一种药学加药装置的制作方法

本实用新型涉及药学加工技术领域，具体为一种药学加药装置。

背景技术：

药学的主要任务是不断提供更有效的药物和提高药物质量，保证用药安全，使病患得以以伤害最小，效益最大的方式治疗或治愈疾病，在制药过程中固体颗粒的粒径大小直接影响会药物品质，这时，需要一种药学加药装置来对药品进行破碎。

目前的药学加药装置虽然种类和数量非常多，但现有的药学加药装置仍存在了一定的问题，对药学加药装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的药学加药装置在使用的过程中，大都不便调节物料的进料速度，或物料的进料速度过快导致破碎的不充分，影响使用，这很大程度的限制了药学加药装置的使用范围，因此迫切需要能改进药学加药装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药学加药装置，以解决上述背景技术提出的目前药学加药装置在使用的过程中，大都不便调节物料的进料速度，或物料的进料速度过快导致破碎的不充分，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药学加药装置，包括主体和底刮板，所述主体的一侧连接有支脚，所述主体远离支脚的一侧设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有进料斗，其中，

所述进料斗的一侧固定有连接块，所述进料斗的内部设置有挡板，所述挡板靠近连接块的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述连接块靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述有丝杆设置在连接块的一侧，所述丝杆与丝杆槽构成螺纹结构；

所述顶盖靠近进料斗的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动杆，所述传动杆的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动杆；

所述转动杆的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一侧固定有侧刮板，所述转动杆远离连接杆的一侧固定有连接架，所述底刮板固定在连接架的一侧。

优选的，所述主体靠近支脚的一侧开设有出料口，所述出料口的内部设置有出料口盖，所述出料口盖的两侧连接有卡块，所述主体靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述主体靠近安装槽的一侧开设有卡槽。

优选的，所述安装槽和卡槽相连通，且安装槽和卡槽的截面为l形。

优选的，所述连接块固定在进料斗靠近挡板的一侧，且连接块的长度大于挡板的横向最大长度。

优选的，所述从动齿轮设置在顶盖的中部，且主动齿轮设置在从动齿轮的一侧，而且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述侧刮板与主体的侧边内壁相贴合，且底刮板与主体底部的一侧内壁相贴合，而且主体底部的一侧内壁朝出料口的一侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该药学加药装置，转动丝杆，挡板靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，丝杆通过与挡板构成的螺纹结构带动挡板移动，便于调节进料斗的进料速度，避免进料速度过快导致搅拌破碎不完全。

2、该药学加药装置，当电机带动转动杆旋转搅拌时，转动杆带动连接杆和连接架转动，便于使转动杆带动侧刮板和底刮板转动对主体的内壁进行刮扫，方便清理。

3、该药学加药装置，出料口盖带动卡块移动到安装槽的内部，转动出料口盖，安装槽和卡槽相连通，出料口盖带动卡块移动到卡槽的内部，便于使出料口盖固定在出料口的一侧，同时便于取出进行出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；101、出料口；102、出料口盖；103、卡块；104、安装槽；105、卡槽；2、支脚；3、顶盖；4、进料斗；5、连接块；6、挡板；7、丝杆槽；8、丝杆；9、挡板槽；10、电机；11、传动杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转动杆；15、连接杆；16、侧刮板；17、连接架；18、底刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药学加药装置，包括主体1、支脚2、顶盖3、进料斗4、连接块5、挡板6、丝杆槽7、丝杆8、挡板槽9、电机10、传动杆11、主动齿轮12、从动齿轮13、转动杆14、连接杆15、侧刮板16、连接架17和底刮板18，所述主体1的一侧连接有支脚2，所述主体1靠近支脚2的一侧开设有出料口101，所述出料口101的内部设置有出料口盖102，所述出料口盖102的两侧连接有卡块103，所述主体1靠近卡块103的一侧开设有安装槽104，所述主体1靠近安装槽104的一侧开设有卡槽105，所述安装槽104和卡槽105相连通，且安装槽104和卡槽105的截面为l形，将出料口盖102移动到出料口101的内部，出料口盖102带动卡块103移动到安装槽104的内部，转动出料口盖102，安装槽104和卡槽105相连通，便于出料口盖102带动卡块103移动到卡槽105的内部，卡块103通过与卡槽105构成的卡合结构便于使出料口盖102固定在出料口101的一侧，同时便于取出进行出料，所述主体1远离支脚2的一侧设置有顶盖3，所述顶盖3的一侧设置有进料斗4，其中，

所述进料斗4的一侧固定有连接块5，所述连接块5固定在进料斗4靠近挡板6的一侧，且连接块5的长度大于挡板6的横向最大长度，转动丝杆8，丝杆8带动挡板6移动，连接块5固定在进料斗4靠近挡板6的一侧，便于使丝杆8带动挡板6移动到连接块5的内部，且连接块5的长度大于挡板6的横向最大长度，便于使挡板6完全移动到连接块5的内部，使进料斗4的进料速度达到最大化，所述进料斗4的内部设置有挡板6，所述挡板6靠近连接块5的一侧开设有丝杆槽7，所述丝杆槽7的内部设置有丝杆8，所述连接块5靠近挡板6的一侧开设有挡板槽9，所述有丝杆8设置在连接块5的一侧，所述丝杆8与丝杆槽7构成螺纹结构；

所述顶盖3靠近进料斗4的一侧设置有电机10，所述电机10的一侧连接有传动杆11，所述传动杆11的一侧连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12的一侧设置有从动齿轮13，所述从动齿轮13设置在顶盖3的中部，且主动齿轮12设置在从动齿轮13的一侧，而且主动齿轮12与从动齿轮13构成啮合结构，当电机10开始工作时，电机10带动传动杆11转动，传动杆11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过与从动齿轮13构成的啮合结构带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转动杆14转动对物料进行搅拌破碎，所述从动齿轮13远离主动齿轮12的一侧连接有转动杆14；

所述转动杆14的一侧固定有连接杆15，所述连接杆15的一侧固定有侧刮板16，所述侧刮板16与主体1的侧边内壁相贴合，且底刮板18与主体1底部的一侧内壁相贴合，而且主体1底部的一侧内壁朝出料口101的一侧向下倾斜，当电机10带动转动杆14旋转搅拌时，转动杆14带动连接杆15和连接架17转动，便于使转动杆14带动侧刮板16和底刮板18转动对主体1的内壁进行刮扫，方便清理，所述转动杆14远离连接杆15的一侧固定有连接架17，所述底刮板18固定在连接架17的一侧。

工作原理：在使用该药学加药装置时，首先，将出料口盖102移动到出料口101的内部，出料口盖102带动卡块103移动到安装槽104的内部，转动出料口盖102，安装槽104和卡槽105相连通，便于出料口盖102带动卡块103移动到卡槽105的内部，卡块103通过与卡槽105构成的卡合结构便于使出料口盖102固定在出料口101的一侧，同时便于取出进行出料，之后，转动丝杆8，挡板6靠近丝杆8的一侧开设有丝杆槽7，丝杆8通过与挡板6构成的螺纹结构带动挡板6移动，便于调节进料斗4的进料速度，避免进料速度过快导致搅拌破碎不完全，然后，往进料斗4的内部加入物料，电机10开始工作，电机10带动传动杆11转动，传动杆11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过与从动齿轮13构成的啮合结构带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转动杆14转动，转动杆14带动连接杆15和连接架17转动，便于使转动杆14带动侧刮板16和底刮板18转动对主体1的内壁进行刮扫，方便清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。