一种PET抗静电塑料的破碎装置的制作方法

文档序号:25410355发布日期:2021-06-11 19:31阅读:114来源:国知局
一种PET抗静电塑料的破碎装置的制作方法

本实用新型属于塑料处理技术领域,具体涉及一种pet抗静电塑料的破碎装置。



背景技术:

在现有技术中,塑料主要以薄膜或者块状形态进行应用,薄膜塑料常见有各种覆盖膜、塑料袋、塑料片,块状塑料常见为各种电器外壳、机动车内饰和覆盖件,其中,薄膜塑料的使用周期最短,一般为一年以内,生活用塑料袋更短,薄膜塑料的使用量巨大,在环境中还非常难以自然降解,产生环境污染,因此,有必要对薄膜塑料进行回收,现有薄膜塑料的回收方式是将薄膜塑料破碎,重新熔化,再制成塑料颗粒,然后将塑料颗粒供给至其他厂家进行再利用,破碎工作中可能会出现需要对整卷的薄膜塑料进行破碎的情况,直接对整卷的薄膜塑料进行破碎会对破碎设备产生大的负荷,如果将整卷的薄膜塑料展开后再进行破碎,则会耗费较长的时间,降低破碎工序的工作效率。

经过检索发现,在授权公告号为cn209832308u的中国专利中公开了一种塑料高效破碎装置,包括缸体,缸体底部焊接有支架,缸体内由上到下依次设置有投料口、破碎机构、振动过滤筛和储料腔,储料腔底部设置有带有阀门的出料管;所述破碎机构包括破碎辊i和破碎辊ⅱ,破碎辊i和破碎辊ⅱ中间下方设置有破碎辊v,破碎辊v两侧分别设置有破碎辊ⅲ和破碎辊ⅳ,破碎辊i、破碎辊ⅱ、破碎辊ⅲ、破碎辊ⅳ和破碎辊v上沿其轴向均间隔设置有刀片。

但是上述技术方案还存在塑料破碎后,需要清理机体,无法及时进行新一轮的加工,导致破碎效率低的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种pet抗静电塑料的破碎装置,旨在解决现有技术中的塑料破碎后,需要清理机体,无法及时进行新一轮的加工,导致破碎效率低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括机体,所述机体的底部外壁通过螺栓固定有底座,底座的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机;所述机体的一侧内壁通过转轴转动连接有输送辊,输送辊呈螺旋状,输送辊的输入端通过联轴器与第二电机的输出端相连接;所述机体的顶部设置有进料结构,所述机体的两侧内壁通过转轴转动连接有两个轧辊,所述机体的两侧内壁通过螺栓固定有同一个过滤板,过滤板的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机,第一电机的输出端通过连接轴转动连接有破碎刀,所述过滤板的顶部外壁通过螺栓固定有振动器,所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机,鼓风机的顶部外壁通过螺栓固定有输气管。

为了避免加工作业时,物料飞出影响环境,作为本实用新型一种优选的,所述进料结构包括进料槽、挡板和弹簧,进料槽的底部外壁通过螺栓固定于机体的顶部外壁,进料槽的两侧内壁通过螺栓固定有转动轴,进料槽的顶部外壁通过螺栓固定有固定板,弹簧的一端通过螺栓固定于固定板的一侧外壁,挡板的一侧内壁套接于转动轴的圆周外壁,且弹簧的另一端通过螺栓与挡板的顶部外壁相连接。

为了便于对整卷的物料或展开的物料进行加工,作为本实用新型一种优选的,所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有固定座,固定座的顶部外壁通过螺栓固定有第三电机,第三电机的输出端与其中一个轧辊的输入端相连接。

为了便于初次加工后的物料下料,作为本实用新型一种优选的,所述机体的两侧内壁通过螺栓固定有同一个下料板,下料板呈倒锥形。

为了使得合格后的物料加速穿过过滤板,作为本实用新型一种优选的,所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有出料槽。

为了便于移动设备,作为本实用新型一种优选的,所述底座的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿,四个支撑腿的两侧内壁均通过转轴转动连接有万向轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过设置有输送辊和第二电机等结构,启动第二电机开关,机体内处理后的物料,经螺旋状的输送辊旋转作业过程中进行传送出料,加工的同时进行传输,可一直操作,有效提高工作效率。

2、通过设置有第三电机和轧辊等结构,启动第三电机开关,在物料进入机体内部后,两个轧辊对进入的物料进行初次碾碎作业,便于对整卷的物料或展开的物料进行加工,不区分种类。

3、通过设置有破碎刀和鼓风机等结构,启动第一电机的开关,带动破碎刀进行旋转作业,对物料进行二次破碎加工,合格后的物料穿过过滤板进入下一步作业,不合格的物料持续随着破碎刀的旋转进行破碎处理,有效保证物料出料时的质量问题,破碎刀作业期间,同时启动鼓风机开关,使得气体通过输气管进入机体内部,在物料二次破碎时进行鼓气,加大物料和破碎刀的接触面积,加快二次破碎效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型中的注释剖面结构示意图;

图2为本实用新型中的侧视剖面结构示意图;

图3为本实用新型中的俯视结构示意图;

图中:1-底座;2-支撑腿;3-机体;4-过滤板;5-进料槽;6-轧辊;7-下料板;8-破碎刀;9-第一电机;10-振动器;11-出料槽;12-输送辊;13-鼓风机;14-输气管;15-第二电机;16-挡板;17-弹簧;18-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:包括机体3,所述机体3的底部外壁通过螺栓固定有底座1,底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机15;所述机体3的一侧内壁通过转轴转动连接有输送辊12,输送辊12呈螺旋状,输送辊12的输入端通过联轴器与第二电机15的输出端相连接;所述机体3的顶部设置有进料结构,所述机体3的两侧内壁通过转轴转动连接有两个轧辊6,所述机体3的两侧内壁通过螺栓固定有同一个过滤板4,过滤板4的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机9,第一电机9的输出端通过连接轴转动连接有破碎刀8,所述过滤板4的顶部外壁通过螺栓固定有振动器10,所述底座1的一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机13,鼓风机13的顶部外壁通过螺栓固定有输气管14。

在本实用新型的具体实施例中,启动第二电机15开关,机体3内处理后的物料,经螺旋状的输送辊12旋转作业过程中进行传送出料,加工的同时进行传输,可一直操作,有效提高工作效率。

具体的,所述进料结构包括进料槽5、挡板16和弹簧17,所述进料槽5的底部外壁通过螺栓固定于机体3的顶部外壁,进料槽5的两侧内壁通过螺栓固定有转动轴,进料槽5的顶部外壁通过螺栓固定有固定板,所述弹簧17的一端通过螺栓固定于固定板的一侧外壁,所述挡板16的一侧内壁套接于转动轴的圆周外壁,且弹簧17的另一端通过螺栓与挡板16的顶部外壁相连接。

本实施例中:将需要加工的物料倒入进料槽5内时,弹簧17受力变形拉伸,导致挡板16一端通过转动轴对进料槽5拉开一定角度,从而使得物料进入进料槽5内,便于进行加工作业,添加物料完毕后,弹簧17弹力收缩,带动挡板16一端通过转动轴对进料槽5进行闭合,有效避免加工作业时,物料飞出影响环境。

具体的,所述机体3的一侧外壁通过螺栓固定有固定座,固定座的顶部外壁通过螺栓固定有第三电机18,第三电机18的输出端与其中一个轧辊6的输入端相连接。

本实施例中:启动第三电机18开关,在物料进入机体3内部后,两个轧辊6对进入的物料进行初次碾碎作业,便于对整卷的物料或展开的物料进行加工,不区分种类。

具体的,所述机体3的两侧内壁通过螺栓固定有同一个下料板7,下料板7呈倒锥形。

本实施例中:初次破碎的物料经下料板7进入下一轮作业。

具体的,所述机体3的一侧外壁通过螺栓固定有出料槽11。

本实施例中:启动振动器10开关,合格后的物料加速穿过过滤板4,有效提高工作效率,物料经螺旋状的输送辊12输送,通过出料槽11进行出料,便于人们收集。

具体的,所述底座1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿2,四个支撑腿2的两侧内壁均通过转轴转动连接有万向轮。

本实施例中:推动设备,使得设备通过支撑腿2下方的万向轮进行移动位置,以便更好的使用设备。

本实用新型的工作原理及使用流程:推动设备,使得设备通过支撑腿2下方的万向轮进行移动位置,将需要加工的物料倒入进料槽5内时,弹簧17受力变形拉伸,导致挡板16一端通过转动轴对进料槽5拉开一定角度,从而使得物料进入进料槽5内,便于进行加工作业,添加物料完毕后,弹簧17弹力收缩,带动挡板16一端通过转动轴对进料槽5进行闭合,有效避免加工作业时,物料飞出影响环境,启动第三电机18开关,在物料进入机体3内部后,两个轧辊6对进入的物料进行初次碾碎作业,便于对整卷的物料或展开的物料进行加工,不区分种类,初次破碎的物料经下料板7进入下一轮作业,启动第一电机9的开关,带动破碎刀8进行旋转作业,对物料进行二次破碎加工,启动振动器10开关,合格后的物料加速穿过过滤板4,有效提高工作效率,进入下一步作业,不合格的物料持续随着破碎刀8的旋转进行破碎处理,有效保证物料出料时的质量问题,破碎刀8作业期间,同时启动鼓风机13开关,使得气体通过输气管14进入机体3内部,在物料二次破碎时进行鼓气,加大物料和破碎刀8的接触面积,加快二次破碎效率,启动底座1上的第二电机15开关,机体3内处理后的物料,经螺旋状的输送辊12旋转作业过程中进行传送,通过出料槽11进行出料,便于人们收集,加工的同时进行传输,可一直操作,有效提高工作效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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