一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置的制作方法

本实用新型属于建筑材料加工装置技术领域，特别是涉及一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置。

背景技术：

建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，对结构的外侧形成包覆，在建筑施工中，对建筑的研磨粉碎是必不可少的步骤，但是现有装置在使用过程中往往不便于同时对两种不同的材质进行研磨，且出料过程多为直接落料，容易形成出料堵塞，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置，以解决了现有的问题：现有装置在使用过程中往往不便于同时对两种不同的材质进行研磨。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置，包括研磨搭载块，所述研磨搭载块的两侧均固定有定位锁板，所述研磨搭载块内部固定有两个分离隔板，所述研磨搭载块的内部被分离隔板分隔为两个加工空间和一个装配空间，所述加工空间位于研磨搭载块的两端，所述加工空间的内部开设有多个出料孔；

所述研磨搭载块的顶端焊有中位配装杆，所述中位配装杆的顶端固定有转动中心轴，所述转动中心轴的外侧转动连接有双向转动配导块，所述定位锁板一端的两侧与中位配装杆之间均固定有传导限位光杆，所述传导限位光杆的外侧滑动连接有第一传导动力块和第二传导动力块，所述第一传导动力块和第二传导动力块分别位于双向转动配导块的两侧，所述双向转动配导块两侧的顶端、第一传导动力块及第二传导动力块的顶端均固定有定位转动柱，所述双向转动配导块顶端的两个定位转动柱分别通过推动杆与第一传导动力块顶端及第二传导动力块顶端的定位转动柱连接，所述第一传导动力块和第二传导动力块的底端焊接有研磨推块，所述第一传导动力块的底端固定有活塞液压缸，所述第一传导动力块与中位配装杆通过活塞液压缸连接。

进一步地，所述研磨搭载块的两侧均焊接有晃动出料块，所述晃动出料块的底端放置有配装板，其中靠近所述第一传导动力块一端的所述配装板的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有传导螺纹杆，其中靠近所述第一传导动力块一端的所述配装板的内部搭载有两个导向光杆，两个所述导向光杆分别位于传导螺纹杆的两侧，另一个靠近所述第二传导动力块一端的配装板的内部也搭载有两个导向光杆。

进一步地，其中靠近所述第一传导动力块一端的所述晃动出料块的内部开设有两个限位通孔和一个传导通孔，另一个靠近所述第二传导动力块一端的所述晃动出料块内部开设有两个限位配合通孔，所述限位通孔与限位配合通孔均与导向光杆为间隙配合，所述传导通孔与传导螺纹杆通过螺纹连接。

进一步地，所述第一传导动力块和第二传导动力块的内部均开设有配合滑动推动孔，所述配合滑动推动孔与传导限位光杆为间隙配合。

进一步地，所述转动中心轴的顶端套接有滚子轴承，所述双向转动配导块的内部开设有配合转动孔，所述转动中心轴与双向转动配导块通过滚子轴承与配合转动孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过双向配合同步研磨装置的设计，使得装置同时向两侧进行稳定的推动研磨，便于同时研磨两种不同的材质，大大提高了装置的工作效率和使用性能。

(2)本实用新型通过推导晃动出料结构的设计，使得装置可以通过往复推导的位移形成抖动出料，避免了出料堵塞。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型双向配合同步研磨装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型推导晃动出料结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、研磨搭载块；2、分离隔板；3、出料孔；4、定位锁板；5、晃动出料块；6、导向光杆；7、传导螺纹杆；8、配装板；9、电机；10、传导限位光杆；11、第一传导动力块；12、中位配装杆；13、转动中心轴；14、活塞液压缸；15、双向转动配导块；16、定位转动柱；17、第二传导动力块；18、推动杆；19、研磨推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置，包括研磨搭载块1，研磨搭载块1的两侧均固定有定位锁板4，研磨搭载块1内部固定有两个分离隔板2，研磨搭载块1的内部被分离隔板2分隔为两个加工空间和一个装配空间，加工空间位于研磨搭载块1的两端，加工空间的内部开设有多个出料孔3；

研磨搭载块1的顶端焊有中位配装杆12，中位配装杆12的顶端固定有转动中心轴13，转动中心轴13的外侧转动连接有双向转动配导块15，定位锁板4一端的两侧与中位配装杆12之间均固定有传导限位光杆10，传导限位光杆10的外侧滑动连接有第一传导动力块11和第二传导动力块17，第一传导动力块11和第二传导动力块17分别位于双向转动配导块15的两侧，双向转动配导块15两侧的顶端、第一传导动力块11及第二传导动力块17的顶端均固定有定位转动柱16，双向转动配导块15顶端的两个定位转动柱16分别通过推动杆18与第一传导动力块11顶端及第二传导动力块17顶端的定位转动柱16连接，第一传导动力块11和第二传导动力块17的底端焊接有研磨推块19，第一传导动力块11的底端固定有活塞液压缸14，第一传导动力块11与中位配装杆12通过活塞液压缸14连接；

研磨搭载块1的两侧均焊接有晃动出料块5，晃动出料块5的底端放置有配装板8，其中靠近第一传导动力块11一端的配装板8的一侧固定有电机9，电机9的输出端固定有传导螺纹杆7，其中靠近第一传导动力块11一端的配装板8的内部搭载有两个导向光杆6，导向光杆6分别位于传导螺纹杆7的两侧，另一个靠近第二传导动力块17一端的配装板8的内部也搭载有两个导向光杆6，其中靠近第一传导动力块11一端的晃动出料块5的内部开设有两个限位通孔和一个传导通孔，另一个靠近第二传导动力块17一端的晃动出料块5内部开设有两个限位配合通孔，限位通孔与限位配合通孔均与导向光杆6为间隙配合，传导通孔与传导螺纹杆7通过螺纹连接，便于形成推导滑动，形成晃动出料；

第一传导动力块11和第二传导动力块17的内部均开设有配合滑动推动孔，配合滑动推动孔与传导限位光杆10为间隙配合，便于形成受力推导滑动，带动研磨推块19进行研磨；

转动中心轴13的顶端套接有滚子轴承，双向转动配导块15的内部开设有配合转动孔，转动中心轴13与双向转动配导块15通过滚子轴承与配合转动孔连接，便于形成双向的转动推动。

本实施例的一个具体应用为：通过活塞液压缸14的推动，使得第一传导动力块11受到推力，跟随传导限位光杆10向后方推动，使得第一传导动力块11底端的研磨推块19对研磨搭载块1一端的加工空间内部的材料进行推导研磨，在第一传导动力块11被活塞液压缸14推动的滑动行程中，通过第一传导动力块11顶端的定位转动柱16与双向转动配导块15顶端一侧的定位转动柱16之间的推动杆18连接，带动双向转动配导块15的一端向第一传导动力块11移动，使得双向转动配导块15跟随转动中心轴13的顶端进行转动，双向转动配导块15顶端的另一端定位转动柱16通过与第二传导动力块17顶端的定位转动柱16连接，使得该转向形成的推导力传递于第二传导动力块17，带动第二传导动力块17底端的研磨推块19对研磨搭载块1另一端的加工空间内部的材料进行推导研磨，在活塞液压缸14收缩的过程中进行相同的运转，使得两侧研磨推块19可以形成同时的块速研磨，通过电机9带动传导螺纹杆7进行转动，利用传导螺纹杆7与晃动出料块5的配合将转矩传递于晃动出料块5，在晃动出料块5与导向光杆6的配合限位下，将转矩通过限位形成推导动能，带动研磨搭载块1进行往复的晃动，加速出料动能，避免出料堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。