一种可自动上下料的可降解餐具成型机的制作方法

本实用新型涉及餐具成型技术领域，具体为一种可自动上下料的可降解餐具成型机。

背景技术：

随着社会的不断发展，餐具成型行业得到了蓬勃发展，在使用过程中，常常会用到餐具成型机的时候，而可自动上下料的可降解餐具成型机是其中重要的组成部分。

现社会存在的餐具成型机类型过多，多种多样，一般的装置对于转动这一功能还不够完整，由于大多数餐具成型机装置不变转动，餐具制作的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的可降解餐具成型机，以解决上述背景技术中提出不便转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的可降解餐具成型机，包括工作台和第一电机，所述工作台顶端的一侧设置有第一电机，所述工作台顶端第一电机的一侧连接有粉碎机构，所述工作台一侧的顶端设置有送料机构，所述送料机构底端的一侧设置有转动机构，所述转动机构包括第一转动盘、连接杆、第一转动轴、第二转动盘、放模槽、转动杆、第二转动轴以及转动槽，所述第一转动盘的中心位置处设置有第一转动轴，所述转动机构的底端连接有第二电机。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎腔、粉碎轴、进料斗、机体、第一支撑板以及出料口，所述进料斗的底端设置有机体，所述机体的两侧均设置有第一支撑板，所述机体的内部固定有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有粉碎轴，所述粉碎腔的一侧贯穿第一支撑板固定有出料口，所述粉碎轴的一侧贯穿第一支撑板与第一电机固定连接并构成粉碎结构。

优选的，所述送料机构包括第二支撑板、成型模具、放模台、送料座、送料板以及送料挡板，所述送料座的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定有放模台，所述放模台的中心位置处设置有成型模具，所述送料座的另一侧设置有送料板，所述送料板的底端设置有送料挡板，所述第二支撑板与放模台呈焊接一体化结构。

优选的，所述第一转动盘的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有转动杆，所述转动杆的两侧均设置有转动槽，所述转动槽设置有三组。

优选的，所述转动杆的中心位置处设置有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端设置有第二转动盘，所述第二转动轴的顶端贯穿送料座与第二转动盘固定连接。

优选的，所述第二转动盘的外侧设置有等间距的放模槽，所述第二转动盘与转动杆处于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上下料的可降解餐具成型机不仅实现了该机构便于转动的功能，实现了该机构便于粉碎的功能，而且实现了实现了该机构便于送料的功能；

(1)外接电源，通过单片机控制第一电机运转，第一电机会带动粉碎轴在粉碎腔的内部转动，此时将原料置入粉碎腔的内部，原料通过进料斗进入粉碎腔的内部，原料会被粉碎轴粉碎，粉碎后的料体会通过出料口输送至模具内，实现了该机构便于粉碎的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

(2)通过单片机控制第二电机运转，第二电机会带动第一转动轴在第一转动盘内部转动，第一转动轴会带动第一转动盘转动，同时第一转动盘会带动连接杆转动，连接杆转动至第二转动轴内会让放模槽转动，放模槽会带动第一转动轴转动，第一转动轴会带动第二转动盘转动，实现了该机构便于转动的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性；

(3)通过放在第二支撑板内装有原料的模具会落至放模槽内，第二转动盘会带着第二转动盘在送料座的顶部转动，当放放模槽转至送料板处，放模槽内的模具便会落至送料板上被送走，实现了该机构便于送料的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎机构主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的送料机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、粉碎机构；301、粉碎腔；302、粉碎轴；303、进料斗；304、机体；305、第一支撑板；306、出料口；4、送料机构；401、第二支撑板；402、成型模具；403、放模台；404、送料座；405、送料板；406、送料挡板；5、转动机构；501、第一转动盘；502、连接杆；503、第一转动轴；504、第二转动盘；505、放模槽；506、转动杆；507、第二转动轴；508、转动槽；6、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动上下料的可降解餐具成型机，包括工作台1和第一电机2，工作台1顶端的一侧设置有第一电机2，该第一电机2的型号可为y90s-2，第一电机2的输入端与单片机的输出端电性连接，工作台1顶端第一电机2的一侧连接有粉碎机构3，粉碎机构3包括粉碎腔301、粉碎轴302、进料斗303、机体304、第一支撑板305以及出料口306，进料斗303的底端设置有机体304，机体304的两侧均设置有第一支撑板305，机体304的内部固定有粉碎腔301，粉碎腔301的内部设置有粉碎轴302，粉碎腔301的一侧贯穿第一支撑板305固定有出料口306，粉碎轴302的一侧贯穿第一支撑板305与第一电机2固定连接并构成粉碎结构，外接电源，通过单片机控制第一电机2运转，第一电机2会带动粉碎轴302在粉碎腔301的内部转动，此时将原料置入粉碎腔301的内部，原料通过进料斗303进入粉碎腔301的内部，原料会被粉碎轴302粉碎，粉碎后的料体会通过出料口306输送至模具内，实现了该机构便于粉碎的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

工作台1一侧的顶端设置有送料机构4，送料机构4包括第二支撑板401、成型模具402、放模台403、送料座404、送料板405以及送料挡板406，送料座404的一侧设置有第二支撑板401，第二支撑板401的一侧固定有放模台403，放模台403的中心位置处设置有成型模具402，送料座404的另一侧设置有送料板405，送料板405的底端设置有送料挡板406，第二支撑板401与放模台403呈焊接一体化结构，通过放在第二支撑板401内装有原料的模具会落至放模槽505内，第二转动盘504会带着第二转动盘504在送料座404的顶部转动，当放放模槽505转至送料板405处，放模槽505内的模具便会落至送料板405上被送走，实现了该机构便于送料的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性；

送料机构4底端的一侧设置有转动机构5，转动机构5包括第一转动盘501、连接杆502、第一转动轴503、第二转动盘504、放模槽505、转动杆506、第二转动轴507以及转动槽508，第一转动盘501的中心位置处设置有第一转动轴503，第一转动盘501的一侧设置有连接杆502，连接杆502的一侧设置有转动杆506，转动杆506的两侧均设置有转动槽508，转动槽508设置有三组，转动杆506的中心位置处设置有第二转动轴507，第二转动轴507的顶端设置有第二转动盘504，第二转动轴507的顶端贯穿送料座404与第二转动盘504固定连接，第二转动盘504的外侧设置有等间距的放模槽505，第二转动盘504与转动杆506处于同一垂直线上，通过单片机控制第二电机6运转，第二电机6会带动第一转动轴503在第一转动盘501内部转动，第一转动轴503会带动第一转动盘501转动，同时第一转动盘501会带动连接杆502转动，连接杆502转动至第二转动轴507内会让放模槽505转动，放模槽505会带动第一转动轴503转动，第一转动轴503会带动第二转动盘504转动，实现了该机构便于转动的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性，转动机构5的底端连接有第二电机6，该第二电机6的型号可为y90l-2，第二电机6的输入端与单片机的输出端电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，外接电源，通过单片机控制第一电机2运转，第一电机2会带动粉碎轴302在粉碎腔301的内部转动，此时将原料置入粉碎腔301的内部，原料通过进料斗303进入粉碎腔301的内部，原料会被粉碎轴302粉碎，粉碎后的料体会通过出料口306输送至模具内，实现了该机构便于粉碎的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

之后，单片机控制第二电机6运转，第二电机6会带动第一转动轴503在第一转动盘501内部转动，第一转动轴503会带动第一转动盘501转动，同时第一转动盘501会带动连接杆502转动，连接杆502转动至第二转动轴507内会让放模槽505转动，放模槽505会带动第一转动轴503转动，第一转动轴503会带动第二转动盘504转动，实现了该机构便于转动的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性；

最后，放在第二支撑板401内装有原料的模具会落至放模槽505内，第二转动盘504会带着第二转动盘504在送料座404的顶部转动，当放放模槽505转至送料板405处，放模槽505内的模具便会落至送料板405上被送走，实现了该机构便于送料的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。