一种水性助剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性助剂生产技术领域，具体为一种水性助剂生产用原料混合装置。


背景技术：

2.助剂(auxiliaries；additives)在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分，在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂，但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴，助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等，水性助剂使用方便简单，应用广。
3.但是，现有水性助剂生产用原料混合装置搅拌不均匀，导致原料混合效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水性助剂生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性助剂生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有水性助剂生产用原料混合装置搅拌不均匀，导致原理混合效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性助剂生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的上端面设置有第一电机，且第一电机与壳体固定连接，所述第一电机的两侧均设置有进料口，所述壳体的下端面设置有第二电机，且第二电机与壳体固定连接，所述第二电机的两侧均设置有出料口，所述出料口的一侧设置有第一阀门，所述壳体的下端设置有支柱第一主体，且支柱第一主体与壳体固定连接，所述支柱第一主体的下端设置有支柱第二主体，且支柱第一主体与支柱第二主体滑动连接，所述支柱第二主体的下端设置有底座，所述支柱第二主体的内部设置有阻尼器，所述壳体的一侧设置有第二阀门，所述壳体的内部设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴分别与第一电机和第二电机转动连接，所述第一转轴的外壁设置有螺旋搅拌叶，所述第二转轴的外壁设置有扇形搅拌叶，所述扇形搅拌叶的表面设置有转槽，所述转槽的内部设置有转轴，且转轴与转槽固定连接。
6.优选的，所述转轴的外部设置有转轮，且转轮与转轴转动连接，所述转轮的外壁设置有分隔条。
7.优选的，所述转槽的两侧均设置有流水槽，且流水槽和转槽均贯穿扇形搅拌叶。
8.优选的，所述流水槽的内壁设置棘刺，棘刺与流水槽固定连接。
9.优选的，所述进料口设置有若干个，且进料口与壳体固定连接。
10.优选的，所述阻尼器的外部设置有减震弹簧，且减震弹簧与支柱第二主体固定连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在壳体内部设置螺旋搅拌叶和扇形搅拌叶，螺旋搅拌叶和扇形搅拌叶通过第二阀门隔开，原理先经过螺旋搅拌叶进行混合搅拌，然后再经过扇形搅拌叶进行更加细致的搅拌，搅拌更加均匀，保障混合后效果好。
13.2、通过在扇形搅拌叶表面设置流水槽和转槽，在流水槽内壁设置棘刺，在转槽内部设置转轮，扇形搅拌叶转动带动混合物流动，从而实现转轮转动，通过分隔条把混合物做上下分层，有助于均匀搅拌，流水槽降低扇形搅拌叶搅拌阻力，通过棘刺可以破碎没有搅拌均匀的混合块，提高混合效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的支柱第二主体内部结构示意图；
17.图中：1、壳体；2、第一电机；3、第二电机；4、支柱第一主体；5、支柱第二主体；6、底座；7、阻尼器；8、减震弹簧；9、出料口；10、第一阀门；11、进料口；12、第二阀门；13、分隔条；14、第一转轴；15、螺旋搅拌叶；16、第二转轴；17、扇形搅拌叶；18、流水槽；19、棘刺； 20、转槽；21、转轮；22、转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种水性助剂生产用原料混合装置，包括壳体1，壳体1的上端面设置有第一电机2，且第一电机2与壳体1固定连接，第一电机2的两侧均设置有进料口11，壳体1 的下端面设置有第二电机3，且第二电机3与壳体1固定连接，第二电机 3的两侧均设置有出料口9，出料口9的一侧设置有第一阀门10，壳体1 的下端设置有支柱第一主体4，且支柱第一主体4与壳体1固定连接，支柱第一主体4的下端设置有支柱第二主体5，且支柱第一主体4与支柱第二主体5滑动连接，支柱第二主体5的下端设置有底座6，支柱第二主体 5的内部设置有阻尼器7，壳体1的一侧设置有第二阀门12，壳体1的内部设置有第一转轴14和第二转轴16，且第一转轴14和第二转轴16分别与第一电机2和第二电机3转动连接，第一转轴14的外壁设置有螺旋搅拌叶15，第二转轴16的外壁设置有扇形搅拌叶17，扇形搅拌叶17的表面设置有转槽20，转槽20的内部设置有转轴22，且转轴22与转槽20 固定连接。
20.进一步，转轴22的外部设置有转轮21，且转轮21与转轴22转动连接，转轮21的外壁设置有分隔条13，转轮21通过分隔条13把混合物做上下分层，有助于均匀搅拌。
21.进一步，转槽20的两侧均设置有流水槽18，且流水槽18和转槽20 均贯穿扇形搅拌叶17，流水槽18降低扇形搅拌叶17搅拌阻力。
22.进一步，流水槽18的内壁设置棘刺19，棘刺19与流水槽18固定连接，通过棘刺19破
碎没有搅拌均匀的混合块，搅拌更加均匀，提高混合效果。
23.进一步，进料口11设置有若干个，且进料口11与壳体1固定连接，不同的原料从不同的进料口11放入，防止原料之间在进料口11入口处混合堆积堵塞进料口11。
24.进一步，阻尼器7的外部设置有减震弹簧8，且减震弹簧8与支柱第二主体5固定连接，电机运作和搅拌叶运作带动壳体震动，减震弹簧8 有效降低震动损伤，增加安全性。
25.工作原理：使用时，不同的原料从不同的进料口11放入，防止原料之间在进料口11入口处混合堆积堵塞进料口11，螺旋搅拌叶15通过第一电机2与第一转轴14转动连接实现转动，对原料进行初步搅拌混合，螺旋式防止原料堆积成块状，通过第二阀门12控制原料下落，扇形搅拌叶17 通过第二电机3与第二转轴16转动连接实现转动，对原料进行更加细致的搅拌，扇形搅拌叶17转动带动混合物流动，从而实现转轮21转动，转轮21通过分隔条13把混合物做上下分层，有助于均匀搅拌，流水槽18 降低扇形搅拌叶17搅拌阻力，通过棘刺19破碎没有搅拌均匀的混合块，搅拌更加均匀，提高混合效果，电机运作和搅拌叶运作带动壳体震动，减震弹簧8有效降低震动损伤，增加安全性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。