一种烟气除尘脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及除尘脱硝装置技术领域，具体为一种烟气除尘脱硝装置。

背景技术：

煤炭在燃烧过程中产生的烟气中会含有大量的有害物质，若将这些烟气直接排放到空气中，不仅污染环境，降低大气的能见度，形成光化学烟雾和酸雨，腐蚀建筑物，还影响人类的身体健康和植物的生长。

现有的烟气除尘脱硝装置通常将除尘和脱硝分为两个过程进行，延长了操作过程；同时烟气中的余热没有在现有的烟气除尘脱硝装置中得到合理的利用，造成了资源的浪费，为了解决上述问题，我们提出了一种烟气除尘脱硝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气除尘脱硝装置，包括柱形箱体，且柱形箱体的上端通过螺栓可拆卸式固定装配有上盖，所述柱形箱体的外侧面蛇形缠绕并固定有水管，且水管的两端与外界供液装置固定连通，所述水管与柱形箱体贴合面均匀固定装配有喷头，所述喷头贯穿柱形箱体外壁延伸至柱形箱体内腔，所述柱形箱体内固定装配有旋转式收集件，所述柱形箱体的左侧面固定装配有烟气除湿装置，所述烟气除湿装置的进气端通过管路与上盖固定连通，且烟气除湿装置外侧壁下端固定连通有排气管，所述烟气除湿装置的外侧固定套接有烟气余热利用装置，所述烟气余热利用装置右端通过管路与柱形箱体左侧壁上端固定连通，所述烟气余热利用装置左端通过管路固定连通有气泵，所述柱形箱体外侧壁下端固定插接有带阀排水管。

优选的，所述旋转式收集件包括固定装配于上盖上表面中部的电机，所述电机下端输出轴固定连接有下端贯穿上盖的转杆，所述转杆的外侧壁均匀固定装配有连接杆，所述连接杆的外端固定装配有桶形金属滤网，且桶形金属滤网上端一体成型有贴合柱形箱体内壁的外檐，所述转杆下端固定装配有轴承内环，所述轴承外环底面固定装配于柱形箱体内腔底面上。

优选的，所述烟气余热利用装置包括固定套接于烟气除湿装置外侧壁的环状导热板，所述环状导热板外侧固定套接有环形管，所述环形管右端通过管路与柱形箱体左侧壁上端固定连通，所述环形管左端通过管路固定连通有气泵。

与现有技术相比，本方案设计了一种烟气除尘脱硝装置，具有下述有益效果：

(1)方案将除尘和脱硝过程合并为一个程序，利用蛇形缠绕的水管向柱形箱体内喷淋碱水，喷淋的碱水形成水雾起到湿式除尘的效果，同时利用碱水对烟气进行脱硝处理，简化了操作步骤。

(2)在柱形箱体内内置旋转式收集件，用于收集湿的灰尘，碱水从带阀排水管处排出，在使用后开启上盖带出筒形金属滤网，方便进行清理。

(3)方案将烟气热量传递到烟气余热利用装置上，利用烟气余热利用装置对烟气除湿装置进行加热，烘干烟气除湿装置内部的过滤液体的部件，保证烟气除湿装置的除湿效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中烟气余热利用装置结构示意俯视图。

图中：1柱形箱体、2水管、3喷头、4旋转式收集件、41电机、42转杆、43连接杆、44桶形金属滤网、45轴承、5烟气除湿装置、6烟气余热利用装置、61环形管、62环状导热板、7气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气除尘脱硝装置，包括柱形箱体1，且柱形箱体1的上端通过螺栓可拆卸式固定装配有上盖，柱形箱体1的外侧面蛇形缠绕并固定有水管2，且水管2的两端与外界供液装置固定连通，水管2与柱形箱体1贴合面均匀固定装配有喷头3，喷头3贯穿柱形箱体1外壁延伸至柱形箱体1内腔，柱形箱体1内固定装配有旋转式收集件4，柱形箱体1的左侧面固定装配有烟气除湿装置5，烟气除湿装置5的进气端通过管路与上盖固定连通，且烟气除湿装置5外侧壁下端固定连通有排气管，烟气除湿装置5的外侧固定套接有烟气余热利用装置6，烟气余热利用装置6右端通过管路与柱形箱体1左侧壁上端固定连通，烟气余热利用装置6左端通过管路固定连通有气泵7，柱形箱体1外侧壁下端固定插接有带阀排水管。

本实施例中，外界供液装置包括水泵和水箱，水中装有碱水，每次使用时注满整个水箱，水箱尺寸根据柱形箱体1尺寸设计，水箱容积不低于柱形箱体1容积的三分之一。

本实施例中的烟气除湿装置5包括铝合金外壳，铝合金外壳内固定装配有除湿用的滤层，滤层采用海绵层、棉布层等吸水透气材料层，通过烟气余热利用装置6带来的烟气余热，对这些吸水透气材料层进行烘干，保证烟气除湿装置5的除湿效果。

旋转式收集件4包括固定装配于上盖上表面中部的电机41，电机41下端输出轴固定连接有下端贯穿上盖的转杆42，转杆42的外侧壁均匀固定装配有连接杆43，连接杆43的外端固定装配有桶形金属滤网44，且桶形金属滤网44上端一体成型有贴合柱形箱体1内壁的外檐，转杆42下端固定装配有轴承45内环，轴承45外环底面固定装配于柱形箱体1内腔底面上。

电机41采用减速电机，电机41连接外部电源，通过开关控制电路通断，电机41工作后带动桶形金属滤网44转动，旋转的桶形金属滤网44具有搅动碱水的作用，使得烟气与碱水充分接触，提高脱硝效率。

烟气余热利用装置6包括固定套接于烟气除湿装置5外侧壁的环状导热板62，环状导热板62外侧固定套接有环形管61，环形管61右端通过管路与柱形箱体1左侧壁上端固定连通，环形管61左端通过管路固定连通有气泵7。

气泵7连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，气泵7进气端连接烟气源，气泵7将烟气通入环形管61中，最后通过管路进入到柱形箱体1内，在通入环形管61的过程中，环形管61将烟气余热传递给了环状导热板62，环状导热板62采用铝合金材质，通过环状导热板62将热量传递给烟气除湿装置5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于：包括柱形箱体(1)，且柱形箱体(1)的上端通过螺栓可拆卸式固定装配有上盖，所述柱形箱体(1)的外侧面蛇形缠绕并固定有水管(2)，且水管(2)的两端与外界供液装置固定连通，所述水管(2)与柱形箱体(1)贴合面均匀固定装配有喷头(3)，所述喷头(3)贯穿柱形箱体(1)外壁延伸至柱形箱体(1)内腔，所述柱形箱体(1)内固定装配有旋转式收集件(4)，所述柱形箱体(1)的左侧面固定装配有烟气除湿装置(5)，所述烟气除湿装置(5)的进气端通过管路与上盖固定连通，且烟气除湿装置(5)外侧壁下端固定连通有排气管，所述烟气除湿装置(5)的外侧固定套接有烟气余热利用装置(6)，所述烟气余热利用装置(6)右端通过管路与柱形箱体(1)左侧壁上端固定连通，所述烟气余热利用装置(6)左端通过管路固定连通有气泵(7)，所述柱形箱体(1)外侧壁下端固定插接有带阀排水管。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述旋转式收集件(4)包括固定装配于上盖上表面中部的电机(41)，所述电机(41)下端输出轴固定连接有下端贯穿上盖的转杆(42)，所述转杆(42)的外侧壁均匀固定装配有连接杆(43)，所述连接杆(43)的外端固定装配有桶形金属滤网(44)，且桶形金属滤网(44)上端一体成型有贴合柱形箱体(1)内壁的外檐，所述转杆(42)下端固定装配有轴承(45)内环，所述轴承(45)外环底面固定装配于柱形箱体(1)内腔底面上。

3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述烟气余热利用装置(6)包括固定套接于烟气除湿装置(5)外侧壁的环状导热板(62)，所述环状导热板(62)外侧固定套接有环形管(61)，所述环形管(61)右端通过管路与柱形箱体(1)左侧壁上端固定连通，所述环形管(61)左端通过管路固定连通有气泵(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气除尘脱硝装置，柱形箱体的外侧面蛇形缠绕并固定有水管，水管上的喷头贯穿柱形箱体外壁延伸至柱形箱体内腔，柱形箱体内固定装配有旋转式收集件，柱形箱体的左侧面固定装配有烟气除湿装置，烟气除湿装置的外侧固定套接有烟气余热利用装置；方案将除尘和脱硝过程合并为一个程序，同时利用碱水对烟气进行脱硝处理，简化了操作步骤；在柱形箱体内内置旋转式收集件，用于收集湿的灰尘，碱水从带阀排水管处排出，在使用后开启上盖带出筒形金属滤网，方便进行清理；方案利用烟气余热利用装置对烟气除湿装置进行加热，烘干烟气除湿装置内部的过滤液体的部件，保证烟气除湿装置的除湿效果。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：山东业盛玻璃有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.04.06