一种含氨尾气吸收系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种含氨尾气吸收系统。


背景技术：

[0002]
液氨钢瓶充装过程中需要将钢瓶中的气相排出来，这样充装时钢瓶内的压力才不会过高。化工生产中也经常有含氨尾气。氨气是一种有强烈刺激性臭味的中度危害气体，若不进行处理，直接排放，不利于环境保护和人体健康。因此氨气的处理是工业生产过程中很重要的一个环节。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种含氨尾气吸收系统，以对氨气进行高效的回收处理。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种含氨尾气吸收系统，包括氨吸收罐，所述氨吸收罐底部连接有进气管，所述进气管的出气端连接有分布器，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐内的水中设有螺旋盘绕的换热管，所述氨吸收罐内于水面上方设有填料层一，所述填料层一上方设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵，所述氨吸收罐的顶部连接有氨气回收装置，所述氨气回收装置包括回收罐，所述回收罐底部设有填料层二，回收罐的顶部连接有补水管，所述回收罐上部一侧连接有不凝气体排放管。
[0006]
进一步的，所述氨吸收罐一侧设有缓冲罐，所述缓冲罐与进气管的进气端连接，所述缓冲罐的顶部设有压力表。
[0007]
进一步的，所述进气管上安装有单向阀。
[0008]
进一步的，所述氨吸收罐上安装有用于检测液位的液位计和用于检测氨吸收罐内氨水浓度的浓度仪。
[0009]
进一步的，所述喷淋管与循环管交接处通过三通接头连接有出液管，所述出液管上安装有自控阀，所述自控阀与所述液位计信号连接。
[0010]
进一步的，所述换热管的内侧设有螺旋扰流装置，所述螺旋扰流装置包括中心轴、螺旋叶片、固定杆，所述固定杆的两侧固定于氨吸收罐内壁上，所述中心轴固定于固定杆上，所述螺旋叶片螺旋盘绕于中心轴的外周。
[0011]
进一步的，所述换热管一端连接有冷水进管，换热管另一端连接有冷水出管。
[0012]
相对于现有技术，本实用新型所述的含氨尾气吸收系统具有以下优势：
[0013]
(1)本实用新型所述的含氨尾气吸收系统，设计合理，含氨废气进入氨吸收塔经过均布器均匀进入水中，与水充分混合接触，换热管将热氨水的温度降低以增加氨气的溶解度，氨气回收装置确保氨气回收完全，本实用新型可制出高浓度氨水，自行使用或市场上销售，实现废物利用，节约资源，避免氨污染环境，绿色环保；
[0014]
(2)本实用新型所述的含氨尾气吸收系统，在氨吸收塔一侧设有缓冲罐，含氨废气先进入缓冲罐中进行缓存，避免管道压力过大；
[0015]
(3)本实用新型所述的含氨尾气吸收系统，在进气管上设有单向阀，有效避免倒吸现象的发生，确保设备安全；
[0016]
(4)本实用新型所述的含氨尾气吸收系统，设置有液位计、自控阀，实时自动控制，不需人工操作，自动化程度高，安全可靠；
[0017]
(5)本实用新型所述的含氨尾气吸收系统，设置有螺旋扰流装置，螺旋扰流装置对含氨尾气进行扰动，形成漩涡，增大了含氨尾气与水的接触面积，有利于含氨尾气中的氨被充分吸收。
附图说明
[0018]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型实施例所述的含氨尾气吸收系统的结构图。
[0020]
附图标记说明：
[0021]
1、缓冲罐；11、压力表；12、进气管；121、单向阀；2、氨吸收罐；21、喷淋管；211、出液管；212、自控阀；22、雾化喷头；23、循环管；24、氨水泵；25、分布器；26、换热管；27、填料层一；28、液位计；29、氨水浓度仪；5、螺旋扰流装置；51、中心轴；52、螺旋叶片；53、固定杆；6、氨气回收装置；61、回收罐；62、填料层二；63、补水管；64、不凝气体排放管。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]
一种含氨尾气吸收系统，如图1所示，包括缓冲罐1和氨吸收罐2，所述缓冲罐1的顶
部设有压力表11，含氨废气先进入缓冲罐1中进行缓存，避免管道压力过大。缓冲罐1顶部与所述氨吸收罐2底部连接有进气管12，所述进气管12的出气端连接有分布器25。所述氨吸收罐2内盛有用于吸收氨气的水，由于大量氨气溶解于水时会放出大量的热量，影响氨气的溶解度，为将热氨水的温度降低以增加氨气的溶解度，所述氨吸收罐2内的水中设有螺旋盘绕的换热管26，所述换热管26一端连接有冷水进管，换热管26另一端连接有冷水出管(图中未示出)。
[0027]
为确保氨气回收完全，所述氨吸收罐2的顶部连接有氨气回收装置6，所述氨气回收装置6包括回收罐61，所述回收罐61底部设有填料层二62，水经过填料层二62时在填料表面形成水膜，扩大水与氨气的接触面积，有利于氨气的吸收。回收罐61的顶部连接有用于向氨吸收罐2补水的补水管63，所述回收罐61上部一侧连接有不凝气体排放管64。水一直从补水管63中流到氨吸收罐2中，同时未被吸收的氨气和其他不凝气体向上运动至回收罐61，氨气经过填料层二62时，被填料层二62上的水膜吸收，不凝气体则从不凝气体排放管64中排到大气中。
[0028]
所述氨吸收罐2内于水面上方设有填料层一27，水经过填料层一27时在填料表面形成水膜，扩大水与氨气的接触面积，有利于氨气的吸收。所述填料层一27上方设有喷淋管21，所述喷淋管21上安装有雾化喷头22，所述喷淋管21通过循环管23与所述氨吸收罐2下部连接，所述循环管23上串接有氨水泵24，通过喷淋管21和循环管23实现循环吸收。
[0029]
为避免倒吸，所述进气管12上安装有单向阀121。
[0030]
所述氨吸收罐2上安装有用于检测液位的液位计28和用于检测氨吸收罐2内氨水浓度的氨水浓度仪29。通过液位计28和氨水浓度仪29实时了解蒸氨塔内的液位和氨水浓度。
[0031]
所述喷淋管21与循环管23交接处通过三通接头连接有出液管211，所述出液管211上安装有自控阀212，所述自控阀212与所述液位计28信号连接。当氨吸收罐2内液位较低时，自控阀212关闭，停止向外排液；当氨吸收罐2内液位较高时，自控阀212打开，进行向外排液。
[0032]
所述换热管26的内侧设有螺旋扰流装置5，所述螺旋扰流装置5包括中心轴51、螺旋叶片52、固定杆53，所述固定杆53的两侧固定于氨吸收罐2内壁上，所述中心轴51固定于固定杆53上，所述螺旋叶片52螺旋盘绕于中心轴51的外周。含氨尾气从下向上流动，到达螺旋扰流装置5后，螺旋叶片52对含氨尾气进行扰动，形成旋流，增大了含氨尾气与水的接触面积，有利于含氨尾气中的氨被充分吸收。
[0033]
本实用新型的工作过程：
[0034]
含氨尾气首先进入缓冲罐1，然后进入进气管12经单向阀121后进入氨吸收罐2，经分布器25二分配均匀，通过鼓泡吸收的方式大部分溶于水中，同时放出大量的热，未完全吸收的氨气溢出水面。在热氨水中设置的换热器，通过外来冷却水循环将热氨水的温度降低以增加氨气的溶解度。含氨尾气从下向上流动，到达螺旋扰流装置5后，与螺旋叶片52碰撞产生旋流，增大了含氨尾气与水的接触面积，有利于含氨尾气中的氨被充分吸收。
[0035]
同时，氨水泵24将降温后的氨水输送至氨吸收罐2顶部，通过雾化喷嘴将氨水雾化成雾滴，在雾化喷嘴下方设置有规整的填料层一27，雾滴落到填料层一27在填料表面形成水膜，用以加大氨气与水的接触面积，增加吸收能力，水膜将未完全吸收的氨气溶解中以实
现循环吸收。尾气中若含有不凝气体，经氨气回收装置6后排出。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。