纺织面料生产用助剂调配装置的制作方法

本实用新型涉及一种调配装置，具体是一种纺织面料生产用助剂调配装置，属于纺织面料应用技术领域。

背景技术：

纺织面料即针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，面料主要分为柔软型面料、挺爽型面料、光泽型面料、厚重型面料、透明型面料和功能型面料。

纺织面料分有纬编针织面料、经编针织面料，面料生产时需要添加助剂，在进行添加时不易掌握每种助剂的分量，在进行添加后也不易助剂之间的混合，在生产时容易因混合不充分而影响面料的生产质量。因此，针对上述问题提出一种纺织面料生产用助剂调配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织面料生产用助剂调配装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织面料生产用助剂调配装置，包括位于筒体一侧的罐体、调配机构和混合机构；

所述调配机构包括计量泵、连通管和导流管，所述计量泵与罐体顶部固定连接，所述计量泵与罐体之间相互连通，且计量泵与筒体顶部之间通过连通管连通，所述连通管底端设有第一阀门，所述筒体底部与导流管连通，且导流管端部设有第二阀门；

所述混合机构包括电机、搅拌轴、横板、固定板和转动板，所述电机与筒体顶端固定连接，所述电机输出端与搅拌轴固定连接，且搅拌轴顶端固接有固定齿轮，所述筒体顶端内部通过固定杆与横板固定连接，与横板处于同一水平位置的筒体内壁固接有固定板，且固定板与横板之间与连杆滑动连接，所述连杆两端分别与活动板以及转动板固定连接，且转动板内圈开设的齿槽与传动齿轮啮合连接，所述转动板底端固接有竖直杆，且竖直杆和搅拌轴都均匀分布有若干个搅拌杆。

优选的，所述筒体侧壁设有若干个罐体，每个罐体都与筒体表面固定安装，与筒体连接的连通管分别延伸至筒体顶端内部，且筒体通过支腿与地面固定连接。

优选的，所述电机输出端的搅拌轴贯穿筒体并与筒体内部底端转动连接，所述搅拌轴与横板中部贯穿并转动连接，且搅拌轴顶端的固定齿轮与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述固定板呈圆环形结构，所述固定板与圆形结构的横板之间形成有用于连杆移动的圆环状轨道，所述连杆顶端的活动板设有钢球，且活动板底部的钢球与横板以及固定板表面滚动连接。

优选的，所述固定杆的数量为四个，四个固定杆分别位于横板的四周边缘，所述横板底部与传动齿轮转动连接，且横板与固定板之间设有三个连杆。

优选的，所述转动板呈圆环形结构，所述转动板底部均匀分布有若干个竖直杆，且竖直杆和搅拌轴表面的搅拌杆相互交错分布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过设置有多个罐体方便每种不同助剂的存放，在通过连通管输送时由计量泵实现每种助剂分量的配比，方便进行多种助剂的同时输送，提高面料生产用的助剂的混合效果；

2、本实用新型通过搅拌轴带动搅拌杆转动时，通过竖直杆的同时转动方便实现助剂混合时的充分搅拌，提高搅拌效率，有利于缩短助剂的配比时间，提高助剂的混合均匀性，有利于提高面料生产的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部正视结构示意图；

图2为本实用新型外部侧视结构示意图；

图3为本实用新型横板处俯视结构示意图；

图4为本实用新型转动板处俯视结构示意图。

图中：1、筒体，2、罐体，3、计量泵，4、连通管，5、第一阀门，6、支腿，7、导流管，8、第二阀门，9、电机，10、搅拌轴，11、固定齿轮，12、固定杆，13、横板，14、固定板，15、连杆，16、活动板，17、转动板，18、传动齿轮，19、竖直杆，20、搅拌杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种纺织面料生产用助剂调配装置，包括位于筒体1一侧的罐体2、调配机构和混合机构；所述调配机构包括计量泵3、连通管4和导流管7，所述计量泵3与罐体2顶部固定连接，所述计量泵3与罐体2之间相互连通，且计量泵3与筒体1顶部之间通过连通管4连通，所述连通管4底端设有第一阀门5，所述筒体1底部与导流管7连通，且导流管7端部设有第二阀门8；所述混合机构包括电机9、搅拌轴10、横板13、固定板14和转动板17，所述电机9与筒体1顶端固定连接，所述电机9输出端与搅拌轴10固定连接，且搅拌轴10顶端固接有固定齿轮11，所述筒体1顶端内部通过固定杆12与横板13固定连接，与横板13处于同一水平位置的筒体1内壁固接有固定板14，且固定板14与横板13之间与连杆15滑动连接，所述连杆15两端分别与活动板16以及转动板17固定连接，且转动板17内圈开设的齿槽与传动齿轮18啮合连接，所述转动板17底端固接有竖直杆19，且竖直杆19和搅拌轴10都均匀分布有若干个搅拌杆20。

所述筒体1侧壁设有若干个罐体2，每个罐体2都与筒体1表面固定安装，与筒体1连接的连通管4分别延伸至筒体1顶端内部，且筒体1通过支腿6与地面固定连接；所述电机9输出端的搅拌轴10贯穿筒体1并与筒体1内部底端转动连接，所述搅拌轴10与横板13中部贯穿并转动连接，且搅拌轴10顶端的固定齿轮11与传动齿轮18啮合连接；所述固定板14呈圆环形结构，所述固定板14与圆形结构的横板13之间形成有用于连杆15移动的圆环状轨道，所述连杆15顶端的活动板16设有钢球，且活动板16底部的钢球与横板13以及固定板14表面滚动连接；所述固定杆12的数量为四个，四个固定杆12分别位于横板13的四周边缘，所述横板13底部与传动齿轮18转动连接，且横板13与固定板14之间设有三个连杆15；所述转动板17呈圆环形结构，所述转动板17底部均匀分布有若干个竖直杆19，且竖直杆19和搅拌轴10表面的搅拌杆20相互交错分布。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将助剂置于罐体2内部，通过计量泵3的工作将罐体2内部的助剂输送至连通管4内部，实现助剂的输送，并通过计量泵3控制输送的计量，通过第一阀门5控制连通管4的启闭，当助剂输送完成后，由电机9的工作带动搅拌轴10转动，使搅拌轴10带动搅拌杆20转动实现助剂的混合，搅拌轴10转动时带动固定齿轮11同时转动，使固定齿轮11带动传动齿轮18在横板13底面转动，进而通过传动齿轮18与转动板17内圈的相互啮合带动转动板17同时转动，带动竖直杆19转动的同时带动搅拌杆20同时转动，进而实现助剂的充分混合，缩短搅拌时间并提高混合的均匀性，在转动板17转动时，由活动板16和连杆15实现转动板17的支撑，并通过连杆15在横板13以及固定板14之间的滑轨内实现转动，横板13通过固定杆12实现固定，有利于搅拌轴10与竖直杆19上的搅拌杆20同时反向转动，提高搅拌效率；当搅拌完成后，通过打开第二阀门8，使混合完全后的助剂通过导流管7进行输出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。