一种自回流式浸漆池的制作方法

本实用新型涉及履带板用涂漆设备技术领域，具体涉及一种自回流式浸漆池。

背景技术：

履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。履带板的原材料为型钢，为了减少履带板的氧化面与氧化速度，需要在履带板表面刷涂油漆，现有技术中，行车会将挂满履带板工件的支撑架下降到浸漆池中进行表面浸漆操作，表面浸漆完成后，需要将工件提拉出浸漆池并通过行车转移到流平架区域使多余的油漆滴落在流平架中；汇集在流平架的油漆容易凝结，不能正常使用，据统计会造成每年80桶且每桶200kg的回收漆，回收漆不能直接用于正常产品的表面涂装，新漆购买需要平均25元/kg，计算下来每年浪费的油漆价值40万；回收漆属于危废，公司不允许销售，找专业厂家处理，需要8000元/吨，每年回收漆处理成本需12.8万；回收漆为非连续的间隔式定期处理，所以需要专用的存储场地、专人管理；大大增加涂漆工序的物力、人力成本。

本实用新型涉及一种自回流式浸漆池，解决上述一个或多个技术问题。

技术实现要素：

一种自回流式浸漆池，包括：支撑框架、浸漆池、流平区，所述支撑框架包括浸漆池支持部、流平区支撑部，所述浸漆池支持部、流平区支撑部的上端支撑框架为公用框架，多块钢板与支撑框架固定围合成无上盖的所述浸漆池、流平区，所述浸漆池中间通过阻隔件将浸漆池、流平区分为两个区域，浸漆池、流平区中均注入有液态油漆且液态油漆面的高度相同且连通，所述阻隔件允许浸漆池、流平区的油漆液体流通，所述流平区为悬空设计，所述流平区的底板面为至少一个方向倾斜的板面，所述流平区底板面的倾斜方向沿x轴方向倾斜向下且倾斜角为α，x轴由流平区指向浸漆池方向。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述浸漆池、流平区的上平面处于同一高度水平，所述α＝1°～20°

优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述阻隔件为过滤网，用于将从履带板表面滴落的油漆中混有的杂质阻挡在流平区一侧。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，过滤网包括滤网支撑框、滤网，所述滤网固定在滤网支撑框的边部，所述滤网支撑框两侧的支撑框架设置有竖向外凸插接条，所述支撑框架内侧的相应位置加工有竖向凹槽，通过外凸插接条与竖向凹槽的配合插接实现过滤网的插接式拆装。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述过滤网还包括阻挡板，所述滤网支撑框的底部支撑板宽度大于顶部支撑板，所述阻挡板的底端面固定在滤网支撑框的底部支撑板上，所述底部支撑板的底面低于流平区的底板面或与流平区的底板面平齐，所述阻挡板位于滤网靠近流平区的一侧，所述阻挡板的上板面高度低于滤网的上端面、高于流平区的底板面。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述流平区中底板面沿y轴方向向上倾斜且倾斜角为β，所述β＝1°～25°。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，还包括吊具组件，所述吊具组件包括支撑框架中流平区支撑部上方对称设置的两排吊具支撑架、吊具，所述吊具还包括吊具支撑杆、吊挂孔、吊具横梁、吊具挂钩，所述吊挂孔设置在所述吊具支撑杆的中心位置上方，所述吊具横梁通过多个连接柱固定在吊具支撑杆的下方，所述多个吊具挂钩等间距的设置在吊具横梁上，吊具挂钩用于履带板的悬挂，所述吊具支撑块用于支撑吊具支撑杆的长度两端，所述吊挂孔均通过支撑杆固定。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述吊具组件还包括吊具支撑块，所述吊具支撑块固定在所述吊具支撑架的内侧，所述吊具支撑块的上端面均加工有半圆弧形缺口，所述半圆弧形缺口的高度低于所述吊具支撑架的上板面，所述吊具支撑杆长度两端置于两侧对称设置的吊具支撑架内侧吊具支撑块的半圆弧形缺口中，所述吊具支撑杆的长度小于浸漆池的y方向宽度。

优选的，所述一种自回流式浸漆池，所述浸漆池中设置有气动隔膜泵(图中未画出)，所述气动隔膜泵的进出口均连接有位于油漆液面下的进油管路、出油管路，所述进油管路的进油口靠近液面上方，所述出油管路的出油口靠近液面下方。

所述气动隔膜泵的设置便于浸漆池内的油漆自循环，加快浸漆池、流平区内的油漆流动速度，避免油漆的凝固。

附图说明：

图1是本实用新型涉及的一种自回流式浸漆池整体结构示意图；

图2是本实用新型涉及的流平区底板面的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的过滤网的结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

支撑框架1，浸漆池支持部11，流平区支撑部12，浸漆池2，流平区3，过滤网4，滤网支撑框41，外凸插接条411，滤网42，阻挡板43，吊具组件5，吊具支撑架51，吊具支撑块52，吊具53，吊具支撑杆531，吊挂孔532，吊具横梁533，吊具挂钩534，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种自回流式浸漆池，包括：支撑框架1、浸漆池2、流平区3，所述支撑框架1包括浸漆池支持部11、流平区支撑部12，所述浸漆池支持部11、流平区支撑部12的上端支撑框架为公用框架，多块钢板固定在支撑框架1上围合成无上盖的所述浸漆池2、流平区3，所述浸漆池2中间通过阻隔件将浸漆池2、流平区3分为两个区域，浸漆池2、流平区3中均注入有液态油漆且液态油漆面的高度相同且连通，所述阻隔件4允许浸漆池2、流平区3的油漆液体流通，所述流平区3为悬空设计，所述流平区3的底板面为至少一个方向倾斜的板面，所述流平区3底板面的倾斜方向沿x轴方向倾斜向下且倾斜角为α，x轴是指从流平区3指向浸漆池2的方向，所述浸漆池2、流平区3的上平面处于同一高度水平，所述α＝5°或2°或5°或15°或18°。浸漆池2、流平区3的上平面平齐便于行车动作的一致性，α角度的限定一方面要保证足够的倾斜流动性、另一方面要避免倾角过大导致位于流平区3内的总油漆量过多，所述浸漆池2中设置有气动隔膜泵(图中未画出)，所述气动隔膜泵的进出口均连接有位于油漆液面下的进油管路、出油管路，所述进油管路的进油口靠近液面上方，所述出油管路的出油口靠近液面下方。

进一步的，所述阻隔件为过滤网4，用于将从履带板表面滴落的油漆中混有的杂质阻挡在流平区2一侧，过滤网4包括滤网支撑框41、滤网42，所述滤网42固定在滤网支撑框41的边部，所述滤网支撑框41两侧的支撑框架设置有竖向外凸插接条411，所述支撑框架1内侧的相应位置加工有竖向凹槽，通过外凸插接条411与竖向凹槽的配合插接实现过滤网4的插接式拆装。

过滤网4需要进行周期性清理，插接安装方式便于过滤网快速拆卸与安装。

进一步的，所述过滤网4还包括阻挡板43，所述滤网支撑框41的底部支撑板宽度大于顶部支撑板，所述阻挡板43的底端面固定在滤网支撑框41的底部支撑板上，所述底部支撑板的底面低于流平区3的底板面或与流平区3的底板面平齐，所述阻挡板43位于滤网42靠近流平区3的一侧，所述阻挡板43的上板面高度低于滤网42的上端面且高于流平区3的底板面。

流平区3内收集的滴落的油漆可以通过高于阻挡板43上端面的滤网42的过滤后进入浸漆池2，所述阻挡板43可以将沉积在油漆液底部的杂质阻挡在滤网之外，可避免杂质直接堵塞过滤网，延长过滤网4的清理周期。

进一步的，所述流平区3中底板面沿y轴方向向上倾斜且倾斜角为β，优选的，所述β＝7°或2°或5°或15°或23°。

所述y轴方向的倾斜为内部倾斜即可以通过加厚流平区3底板面的方式，即流平区3的底板面可采用截面为三角形的板面保证流平区3底板面的y轴倾斜度，这种内倾斜的方式可以使流平区3内汇集的油漆更快的汇集到水平面较低的一侧并沿x轴方向流到浸漆池2内；另一方面，内倾斜增加的厚度充当了油漆量，更少的油漆量即可铺满流平区3的底板面。

进一步的，还包括吊具组件5，所述吊具组件包括设置在支撑框架1中流平区支撑部12上方对称设置的两排吊具支撑架51、吊具53，所述吊具53还包括吊具支撑杆531、吊挂孔532、吊具横梁533、吊具挂钩534，所述吊挂孔532设置在所述吊具支撑杆531的中心位置上方，所述吊具横梁533通过多个连接柱固定在吊具支撑杆531的下方，所述多个吊具挂钩534等间距的设置在吊具横梁533上，吊具挂钩534用于履带板的悬挂，所述吊具支撑块52用于支撑吊具支撑杆531的长度两端，行车的吊钩钩住吊具53的吊挂孔532移动吊具53的位置。可选择的，所述吊具组件5还包括吊具支撑块52，所述吊具支撑块52固定在所述吊具支撑架51的内侧，所述吊具支撑块52的上端面均加工有半圆弧形缺口，所述半圆弧形缺口的高度低于所述吊具支撑架51的上板面，所述吊具支撑杆531长度两端置于两侧对称设置的吊具支撑架51内侧吊具支撑块52的半圆弧形缺口中，所述吊具支撑杆531的长度大于浸漆池2的y方向宽度。因为悬挂在吊具支撑杆531下方的多个履带板需要完全没入浸漆池2中，所以需要保证浸漆池2的宽度大于吊具支撑杆531，在一定空间的限制下，吊具支撑杆531的长度有限制，吊具支撑块52间接支撑而非吊具支撑架51直接支撑吊具支撑杆531的支撑方式可避免因吊具支撑杆531长度过长无法使悬挂的履带板完全没入浸漆池2中的油漆液面之下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。