一种铆钉墩头涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于飞机装配自动涂胶技术领域，涉及一种铆钉墩头涂胶装置。


背景技术：

2.客户对飞机质量的要求越来越高，而墩头涂胶质量是飞机性能的重要指标。目前，主要的飞机制造公司大多采用传统人工用毛刷进行铆钉墩头涂覆工作，然而人工涂覆无法保证铆钉墩头涂覆均匀，断胶效果也不好，而且人工涂覆费时费力、质量较低、效率不高，无法满足客户对涂胶质量的要求。
3.cn201620545224.5公开了一种胶枪，枪体内设有压力腔，压力腔分为两个一空气为驱动力的动力腔，还包括顶针，顶针在两个位置反复移动，实现胶枪的自动喷胶和复位密封。该胶枪解决了人工复位的效率低下问题，但是喷胶质量一般，并且断胶效果依旧无法满足要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铆钉墩头涂胶装置，可以快速、准确、经济、清洁的完成墩头涂胶工作，提高产品质量、降低生产成本。
5.本实用新型的技术方案是：一种铆钉墩头涂胶装置，包括快速接头、枪筒、涂胶接头、气源开关，枪筒是装载胶水的筒状结构，枪筒下方连接涂胶接头，枪筒上方设有快速接头，快速接头通过气源开关连接高压气源；涂胶接头包括外筒、胶嘴和叶片，外筒和胶嘴之间设有环形空腔，叶片可旋转地设在环形空腔内，环形空腔通过气源开关连接高压气源。
6.进一步的，还设有第一调节开关，第一调节开关设在快速接头和气源开关之间的气流导管上。用于调节压缩空气的压力，从而调节注胶速度。
7.进一步的，还设有第一按压开关，第一按压开关设在气源开关和第一调节开关之间的气流导管上。用于快速控制压缩空气完成注胶。
8.进一步的，第二调节开关，第二调节开关设在环形空腔和气源开关之间的气流导管上。用于调节压缩空气的压力，从而调节叶片的旋转断胶速度。
9.进一步的，还设有第二按压开关，第二按压开关设在气源开关和第二调节开关之间的气流导管上。用于快速控制压缩空气完成断胶。
10.进一步的，第一按压开关和第二按压开关是同一个按压开关。通过合理布置两个气流导管，在两个气流导管上安装同一个按压开关即可实现控制。
11.进一步的，按压开关包括前按压开关和后按压开关，后按压开关设在更靠近气源开关的位置，前按压开关设在更靠近第一调节开关和第二调节开关的位置；前按压开关开启时，气源开关到第一调节开关和第二调节开关之间的气流导管接通；后按压开关开启时，气源开关到第一调节开关和第二调节开关之间的气流导管封闭。一个常开开关和一个常闭开关配合，可以更方便的操作本装置。
12.进一步的，涂胶接头还包括旋转接头和滚针轴承，叶片安装在旋转接头上，旋转接
头通过滚针轴承可旋转地连接在胶嘴上。叶片由气体驱动，带动与其固定连接的旋转接头转动。
13.进一步的，涂胶接头的内型面与铆钉墩头相匹配，涂胶接头底部的内径略大于铆钉墩头的直径，涂胶接头底部到胶嘴的距离略长于铆钉墩头的高度。使用时，将涂胶接头直接垂直该在铆钉的墩头上，然后进行注胶，可以保证注胶的形状、完整度和均匀度，提高注胶质量。
14.进一步的，根据不同规格的铆钉，配备有不同规格的涂胶接头。通过更换不同规格的涂胶接头就可以完成对不同规格铆钉的注胶。
15.本实用新型的优点是：
16.1、可根据不同的铆钉规格，选择对应涂胶接头，可通过调节开关调节气压控制胶嘴出胶量，使铆钉表面涂覆均匀且一致性较好；
17.2、接头上装有断胶装置，将铆钉墩头表面覆盖后可通过旋转套将粘连的胶完全断开落到铆钉表面，避免了胶粘到产品其他位置；
18.3、整套工具设计结构简单、拆卸方便，便于使用后清洗，有利于 6s。
附图说明
19.图1是本实用新型涂胶装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的涂胶接头示意图；
21.图3是本实用新型涂胶装置的工作示意图；
22.其中，1—快速接头，2—后盖，3—枪筒，4—涂胶接头，5—第一调节开关，6—气源开关，7—按压开关，8—第二调节开关，4
‑
1—外筒，4
‑
2—胶嘴，4
‑
3—叶片，4
‑
4—旋转接头，4
‑
5—滚针轴承，7
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前按压开关，7
‑2‑
后按压开关。
具体实施方式
23.本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。
24.一种铆钉墩头涂胶装置，包括快速接头1、枪筒3、涂胶接头4、气源开关6，枪筒3是装载胶水的筒状结构，枪筒3下方连接涂胶接头4，枪筒3上方设有快速接头1，快速接头1通过气源开关6连接高压气源；涂胶接头4包括外筒4
‑
1、胶嘴4
‑
2和叶片4
‑
3，外筒4
‑
1 和胶嘴4
‑
2之间设有环形空腔，叶片4
‑
3可旋转地设在环形空腔内，环形空腔通过气源开关6连接高压气源。
25.还设有第一调节开关5，第一调节开关5设在快速接头1和气源开关6之间的气流导管上。用于调节压缩空气的压力，从而调节注胶速度。
26.还设有第一按压开关，第一按压开关设在气源开关6和第一调节开关5之间的气流导管上。用于快速控制压缩空气完成注胶。
27.第二调节开关8，第二调节开关8设在环形空腔和气源开关6之间的气流导管上。用于调节压缩空气的压力，从而调节叶片4
‑
3的旋转断胶速度。
28.还设有第二按压开关，第二按压开关设在气源开关6和第二调节开关8之间的气流导管上。用于快速控制压缩空气完成断胶。
29.第一按压开关和第二按压开关是同一个按压开关7。通过合理布置两个气流导管，
在两个气流导管上安装同一个按压开关7即可实现控制。
30.按压开关7包括前按压开关7
‑
1和后按压开关7
‑
2，后按压开关 7
‑
2设在更靠近气源开关6的位置，前按压开关7
‑
1设在更靠近第一调节开关5和第二调节开关8的位置；前按压开关7
‑
1开启时，气源开关6到第一调节开关5和第二调节开关8之间的气流导管接通；后按压开关7
‑
2开启时，气源开关6到第一调节开关5和第二调节开关 8之间的气流导管封闭。
31.涂胶接头4还包括旋转接头4
‑
4和滚针轴承4
‑
5，叶片4
‑
3安装在旋转接头4
‑
4上，旋转接头4
‑
4通过滚针轴承4
‑
5可旋转地连接在胶嘴4
‑
2上。
32.涂胶接头4的内型面与铆钉墩头相匹配，涂胶接头4底部的内径略大于铆钉墩头的直径，涂胶接头4底部到胶嘴4
‑
2的距离略长于铆钉墩头的高度。
33.根据不同规格的铆钉，配备有不同规格的涂胶接头4。
34.下面结合附图说明本实用新型另一个实施例。
35.本实用新型是根据市场上成熟产品的结构改制而成，装置如图1 所示，胶枪主要由快速接头1、后盖2、枪筒3、涂胶接头4、第一调节开关5、气源开关6、按压开关7、第二调节开关8等附件组成。其整体结构设计合理，使用操作简单，材质选择符合轻量化设计。涂胶接头4与胶筒采用紧配合连接，拆装方便、快捷。接头的规格尺寸不同，可根据铆钉墩头大小安装不同的接头，操作方便；通过气源开关6控制空气进入，气压管路上安装有两个压力调节开关5和8，按下按压开关7、根据实际使用情况随时调节气压，以此来控制胶嘴的出胶流量。
36.涂胶接头4如图2所示，涂胶接头主要由外筒4
‑
1、胶嘴4
‑
2、滚针轴承4
‑
5、叶片4
‑
3、进气管、接头等组成。旋转套筒4
‑
4配合滚针轴承4
‑
5与胶嘴4
‑
2连接，外筒4
‑
1与胶嘴4
‑
2通过螺纹连接在一起，将各个零部件装配成一个整体，最后再与枪筒3连接起来。接通气源压缩空气由进气管进入到外筒4
‑
1与胶嘴4
‑
2夹层内，夹层内部压力增加推动“叶片”4
‑
3带动旋转接头4
‑
4转动，起到断胶目的。整个结构可靠性高且拆卸过程简单，便于清洗和维护。
37.结合附图对本实用新型一种铆钉墩头涂胶工具作详细说明：
38.如图3所示，将注满密封胶的胶筒放入枪筒3中，并按照结构示意图1将本装置组装好。根据现场铆钉的规格，选择对应的接头并安装在本装置上。打开气源，压缩空气通过进气口和前气管进入外筒内，随着压缩气体不断进入，外筒内部压力逐渐增大推动旋转套外圈的“叶片”4
‑
3带动旋转套缓慢转动实现断胶功能。
39.进行墩头涂胶工作时，连接气源和进气口，前进气管接通，涂胶接头中的旋转套筒4
‑
4开始转动，根据实际情况旋转第二调节开关8，控制套筒转速。手柄上设有后按压开关7
‑
2控制前进气管，为常开；手柄上还设有前按压开关7
‑
1控制后进气管，为常闭开关，在涂胶前，应先在试板上进行涂胶测试，旋转调压开关到合适位置，确保出胶量合适，方可进行正式涂胶。进行涂胶工作时，手握胶枪手柄，按压注胶开关，时刻观察胶嘴出胶的速度，根据实际情况可旋转第一调压开关5，确保按压开关动作一次，出胶量能够覆盖对应铆钉墩头，且每次动作出胶量一致，实现铆钉墩头均匀涂覆。手持胶枪，对准铆钉墩头将旋转套筒4
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4盖在铆钉墩头外，尽量保持墩头在旋转套中间位置。按压注胶开关，铆钉墩头表面全部覆盖后松开注胶开关，并竖直向上缓慢提起胶枪，直至旋转套筒4
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4上粘连的胶完全断开掉落到铆钉表面上。如在中途需更换涂胶接头，必须进行涂胶测试后，方可进行涂胶。