所述研磨辊转动安装在研磨筒内，研磨辊的顶端延伸至进料室内，研磨辊的底端延伸至研磨筒外，研磨辊与研磨筒相适配；连接杆，所述连接杆滑动安装在研磨辊的顶部；电机，所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴延伸至进料室内并与连接杆的顶端固定连接；转动槽，所述转动槽开设于壳体的底部；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在转动槽内，内螺纹套筒的底端延伸至转动槽外；第一通孔，所述第一通孔开设于转动槽的顶部内壁上，第一通孔与研磨室连通；顶杆，所述顶杆滑动安装在第一通孔内，顶杆的顶端延伸至研磨室内，且顶杆与研磨辊转动连接，顶杆的底端延伸至内螺纹套筒内；出料孔，所述出料孔开设于壳体的一侧，出料孔与研磨室连通。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，进料室的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔与进料斗连通，进料室为倒锥形结构。

优选的，所述进料室的顶部内壁上开设有第三通孔，电机的输出轴贯穿第三通孔，第三通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在电机的输出轴上。

优选的，所述研磨辊的顶端开设有矩形凹槽，连接杆为矩形结构，连接杆滑动安装在矩形凹槽内，连接杆的顶端延伸至矩形凹槽外。

优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，转动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在内螺纹套筒上，顶杆上开设有外螺纹，顶杆螺纹安装在内螺纹套筒内。

优选的，所述第一通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均延伸至第一通孔内并与顶杆固定连接，第一通孔内固定安装有密封圈，密封圈滑动套设在顶杆上。

优选的，所述研磨辊的底部开设有圆槽，顶杆的顶端延伸至圆槽内，圆槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在顶杆上，研磨筒的内壁上设有磨砂层，研磨辊上开设有多个研磨槽，研磨辊为锥形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种扬声器音膜生产用基料研磨装置，通过电机、壳体、连接杆、研磨辊和研磨筒相配合，从而能够对基料进行快速研磨，通过内螺纹套筒、顶杆、研磨辊和研磨筒相配合，从而能够对研磨辊和研磨筒之间的间隙大小进行调节，进而调节研磨压力，满足了基料的实际研磨需求，能够保证基料研磨后颗粒大小标准、能够有效避免研磨辊磨损过快，给生产带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置中研磨辊的结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、研磨室，3、进料室，4、研磨筒，5、研磨辊，6、连接杆，7、电机，8、转动槽，9、内螺纹套筒，10、第一通孔，11、顶杆，12、出料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置中研磨辊的结构示意图。扬声器音膜生产用基料研磨装置包括：壳体1；研磨室2，所述研磨室2开设于壳体1上；进料室3，所述进料室3开设于壳体1上，进料室3位于研磨室2的上方，进料室3与研磨室2连通；研磨筒4，所述研磨筒4固定安装在研磨室2的内壁上；研磨辊5，所述研磨辊5转动安装在研磨筒4内，研磨辊5的顶端延伸至进料室3内，研磨辊5的底端延伸至研磨筒4外，研磨辊5与研磨筒4相适配；连接杆6，所述连接杆6滑动安装在研磨辊5的顶部；电机7，所述电机7固定安装在壳体1的顶部，电机7的输出轴延伸至进料室3内并与连接杆6的顶端固定连接；转动槽8，所述转动槽8开设于壳体1的底部；内螺纹套筒9，所述内螺纹套筒9转动安装在转动槽8内，内螺纹套筒9的底端延伸至转动槽8外；第一通孔10，所述第一通孔10开设于转动槽8的顶部内壁上，第一通孔10与研磨室2连通；顶杆11，所述顶杆11滑动安装在第一通孔10内，顶杆11的顶端延伸至研磨室2内，且顶杆11与研磨辊5转动连接，顶杆11的底端延伸至内螺纹套筒9内；出料孔12，所述出料孔12开设于壳体1的一侧，出料孔12与研磨室2连通。

所述壳体1的顶部固定安装有进料斗，进料室3的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔与进料斗连通，进料室3为倒锥形结构。

所述进料室3的顶部内壁上开设有第三通孔，电机7的输出轴贯穿第三通孔，第三通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在电机7的输出轴上。

所述研磨辊5的顶端开设有矩形凹槽，连接杆6为矩形结构，连接杆6滑动安装在矩形凹槽内，连接杆6的顶端延伸至矩形凹槽外。

所述壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿，转动槽8内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在内螺纹套筒9上，顶杆11上开设有外螺纹，顶杆11螺纹安装在内螺纹套筒9内。

所述第一通孔10的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均延伸至第一通孔10内并与顶杆11固定连接，第一通孔10内固定安装有密封圈，密封圈滑动套设在顶杆11上。

所述研磨辊5的底部开设有圆槽，顶杆11的顶端延伸至圆槽内，圆槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在顶杆11上，研磨筒4的内壁上设有磨砂层，研磨辊5上开设有多个研磨槽，研磨辊5为锥形结构。

本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置的工作原理如下：

使用时，根据基料的研磨需求，转动内螺纹套筒9，因为内螺纹套筒9与顶杆11螺纹连接，使得顶杆11被内螺纹套筒9带动向上或向下运动，同时顶杆11带动研磨辊5在研磨室2内向上或向下运动，使得研磨辊5与研磨筒4之间的间隙减小或增大，进而调节研磨压力，同时连接杆6活动伸入或伸出矩形凹槽，随后开启电机7，电机7的输出轴带动连接杆6转动，连接杆6带动研磨辊5在研磨筒4内转动，然后通过进料斗投料，物料通过进料室3滑入研磨辊5与研磨筒4之间的间隙被不断研磨，研磨后的物料掉落至研磨室2的底部并通过出料孔12滑出，操作完毕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的扬声器音膜生产用基料研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种扬声器音膜生产用基料研磨装置，通过电机7、壳体1、连接杆6、研磨辊5和研磨筒4相配合，从而能够对基料进行快速研磨，通过内螺纹套筒9、顶杆11、研磨辊5和研磨筒4相配合，从而能够对研磨辊5和研磨筒4之间的间隙大小进行调节，进而调节研磨压力，满足了基料的实际研磨需求，能够保证基料研磨后颗粒大小标准、能够有效避免研磨辊5磨损过快，给生产带来了很大的便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。