一种反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反应设备技术领域，特别是涉及一种反应釜。


背景技术：

[0002]
在聚氨酯的生产过程中，通常需要利用反应釜进行物料的搅拌和混合。但是，现有的反应釜通常需要人工进行加料，不仅浪费人力，而且容易出现加料不及时和添加量不固定的现象；另外，现有的反应釜，容易出现物料沉积在反应釜的底部的现象，导致物料混合的不均匀，混合质量很难保证。
[0003]
因此，亟需一种新型的反应釜以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种反应釜，能够实现自动和定量加料，且能够防止物料附着和沉积在反应釜的底部，保证物料混合后的均匀性。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种反应釜，包括釜体，还包括：
[0007]
搅拌机构，包括搅拌轴、搅拌组件和刮板组件，所述搅拌轴可转动地插设在所述釜体中，所述搅拌组件和所述刮板组件均安装在所述搅拌轴上，所述刮板组件包括弹性件、支臂和刮板，所述弹性件安装在所述搅拌轴的下端，所述支臂的一端与所述弹性件抵接，另一端与所述刮板连接，所述刮板能够与所述釜体的内底壁接触或脱离接触；
[0008]
加液机构，包括喷液管、喷嘴、储液箱、加液管、流量计和电磁阀，所述喷液管安装在所述釜体内且位于所述釜体的上部，所述喷嘴安装在所述喷液管上，所述储液箱设置在所述釜体外，所述储液箱通过所述加液管与所述喷液管连通，所述流量计和所述电磁阀均安装在所述加液管上，所述流量计和所述电磁阀电连接。
[0009]
作为所述反应釜的优选方案，所述搅拌组件包括多个横向搅拌叶，多个所述横向搅拌叶设置在所述搅拌轴的两侧且沿所述搅拌轴的长度方向间隔排列，所述横向搅拌叶上设置有多个分流孔。
[0010]
作为所述反应釜的优选方案，所述搅拌组件包括横向连接杆和多根纵向搅拌杆，所述横向连接杆与所述搅拌轴连接，所述纵向搅拌杆的一端与所述横向连接杆连接，另一端向所述釜体的底部延伸。
[0011]
作为所述反应釜的优选方案，所述釜体的内部设置有隔腔，所述隔腔内设置有加热器。
[0012]
作为所述反应釜的优选方案，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接。
[0013]
作为所述反应釜的优选方案，还包括：
[0014]
进水机构，包括进水箱、进水管、进水阀和进水泵，所述进水箱通过所述进水管与所述隔腔连通，所述进水阀和所述进水泵均安装在所述进水管上；和/或
[0015]
排水机构，包括排水箱、排水管、排水阀和排水泵，所述排水箱通过所述排水管与所述隔腔连通，所述排水阀和所述排水泵均安装在所述排水管上。
[0016]
作为所述反应釜的优选方案，还包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力检测器和泄压阀，所述压力检测器与所述泄压阀电连接。
[0017]
作为所述反应釜的优选方案，还包括：
[0018]
驱动机构，设置在所述釜体的外部，所述驱动机构与所述搅拌轴的上端相连接；
[0019]
定时控制器，与所述驱动机构电连接。
[0020]
作为所述反应釜的优选方案，所述搅拌轴的下端设置有具有开口的安装腔，所述弹性件设置在所述安装腔内，所述搅拌机构还包括端盖，所述端盖可拆卸地封堵在所述安装腔的开口处。
[0021]
作为所述反应釜的优选方案，所述喷液管呈环形，所述喷嘴沿环形管壁均匀分布，且所述喷嘴的开口朝向所述釜体的底部。
[0022]
本实用新型提供的反应釜与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]
本实用新型提供的反应釜，当需要向釜体内加液时，电磁阀自动打开，使储液箱内的液体通过加液管流至喷液管中，并通过喷嘴喷出，同时流量计计量液体流量，当液体流量达到预设值时，电磁阀将自动关闭，储液箱内的液体停止向喷液管流动，即利用加液机构不仅能够实现自动地向釜体内添加液体，而且能够保证液体添加量的精确性，实现定量添加，保证液体能够及时且准确地添加至釜体内；当需要对釜体内的物料进行搅拌时，搅拌轴转动，同时带动搅拌组件和刮板组件转动，以对釜体内的物料进行搅拌，而刮板组件在转动的过程中除了能够对釜体底部的物料进行搅拌外，还能够对釜体底部的物料进行刮除，防止物料附着和沉积在釜体的底部，提高物料的混合效果，保证物料混合后的均匀性；另外，通过设置弹性件，当刮板遇到粘附在釜体底部且很难脱落的物料时，刮板会受到一定的挤压力，同时带动支臂压缩弹性件，进而使刮板自动缩回一部分，即刮板与釜体的内底壁脱离接触，进行自适应调节，以避免刮板与很难脱落的物料之间发生硬接触而造成刮板磨损或折断，从而延长搅拌机构的使用寿命。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型实施例提供的反应釜的剖视图；
[0025]
图2是本实用新型实施例提供的搅拌机构的第一局部结构示意图；
[0026]
图3是本实用新型实施例提供的搅拌机构的第二局部结构示意图。
[0027]
图中：
[0028]
1-釜体；11-隔腔；12-加料口；13-出料口；14-固定搅拌杆；
[0029]
21-搅拌轴；211-安装槽；22-搅拌组件；221-横向搅拌叶；222-分流孔；223-连接杆；224-纵向搅拌杆；23-刮板组件；231-弹性件；232-支臂；233-刮板；24-端盖；
[0030]
3-加液机构；31-喷液管；32-喷嘴；33-储液箱；34-加液管；35-流量计；36-电磁阀；37-加液泵；
[0031]
4-加热器；
[0032]
5-进水机构；51-进水箱；52-进水管；53-进水阀；54-进水泵；
[0033]
6-排水机构；61-排水箱；62-排水管；63-排水阀；64-排水泵；
[0034]
7-温度传感器；
[0035]
81-压力检测器；82-泄压阀；
[0036]
9-驱动机构；
[0037]
10-定时控制器。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
如图1-图2所示，本实施例提供一种反应釜，包括釜体1，还包括搅拌机构和加液机构3。其中，搅拌机构包括搅拌轴21、搅拌组件22和刮板组件23，搅拌轴21可转动地插设在釜体1中，搅拌组件22和刮板组件23均安装在搅拌轴21上，刮板组件23包括弹性件231、支臂232和刮板233，弹性件231安装在搅拌轴21的下端，支臂232的一端与弹性件231抵接，另一端与刮板233连接，刮板233能够与釜体1的内底壁接触或脱离接触。加液机构3包括喷液管31、喷嘴32、储液箱33、加液管34、流量计35和电磁阀36，喷液管31安装在釜体1内且位于釜体1的上部，喷嘴32安装在喷液管31上，储液箱33设置在釜体1外，储液箱33通过加液管34与喷液管31连通，流量计35和电磁阀36均安装在加液管34上，流量计35和电磁阀36电连接。
[0040]
当需要向釜体1内加液时，电磁阀36自动打开，使储液箱33内的液体通过加液管34流至喷液管31中，并通过喷嘴32喷出，同时流量计35计量液体流量，当液体流量达到预设值时，电磁阀36将自动关闭，储液箱33内的液体停止向喷液管31流动。
[0041]
当需要对釜体1内的物料进行搅拌时，搅拌轴21转动，同时带动搅拌组件22和刮板组件23转动，以对釜体1内的物料进行搅拌，而刮板组件23在转动的过程中除了能够对釜体1底部的物料进行搅拌外，还能够对釜体1底部的物料进行刮除，防止物料附着和沉积在釜体1的底部，提高物料的混合效果，保证物料混合后的均匀性。另外，通过设置弹性件231，当刮板233遇到粘附在釜体1底部且很难脱落的物料时，刮板233会受到一定的挤压力，同时带动支臂232压缩弹性件231，进而使刮板233自动缩回一部分，即刮板233与釜体1的内底壁脱离接触，进行自适应调节，以避免刮板233与很难脱落的物料之间发生硬接触而造成刮板233磨损或折断，从而延长搅拌机构的使用寿命。
[0042]
本实施例提供的反应釜，利用加液机构3不仅能够实现自动地向釜体1内添加液体，而且能够保证液体添加量的精确性，实现定量添加，保证液体能够及时且准确地添加至釜体1内；另外，刮板组件23不仅能够对釜体1底部的物料进行搅拌，而且能够对釜体1底部的物料进行刮除，防止物料附着和沉积在釜体1的底部，提高物料的混合效果，保证物料混合后的均匀性。
[0043]
在本实施例中，如图2所示，搅拌轴21的下端设置有具有开口的安装腔，弹性件231设置在安装腔内，搅拌机构还包括端盖24，端盖24可拆卸地封堵在安装腔的开口处。即通过端盖24将弹性件231固定在安装腔中。
[0044]
进一步地，安装腔的腔壁上开设有安装槽211，支臂232的一端可移动地穿设在安装槽211中并与弹性件231抵接。
[0045]
具体地，在本实施例中，弹性件231为气囊。通过调节气囊中的气体容量，可以方便快捷地调节气囊对支臂232和刮板233的压力。进一步地，气囊的囊体采用耐热弹性橡胶材料制成。当然，在其他实施例中，弹性件231还可以采用弹簧或者可变形橡胶进行支臂232和刮板233的自适应调节，在此不作限制。
[0046]
如图1和图3所示，两个支臂232呈八字状对称地安装在搅拌轴21的两侧。刮板233的形状与釜体1内底壁的形状相匹配。具体地，釜体1内底壁呈半球状，刮板233呈弧状。可选地，刮板233包括板体和替换条，板体与支臂232连接，替换条设置在板体上且能够与釜体1的内底壁接触或脱离接触。当替换条磨损后，可以进行更换，进而由于保证刮除效果。
[0047]
可选地，喷液管31呈环形，喷嘴32沿环形管壁均匀分布，且喷嘴32的开口朝向釜体1的底部。喷嘴32不仅可以使液体喷洒的更均匀，更容易混合，而且可以起到对搅拌组件22的冲刷作用，防止物料粘附在搅拌组件22上。当然，在其他实施例中，喷液管31还可呈双环形或者花朵形等形状，在此不做限制。
[0048]
可选地，如图1所示，加液机构3还包括加液泵37，加液泵37安装在加液管34上。利用加液泵37向喷液管31泵送液体，有利于保证液体流速的稳定性和均匀性。当然，在其他实施例中，也可以不设置加液泵37，通过储液箱33与喷液管31的势差进行液体输送。
[0049]
如图1所示，釜体1的上部设置有加料口12，加料口12处设置有与其匹配的密封盖。釜体1的底部设置有出料口13，出料口13处设置有与其匹配的截止阀。物料可以从加料口12添加至釜体1内，当多种物料搅拌均匀后，可由出料口13排出。
[0050]
如图3所示，搅拌组件22包括多个横向搅拌叶221，多个横向搅拌叶221设置在搅拌轴21的两侧且沿搅拌轴21的长度方向间隔排列，横向搅拌叶221上设置有多个分流孔222。分流孔222不仅能够减小横向搅拌叶221搅拌时的阻力，而且相邻的两个分流孔222之间的隔挡还能够起到切割搅拌的作用。
[0051]
本实施例提供的搅拌组件22还包括横向连接杆223和多根纵向搅拌杆224，横向连接杆223与搅拌轴21连接，纵向搅拌杆224的一端与横向连接杆223连接，另一端向釜体1的底部延伸。在本实施例中，多根纵向搅拌杆224均位于多个横向搅拌叶221的下方。通过横向搅拌叶221和纵向搅拌杆224的配合，能够同时进行水平方向和竖直方向的搅拌，并且可以使整个釜体1高度方向的物料均能得到充分地搅拌。当然，在其他实施例中，也可将多根纵向搅拌杆224设置在多个横向搅拌叶221的上方。可选地，纵向搅拌杆224呈波浪状，以进一步提高搅拌效果。
[0052]
如图1所示，釜体1的内壁上设置有多个固定搅拌杆14，固定搅拌杆14向靠近搅拌轴21的方向延伸，固定搅拌杆14和横向搅拌叶221沿竖直方向交替排列。固定搅拌杆14能够和横向搅拌叶221相配合，提高搅拌效果。
[0053]
可选地，如图1所示，釜体1的内部设置有隔腔11，隔腔11内设置有加热器4。利用加热器4可以对釜体1的内部进行加热，使反应釜能够满足不同温度的使用需求，扩大反应釜的使用范围。在本实施例中，加热器4包括加热管，加热管围绕在隔腔11中。
[0054]
可选地，本实施例提供的反应釜还包括温度传感器7，温度传感器7与加热器4电连接。当温度传感器7检测到釜体1内的温度低于预设值时，加热器4将启动加热，当釜体1内的温度达到预设值时，加热器4停止加热。
[0055]
可选地，本实施例提供的反应釜还包括进水机构5，进水机构5包括进水箱51、进水
管52、进水阀53和进水泵54，进水箱51通过进水管52与隔腔11连通，进水阀53和进水泵54均安装在进水管52上。当需要向隔腔11内加水时，进水阀53和进水泵54开启，进水箱51内的水通过进水管52流入隔腔11内，当隔腔11内水添加到预设位置时，进水阀53和进水泵54关闭，进水箱51内的水停止流入隔腔11中。通过向隔腔11内加水，可以防止局部受热过高，使釜体1内受热均匀，保证釜体1内温度的均匀性，进而提高搅拌质量。
[0056]
可选地，本实施例提供的反应釜还包括排水机构6，排水机构6包括排水箱61、排水管62、排水阀63和排水泵64，排水箱61通过排水管62与隔腔11连通，排水阀63和排水泵64均安装在排水管62上。当需要将隔腔11内的水排出时，排水阀63和排水泵64开启，隔腔11内的水通过排水管62流入排水箱61内，当隔腔11内水排出到预设位置时，排水阀63和排水泵64关闭，隔腔11内的水停止流入排水箱61中。利用排水机构6可以将隔腔11内的水排出，以便对釜体1内进行快速降温，满足需要快速降温的使用需求。
[0057]
为了使进水机构5和排水机构6内的水能够循环使用，可选地，进水箱51和排水箱61连通。即由隔腔11内排出的水可以进入到排水箱61中，然后由排水箱61流回进水箱51。
[0058]
可选地，本实施例提供的反应釜还包括压力控制机构，压力控制机构包括压力检测器81和泄压阀82，压力检测器81与泄压阀82电连接。当压力检测器81检测到釜体1内的压力超过设定值时，泄压阀82将打开，从而使釜体1内的压力降低直至恢复到设定值，当釜体1内的压力恢复到设定值后，泄压阀82将关闭。通过压力检测器81与泄压阀82的配合，可以使釜体1内的压力基本维持稳定，从而有效避免了由于釜体1内的压力过高而导致危险情况的发生。
[0059]
本实施例提供的反应釜还包括驱动机构9和定时控制器10。驱动机构9设置在釜体1的外部，驱动机构9与搅拌轴21的上端相连接。定时控制器10与驱动机构9电连接。驱动机构9可以带动搅拌轴21转动，使搅拌轴21带动搅拌组件22和刮板组件23转动，从而实现对釜体1内物料的搅拌，并防止物料在釜体1的底部沉积。通过设置定时控制器10，一方面可以控制驱动机构9的驱动时间，当达到设定时间时，控制驱动机构9停止驱动，另一方面可以控制驱动机构9带动搅拌组件22和刮板组件23进行正转或反转，也可以使驱动机构9带动搅拌组件22和刮板组件23交替进行正转和反转，从而进一步使釜体1内的物料得到更加充分地搅拌。可选地，驱动机构9为驱动电机。
[0060]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。