一种液态原料混合设备的制作方法

本实用新型属于混合设备技术领域，具体为一种液态原料混合设备。

背景技术：

液体肥料发展至今，已经有200年的历史了。品种很多，大致可分为液体氮肥和液体复混肥两大类。液体氮肥有铵态、硝态和酰胺态的氮，如液氨、氨水、硝酸铵与氨的氨合物、尿素与氨的氨合物等。液体复混肥含有n、p、k中两种或者三种营养元素，如磷酸铵、尿素磷酸铵、硝酸磷酸铵、磷酸铵钾等，它们均可添加中量营养元素(ca、mg、s)和微量元素(zn、b、ca、fe、mn、mo)以及除草剂、杀虫剂、植物激素等，综合效果明显，对作物增产效果显著。

液态肥在生产加工过程中需要将多种原料进行混合，现有的液态原料混合设备结构较为单一，导致液态原料混合不均匀，因此需要对液态原料的混合设备的结构加以改进，便于更好的对液态原料进行高效混合，增加混合效率，同时提出一种液态原料混合设备，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种液态原料混合设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液态原料混合设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机i和支撑板，且电机i位于支撑板的内侧，所述电机i的前方转轴上固定安装有齿轮盘，所述支撑板的内侧固定安装有限位板，所述限位板的内部前后通过轴承安装有固定柱，且固定柱的相对端固定安装有混料罐，所述混料罐的底部固定安装有齿板，且齿板与齿轮盘相啮合，所述混料罐的顶部中心位置固定安装有电机ii，所述电机ii底部固定安装有搅拌轴，且搅拌轴活动贯穿混料罐的顶部，所述混料罐的内壁顶端固定安装有定位套，且搅拌轴下方通过轴承安装在定位套的底端，所述搅拌轴上固定安装有外齿轮套，所述定位套的两侧通过轴承安装有连接杆，所述连接杆相对外齿轮套的一端固定安装有齿轮锥，且齿轮锥与外齿轮套相啮合，所述连接杆上下固定安装有相对设置的搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定安装有相对设置的搅拌架，且搅拌架竖截面与混料罐的内壁相贴合，所述搅拌架的底部固定安装有搅拌板，且搅拌板底端与混料罐的内部底端相贴合。

在一优选的实施方式中，所述底板的前壁固定安装有相对设置的观察面板，所述底板的前壁雕刻有毫升刻度尺，且毫升刻度尺贴合在左侧观察面板的边缘处。

在一优选的实施方式中，所述外齿轮套数量为两个，所述搅拌架为u形结构，所述搅拌板呈线性固定安装在搅拌架的底部。

在一优选的实施方式中，所述定位套上端为开口，下端为闭合结构，所述连接杆上下固定安装的搅拌杆为竖直和倾斜设置的两种状态，所述连接杆相对混料罐内壁的一端也固定安装有竖直设置的搅拌杆。

在一优选的实施方式中，所述底板的底部粘合有防滑橡胶层，所述齿轮盘与齿板相对设置。

在一优选的实施方式中，所述外齿轮套与齿轮锥相对设置，所述电机ii为变速电机，所述电机i和电机ii均与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的混料罐内部的液态原料进行高效搅拌，使得液态原料混合更充分，而且可对混料罐角度进行调节，增加混料罐内部液态原料混合的效率，增加工作效率。

1、本实用新型中，通过在底板的顶部固定安装有电机i，便于电机i带动齿轮盘进行旋转，在限位板的内部通过固定柱和轴承安装有混料罐，便于混料罐在限位板的内部进行角度调节，在混料罐的底端固定安装有齿板，便于齿轮盘与齿板配合，更好的通过齿轮盘带动混料罐进行角度调节，增加混料效率，在混料罐的前壁两侧固定安装有观察面板，便于更好的观察混料罐内部液态原料的高度。

2、本实用新型中，在观察面板的侧边设置有毫升刻度尺，即可更好的了解混料罐内部的液态原料的具体存放量和剩余量，在搅拌轴上固定安装有外齿轮套，便于通过搅拌轴带动外齿轮套进行旋转，在外齿轮套的两侧内壁通过轴承安装有连接杆，便于外齿轮套带动齿轮锥进行旋转，此时齿轮锥带动连接杆进行旋转，在连接杆上下固定安装有搅拌杆，便于更好的对混料罐内部的液态原料进行上下搅拌，在搅拌轴底端固定安装有搅拌架，便于对混料罐内部液态原料进行旋转搅拌，同时可对混料罐内壁进行清理，在搅拌架底部固定安装有搅拌板，便于对混料罐内部底端液态原料进行高效搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混料罐结构剖面图；

图3为本实用新型的限位板与混料罐结构俯视图。

图中标记：1-底板、2-电机i、3-支撑板、4-齿轮盘、5-限位板、6-固定柱、7-混料罐、8-齿板、9-观察面板、10-电机ii、11-搅拌轴、12-定位套、13-外齿轮套、14-连接杆、15-齿轮锥、16-搅拌杆、17-搅拌架、18-搅拌板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种液态原料混合设备，包括底板1，底板1的底部粘合有防滑橡胶层，底板1的前壁固定安装有相对设置的观察面板9，底板1的前壁雕刻有毫升刻度尺，且毫升刻度尺贴合在左侧观察面板9的边缘处，即可更好的了解混料罐7内部的液态原料的具体存放量和剩余量，底板1的顶部固定安装有电机i2和支撑板3，且电机i2位于支撑板3的内侧，便于电机i2带动齿轮盘4进行旋转，电机i2的前方转轴上固定安装有齿轮盘4，齿轮盘4与齿板8相对设置，支撑板3的内侧固定安装有限位板5，限位板5的内部前后通过轴承安装有固定柱6，且固定柱6的相对端固定安装有混料罐7，便于混料罐7在限位板5的内部进行角度调节，混料罐7的底部固定安装有齿板8，且齿板8与齿轮盘4相啮合，便于齿轮盘4与齿板8配合，更好的通过齿轮盘4带动混料罐7进行角度调节，增加混料效率，在混料罐7的前壁两侧固定安装有观察面板9，便于更好的观察混料罐7内部液态原料的高度，混料罐7的顶部中心位置固定安装有电机ii10，电机ii10为变速电机，电机i2和电机ii10均与外界电源电性连接，电机ii10底部固定安装有搅拌轴11，且搅拌轴11活动贯穿混料罐7的顶部，混料罐7的内壁顶端固定安装有定位套12，且搅拌轴11下方通过轴承安装在定位套12的底端，定位套12上端为开口，下端为闭合结构，搅拌轴11上固定安装有外齿轮套13，便于通过搅拌轴11带动外齿轮套13进行旋转，外齿轮套13与齿轮锥15相对设置，外齿轮套13数量为两个，定位套12的两侧通过轴承安装有连接杆14，便于外齿轮套13带动齿轮锥15进行旋转，此时齿轮锥15带动连接杆14进行旋转，连接杆14上下固定安装的搅拌杆16为竖直和倾斜设置的两种状态，连接杆14相对混料罐7内壁的一端也固定安装有竖直设置的搅拌杆16，便于更好的对混料罐7内部的液态原料进行上下搅拌，连接杆14相对外齿轮套13的一端固定安装有齿轮锥15，且齿轮锥15与外齿轮套13相啮合，连接杆14上下固定安装有相对设置的搅拌杆16，搅拌轴11的底端固定安装有相对设置的搅拌架17，且搅拌架17竖截面与混料罐7的内壁相贴合，便于对混料罐7内部液态原料进行旋转搅拌，同时可对混料罐7内壁进行清理，搅拌架17为u形结构，搅拌架17的底部固定安装有搅拌板18，且搅拌板18底端与混料罐7的内部底端相贴合，便于对混料罐7内部底端液态原料进行高效搅拌，搅拌板18呈线性固定安装在搅拌架17的底部。

工作原理：

本申请中，在对液态原料进行混合时，将液态原料通过混料罐7顶部左侧设置的进料口进入，启动电机ii10，使得电机ii10带动搅拌轴11和外齿轮套13进行旋转，搅拌轴11带动搅拌架17和搅拌板18即可对混料罐7内部的液态原料进行搅拌，同时可对混料罐7内壁进行清理，搅拌板18可对混料罐7底部原料进行搅拌。

本申请中，外齿轮套13带动齿轮锥15进行旋转，使得齿轮锥15带动连接杆14和搅拌杆16进行旋转，即可对混料罐7内部的液态原料进行上下搅拌，通过调节电机i2，使得电机i2通过转轴带动齿轮盘4进行旋转，此时齿轮盘4带动齿板8和混料罐7进行旋转，即可对混料罐7的角度进行调节，便于更好的对混料罐7内部的液态原料进行搅拌，增加工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。