一种饲料微粉碎机的制作方法

本申请涉及饲料加工的领域，尤其是涉及一种饲料微粉碎机。

背景技术：

微粉碎机广泛应用于食品、化工、机械加工等各行各业，适于脆性物料的粉碎，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，随着化工生产的不断发展，粉碎机已经成为化工领域最为常用的设备之一。微粉碎机是利用锤头和齿圈的冲击、碰撞、摩擦、剪切、气流研磨的形式来实现物料粉碎的设备，广泛应用在饲料的研磨中。

现检索到一篇公告号为cn206382061u的中国专利公开了一种饲料超微粉碎机，包括机架，机架上设置有粉碎室，粉碎室上设置有出料室，粉碎室的侧面设置有进料口，出料室上设置有出料口，粉碎室内设置有粉碎盘，机架上设置有驱动粉碎盘转动的驱动装置，驱动装置与粉碎盘传动连接，粉碎盘的外侧设置有与粉碎盘配合的齿圈，粉碎盘的上方设置有上大下小的锥形分流罩，粉碎盘的上表面中心连接有分级叶轮，分级叶轮位于锥形分流罩内部，分级叶轮的中心设置有上小下大的导料头，导料头用于将分级叶轮中间的物料导向外侧，粉碎盘的下方设置有进气口。

针对上述中的相关技术，发明人认为饲料原料中存在有铁屑、铁渣等铁质杂质，导致粉碎后的饲料中依旧含有铁质杂质，使得饲料品质下降。

技术实现要素：

为了改善饲料原料中存在铁质杂质的问题，本申请提供一种饲料微粉碎机。

本申请提供的一种饲料微粉碎机采用如下的技术方案：

一种饲料微粉碎机，包括机体，所述机体开设有出料口，所述机体于所述出料口处设置有箱门，所述箱门设置有用于吸附铁质杂质的磁铁板。

通过采用上述技术方案，利用箱门关闭出料口，防止粉碎过程中饲料原料漏出，饲料原料于机体内被搅拌、粉碎的过程中，铁质杂质在接触到箱门上的磁铁板时，吸附于磁铁板上，实现除去饲料原料中的铁质杂质的效果，有利于提高饲料的质量，同时利于减小铁质杂质对机体的损害，提高机体的使用寿命；粉碎完成后，通过打开箱门，便于收集清理磁铁板上吸附的铁质杂质。

优选的，所述箱门固定连接有插接于所述出料口的凸台，所述磁铁板的周侧固定连接有固定框，所述凸台与所述固定框之间设置有多组用于固定所述固定框的定位组件。

通过采用上述技术方案，利于定位组件便于使得固定框与凸台固定，实现便于安装磁铁板的效果，利用固定框有利于减小安装磁铁板时对磁铁板的损害，有利于提高磁铁板的使用寿命，更加节约资源，利用凸台使得磁铁板于出料口处进入机体内部，实现便于磁铁板吸附铁质杂质的效果。

优选的，所述定位组件包括定位条和弹性件，所述凸台背离所述箱门的一端开设有用于所述固定框插接的安装槽，所述凸台贯穿开设有与所述安装槽连通的连接槽，所述定位条于所述连接槽内与所述凸台滑动连接，所述固定框开设有用于所述定位条插接的定位槽，所述弹性件设置于所述定位条与所述凸台之间。

通过采用上述技术方案，朝背离安装槽的方向拉动定位条，使得弹性件被拉伸，当定位条靠近安装槽的一端移动至位于连接槽内时，便于顺利将固定框放入安装槽内，使得定位槽与连接槽对准，而后放开定位条，弹性件的弹性恢复力使得定位条沿连接槽滑动至插接于定位槽内，通过定位条防止固定框朝向背离凸台的方向运动，使得固定框与凸台固定，实现便于安装磁铁板的效果，有利于提高安装磁铁板的效率。

优选的，所述弹性件包括弹性橡胶条，所述定位条开设有通孔，所述弹性橡胶条穿设于所述通孔且两端均与所述凸台固定连接。

通过采用上述技术方案，利用通孔有利于将弹性橡胶条与定位条连接，当朝向背离安装槽的方向拉动定位条时，弹性橡胶条被拉伸，当放开定位条时，弹性橡胶条带动定位条朝向安装槽运动至复位。

优选的，所述定位条与所述连接槽滑移适配，所述凸台于所述连接槽相对的两侧均开设有驱动槽，所述驱动槽与所述连接槽连通，所述驱动槽的开口方向背离所述安装槽设置，所述弹性橡胶条的两端分别于两个所述驱动槽处与所述凸台固定连接。

通过采用上述技术方案，定位条与连接槽滑移适配，有利于防止定位条于连接槽内摆动，使得定位条稳定地沿连接槽的开口方向运动，利用驱动槽有利于为固定弹性橡胶条提供空间，使得当弹性橡胶条处于自然状态时，定位条远离固定框的一端不超出凸台远离固定框的一端，便于凸台顺利的于出料口处移动，且于驱动槽处便于持握定位条的端部。

优选的，所述箱门于所述凸台的周侧固定连接有橡胶环。

通过采用上述技术方案，当凸台进入出料口的内侧时，橡胶环于出料口的周侧处与机体抵紧，实现密封关闭出料口的效果。

优选的，所述机体转动连接有转动轴，所述箱门等间隔固定连接有多个加强板，所述转动轴穿设于多个所述加强板且与所述加强板固定连接，所述机体设置有多组用于驱动所述箱门开合的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用加强板有利于转动轴均匀地承受箱门的重力，使得转动轴稳定地带动箱门转动，利用驱动件便于驱动箱门朝向背离或靠近机体的方向摆动，以便于开合箱门。

优选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸与所述机体固定连接，所述气缸的活塞杆固定连接有驱动杆，所述驱动杆与所述箱门之间铰接有铰接轴。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸长时，箱门同时绕转动轴和铰接轴朝向背离机体的方向摆动，以便于出料口出料，且便于清理箱门内侧的磁铁板上的铁质杂质，当气缸的活塞杆收缩时，箱门同时绕转动轴和铰接轴朝向靠近机体的方向摆动，以便于关闭出料口，且便于带动磁铁板进入机体内对铁质杂质进行吸附。

优选的，当所述弹性件处于自然状态时，所述定位条插接于所述定位槽内，且所述定位条远离所述固定框的一端与所述凸台远离所述固定框的一端齐平。

通过采用上述技术方案，当弹性件处于自然状态时，定位条插接于定位槽内，便于使得固定框与凸台固定，此时定位条远离固定框的一端与凸台远离固定框的一端齐平，有利于凸台顺利的移动至出料口的内侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.饲料原料于机体内被搅拌、粉碎的过程中，铁质杂质在接触到磁铁板时，吸附于磁铁板上，实现除去饲料原料中的铁质杂质的效果，有利于提高饲料的质量，同时利于减小铁质杂质对机体的损害，提高机体的使用寿命；

2.将定位条拉离安装槽，以便于将固定框放入安装槽内，当定位槽与连接槽对准时，放开定位条，弹性橡胶条的弹性恢复力使得定位条插接于定位槽内，实现便于安装磁铁板的效果；

3.利用加强板有利于转动轴均匀地承受箱门的重力，利用支撑板有利于使得加强板受力更为均匀，通过两个气缸同时于箱门长度方向的两端驱动箱门，有利于平稳地驱动箱门摆动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例除去橡胶环后的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例除去机体和气缸后的爆炸图。

图4是图3中a处的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、出料口；3、箱门；4、凸台；5、橡胶环；6、磁铁板；7、固定框；8、安装槽；9、定位条；10、连接槽；11、定位槽；12、弹性橡胶条；13、通孔；14、驱动槽；15、转动轴；16、加强板；17、支撑板；18、气缸；19、驱动杆；20、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种饲料微粉碎机。

参照图2和图3，一种饲料微粉碎机，包括机体1，机体1开设有出料口2，机体1于出料口2处铰接有箱门3，箱门3固定连接有插接于出料口2内的长方形的凸台4，箱门3于凸台4的周侧固定连接有橡胶环5，箱门3于凸台4处可拆设置有用于吸附铁质杂质的磁铁板6，磁铁板6的周侧固定连接有固定框7，凸台4背离箱门3的一端开设有用于固定框7插接的安装槽8，固定框7与安装槽8插接适配。

参照图2和图3，将固定框7于安装槽8内与凸台4固定，而后将箱门3朝向机体1的方向摆动，使得凸台4进入出料口2内，橡胶环5于出料口2的周侧处与机体1抵紧，实现密封关闭出料口2的效果，防止粉碎过程中饲料原料漏出。利用固定框7有利于减小安装磁铁板6时对磁铁板6的损害，有利于提高磁铁板6的使用寿命，更加节约资源、绿色环保。

参照图1和图3，饲料原料于机体1内被搅拌、粉碎的过程中，铁质杂质在接触到磁铁板6时，吸附于磁铁板6上，实现除去饲料原料中的铁质杂质的效果，有利于提高饲料的质量，同时利于减小铁质杂质对机体1的损害，提高机体1的使用寿命；粉碎完成后，通过打开箱门3，便于收集清理磁铁板6上吸附的铁质杂质。

参照图3和图4，为了便于安装磁铁板6，凸台4与固定框7之间设置有四组用于固定固定框7的定位组件，定位组件分别位于凸台4的四个拐角处，定位组件包括定位条9和弹性件，凸台4贯穿开设有与安装槽8连通的连接槽10，定位条9于连接槽10内与凸台4滑动连接，且定位条9与连接槽10滑移适配，固定框7开设有用于定位条9插接的定位槽11，定位条9与定位槽11插接适配。

弹性件包括弹性橡胶条12，定位条9开设有通孔13，弹性橡胶条12穿设于通孔13，凸台4于连接槽10相对的两侧均开设有驱动槽14，驱动槽14与连接槽10连通，驱动槽14的开口方向背离安装槽8设置，弹性橡胶条12的两端分别于两个驱动槽14处与凸台4固定连接。

参照图3和图4，朝背离安装槽8的方向拉动定位条9，弹性橡胶条12被拉伸，当定位条9靠近安装槽8的一端移动至位于连接槽10内时，便于顺利将固定框7放入安装槽8内，使得定位槽11与连接槽10对准，而后放开定位条9，弹性橡胶条12的弹性恢复力使得定位条9沿连接槽10滑动至插接于定位槽11内，通过定位条9防止固定框7朝向背离凸台4的方向运动，使得固定框7与凸台4固定，实现便于安装磁铁板6的效果，有利于提高安装磁铁板6的效率。

定位条9与连接槽10滑移适配，有利于防止定位条9于连接槽10内摆动，使得定位条9稳定地沿连接槽10的开口方向运动，利用通孔13有利于将弹性橡胶条12与定位条9连接，利用驱动槽14有利于为固定弹性橡胶条12提供空间，使得当弹性橡胶条12处于自然状态时，定位条9远离固定框7的一端不超出凸台4远离固定框7的一端，便于凸台4顺利的于出料口2处移动，于驱动槽14处便于持握定位条9的端部，以便于拉动定位条9。

参照图1和图2，为了便于开合箱门3，机体1于出料口2的上方处沿水平方向转动连接有转动轴15，箱门3等间隔固定连接有四个加强板16，转动轴15穿设于四个加强板16且与加强板16固定连接，箱门3底端沿水平方向固定连接有支撑板17，支撑板17穿设于四个加强板16且与加强板16固定连接。机体1设置有两组用于驱动箱门3开合的驱动件，两组驱动件分别位于箱门3长度方向的两侧，驱动件包括气缸18，气缸18与机体1固定连接且气缸18为倾斜设置，气缸18的活塞杆同轴固定连接有驱动杆19，驱动杆19与箱门3之间铰接有铰接轴20。

参照图1和图2，利用加强板16有利于转动轴15均匀地承受箱门3的重力，使得转动轴15稳定地带动箱门3转动，利用支撑板17有利于使得加强板16受力更为均匀，防止加强板16发生形变。通过两个气缸18同时于箱门3长度方向的两端驱动箱门3，有利于平稳地驱动箱门3摆动；当气缸18的活塞杆伸长时，箱门3同时绕转动轴15和铰接轴20朝向背离机体1的方向摆动，以便于出料口2出料，且便于清理箱门3内侧的磁铁板6（参照图3）吸附的铁质杂质；当气缸18的活塞杆收缩时，箱门3同时绕转动轴15和铰接轴20朝向靠近机体1的方向摆动，以便于关闭出料口2，且带动磁铁板6进入机体1内对铁质杂质进行吸附。

本申请实施例的实施原理为：

当箱门3处于打开状态时，将定位条9拉离安装槽8，以便于将固定框7放入安装槽8内，当定位槽11与连接槽10对准时，放开定位条9，弹性橡胶条12的弹性恢复力使得定位条9复位至插接于定位槽11内，实现便于安装磁铁板6的效果。两个气缸18的活塞杆同步收缩，箱门3同时绕转动轴15和铰接轴20朝向靠近机体1的方向摆动，以便于关闭出料口2，且带动磁铁板6进入机体1内对铁质杂质进行吸附。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。