一种原料加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及农药中间体生产技术领域，具体为一种原料加工用搅拌装置。

背景技术：

农药中间体生产过程中，一些原料之间的化学反应需要将其进行混合搅拌，常见的原料加工搅拌机搅拌效率低，只能固定方向的搅拌，且搅拌不均匀，造成原料化学反应搅拌不充分，影响原料物质的质量，增加了工人工作时间和精力，大大降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种原料加工用搅拌装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种原料加工用搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种原料加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端设有搅拌驱动，所述搅拌驱动包括箱体，所述箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与箱体内顶面通过轴承旋转连接，所述搅拌轴底端依次穿过第一斜齿轮、定位板和第一齿轮且穿出箱体伸入到搅拌箱底部与第一搅拌叶片固定连接，所述第一斜齿轮固定套在搅拌轴上，所述第一齿轮套在搅拌轴并且第一齿轮顶面通过定位环与定位板旋转连接，所述定位板侧端与箱体内壁固定连接，所述第一齿轮底面固定连接有套轴，所述套轴套在搅拌轴上且套轴穿出箱体插入到搅拌箱内与第二搅拌叶片固定连接，所述第一齿轮侧端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套在转轴上且转轴上固定套有第二斜齿轮，所述转轴两端分别通过轴承与箱体内顶面和内底面旋转连接，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮分别与两个第三斜齿轮啮合，两个第三斜齿轮固定设置在电机输出轴，所述电机固定安装在箱体内顶面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱底面固定安装有减震座，所述搅拌箱后侧面顶部和底部分别固定设有进料管和出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌驱动两侧分别固定连接有缓冲装置，缓冲装置固定安装在搅拌箱上，所述搅拌驱动底面与搅拌箱顶面之间固定设有多个减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括t型定位杆，t型定位杆上套有套筒，所述套筒固定安装在搅拌驱动侧端，所述套筒顶面和底面上分别设有橡胶筒，两个橡胶筒分别套在t型定位杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位环顶端嵌入到定位板内且与定位板旋转连接，所述定位环截面为t型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套轴底端与搅拌箱内底面之间的距离是搅拌轴底端与拌箱内底面之间的距离的3-4倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的距离大于20cm-30cm。

本实用新型的有益效果是：该种原料加工用搅拌装置，通过两个第三斜齿轮分别传动第一斜齿轮和第二斜齿轮，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可以对搅拌箱内上下区域同时进行不同方向的搅拌，从而使得原料的化学反应混合搅拌的充分，保证了搅拌的均匀性，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种原料加工用搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种原料加工用搅拌装置的立体剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种原料加工用搅拌装置的主视剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种原料加工用搅拌装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、减震座；3、缓冲装置；4、减震弹簧；5、搅拌驱动；6、搅拌轴；7、定位板；8、第一搅拌叶片；9、第一斜齿轮；10、第一齿轮；11、定位环；12、套轴；13、第二搅拌叶片；14、第二齿轮；15、第二斜齿轮；16、第三斜齿轮；17、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种原料加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端设有搅拌驱动5，搅拌驱动5包括箱体，箱体内设有搅拌轴6，搅拌轴6顶端与箱体内顶面通过轴承旋转连接，搅拌轴6底端依次穿过第一斜齿轮9、定位板7和第一齿轮10且穿出箱体伸入到搅拌箱1底部与第一搅拌叶片8固定连接，第一斜齿轮9固定套在搅拌轴6上，第一齿轮10套在搅拌轴6并且第一齿轮10顶面通过定位环11与定位板7旋转连接，定位板7侧端与箱体内壁固定连接，第一齿轮10底面固定连接有套轴12，套轴12套在搅拌轴6上且套轴12穿出箱体插入到搅拌箱1内与第二搅拌叶片13固定连接，第一齿轮10侧端啮合有第二齿轮14，第二齿轮14固定套在转轴上且转轴上固定套有第二斜齿轮15，转轴两端分别通过轴承与箱体内顶面和内底面旋转连接，第一斜齿轮9和第二斜齿轮15分别与两个第三斜齿轮16啮合，两个第三斜齿轮16固定设置在电机17输出轴，电机17固定安装在箱体内顶面上。

其中，搅拌箱1底面固定安装有减震座2，搅拌箱1后侧面顶部和底部分别固定设有进料管和出料管。

其中，搅拌驱动5两侧分别固定连接有缓冲装置3，缓冲装置3固定安装在搅拌箱1上，搅拌驱动5底面与搅拌箱1顶面之间固定设有多个减震弹簧4。

其中，缓冲装置3包括t型定位杆，t型定位杆上套有套筒，套筒固定安装在搅拌驱动5侧端，套筒顶面和底面上分别设有橡胶筒，两个橡胶筒分别套在t型定位杆上。

其中，定位环11顶端嵌入到定位板7内且与定位板7旋转连接，定位环11截面为t型。

其中，套轴12底端与搅拌箱1内底面之间的距离是搅拌轴6底端与拌箱1内底面之间的距离的3-4倍。

其中，第一斜齿轮9与第二斜齿轮15之间的距离大于20cm-30cm。

工作原理：

使用时，启动电机17使得两个第三斜齿轮16开始转动，分别传动第一斜齿轮9和第二斜齿轮15，第一斜齿轮9就会带动搅拌轴6开始转动，从而使得第一搅拌叶片8可以开始对原料进行搅拌，同时第二斜齿轮15会通过转轴带动第二齿轮14转动，因为第一齿轮10侧端啮合有第二齿轮14，所以第一齿轮10也会开始转动且与第二齿轮14转动方向相反，同时因为第一齿轮10套在搅拌轴6并且第一齿轮10顶面通过定位环11与定位板7旋转连接，第一齿轮10底面固定连接有套轴12，套轴12套在搅拌轴6上且套轴12穿出箱体插入到搅拌箱1内与第二搅拌叶片13固定连接，所以这样就会使得第二搅拌叶片13也开始转动且与第一搅拌叶片8转动方向相反，这样就会同时使得搅拌箱1上下区域进行不同方向的搅拌，可以有效的保证了搅拌混合的均匀性，提高化学混合反应的充分性。

同时提高整个装置的使用效果，搅拌箱1底面固定安装有减震座2，可以减缓搅拌箱1工作时的震动，保证了搅拌箱1的使用寿命，同时因为设置了缓冲装置3和减震弹簧4，可以减缓搅拌驱动5运行过程中的震动，提高了搅拌驱动5的抗震能力，避免搅拌驱动5使用时因震动而造成内部元件的损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。