注料摇臂的制作方法

本实用新型属于发泡机技术领域，尤其涉及一种注料摇臂。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡机一般设有注料摇臂和料管，料管设置在注料摇臂上，通过注料摇臂的摆动带动料管的移动完成注料。但是现有的注料摇臂在转动过程中会与料管的发生摩擦，注料摇臂的外壁与料管的外壁长时间的摩擦会造成料管的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注料摇臂，旨在解决现有技术中的注料摇臂在转动过程中会与料管的发生摩擦，从而造成料管的损坏技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种注料摇臂，包括摇臂本体、机头、料管夹、支撑架和料管，所述摇臂本体可转动地连接于所述支撑架上，所述料管夹的一端与所述支撑架连接，所述料管包括依序连接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第三管体呈弓形设置，所述第三管体与所述料管夹的另一端连接，所述第一管体和所述第二管体均与所述摇臂本体连接并位于所述摇臂本体的外侧，所述第一管体的出料口与所述机头连接。

可选地，所述注料摇臂还包括前置滚轮，所述前置滚轮位于所述摇臂本体的端部，所述第一管体的一端穿过所述前置滚轮与所述摇臂本体之间的间隙。

可选地，所述注料摇臂还包括中置滚轮，所述中置滚轮与所述摇臂本体连接，所述中置滚轮位于所述第一管体与所述第二管体连接处，所述中置滚轮与所述第一管体连接。

可选地，所述第一管体与所述前置滚轮连接处至所述第一管体与所述中置滚轮连接处之间的长度，大于所述前置滚轮至所述中置滚轮之间的距离。

可选地，所述注料摇臂还包括托板，所述托板与所述摇臂本体连接，所述第二管体固定于所述托板上。

可选地，所述托板的前后两端均设有用于固定所述第二管体的固定夹。

可选地，所述托板的底部设有安装架，所述安装架与所述摇臂本体通过螺栓固定连接。

可选地，所述摇臂本体包括竖杆、横杆和加强杆，所述竖杆竖直设置并与所述支撑架可转动连接，所述横杆垂直于所述竖杆设置并与所述竖杆连接，所述加强杆的一端与所述横杆连接，所述加强杆的另一端与所述竖杆连接，所述前置滚轮、所述中置滚轮和所述托板均设于所述横杆上。

可选地，所述横杆可旋转的角度为180°。

可选地，所述竖杆的两端向外延伸有连接部，所述连接部与所述支撑架设置的轴承连接。

本实用新型实施例提供的注料摇臂中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的注料摇臂，使用时，由于摇臂本体在支撑架上可转动，第一管体和第二管体均连接在摇臂本体上，操作者可以通过摇臂本体带动第一管体和第二管体移动，然后通过第一管体出料口与机头连接，实现出料；其中，料管夹设于支撑架的下端，用于固定第三管体，由于第三管体呈弓形设置，使得料管在随着摇臂本体转动过程中，弓形设置的第三管体不会与支撑架和摇臂本体发生干涉，从而避免了第三管体与支撑架产生摩擦，从而延长料管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注料摇臂的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图4为本实用新型实施例提供的注料摇臂的另一视角下的结构示意图。

图5为图4中c处的放大图。

图6为图4中d处的放大图。

其中，图中各附图标记：

10—摇臂本体11—竖杆12—横杆

13—加强杆20—机头30—料管夹

40—支撑架41—轴承50—料管

51—第一管体52—第二管体53—第三管体

60—前置滚轮70—中置滚轮80—托板

81—固定夹82—安装架83—螺栓

84—螺母90—升降平衡器111—连接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种注料摇臂，包括摇臂本体10、机头20、料管夹30、支撑架40和料管50，所述摇臂本体10可转动地连接于所述支撑架40上，所述料管夹30的一端与所述支撑架40连接，所述料管50包括依序连接的第一管体51、第二管体52和第三管体53，所述第三管体53呈弓形设置，所述第三管体53与所述料管夹30的另一端连接，所述第一管体51和所述第二管体52均与所述摇臂本体10连接并位于所述摇臂本体10的外侧，所述第一管体51的出料口与所述机头20连接。

具体地，本实用新型实施例的注料摇臂，使用时，由于摇臂本体10在支撑架40上可转动，第一管体51和第二管体52均连接在摇臂本体10上，操作者可以通过摇臂本体10带动第一管体51和第二管体52移动，然后通过第一管体51出料口与机头20连接，实现出料；其中，料管夹30设于支撑架40的下端，用于固定第三管体53，由于第三管体53呈弓形设置，使得料管50在随着摇臂本体10转动过程中，弓形设置的第三管体53不会与支撑架40和摇臂本体10发生干涉，从而避免了第三管体53与支撑架40产生摩擦，从而延长料管50的使用寿命。

进一步地，注料摇臂还包括升降平衡器90，升降平衡器90设置在摇臂本体10的底部并与摇臂本体10连接，升降平衡器90的输出端与机头20连接用于控制机头20升降的平衡。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述注料摇臂还包括前置滚轮60，所述前置滚轮60位于所述摇臂本体10的端部，所述第一管体51的一端穿过所述前置滚轮60与所述摇臂本体10之间的间隙。具体地，前置滚轮60设于摇臂本体10远离第三管体53的一端，当操作者将第一管体51上下移动时，第一管体51移动带动前置滚轮60转动，减小第一管体51与摇臂本体10间的摩擦力，从而延长料管50的使用寿命，同时令操作者可以轻松的操作机头20。

进一步地，升降平衡器90设置在前置滚轮60的底部并与前置滚轮60连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述注料摇臂还包括中置滚轮70，所述中置滚轮70与所述摇臂本体10连接，所述中置滚轮70位于所述第一管体51与所述第二管体52连接处，所述中置滚轮70与所述第一管体51连接。具体地，中置滚轮70设于摇臂本体10中部，当第一管体51前后移动时，第一管体51带动中置滚轮70内的滚轮转动，第一料管50可弹性伸缩并平衡机头20，从而减小第一管体51与摇臂本体10间的摩擦力，从而延长料管50的使用寿命，同时令操作者可以轻松的操作机头20；其中，中置滚轮70与前置滚轮60的结构相同。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一管体51与所述前置滚轮60连接处至所述第一管体51与所述中置滚轮70连接处之间的长度，大于所述前置滚轮60至所述中置滚轮70之间的距离。具体地，第一管体51的长度，大于前置滚轮60到中置滚轮70的距离，使得机头20在带动第一管体51移动时，机头20到前置滚轮60的距离可以变大，以满足用户的需求，且第一料管50可弹性伸缩并平衡机头20。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述注料摇臂还包括托板80，所述托板80与所述摇臂本体10连接，所述第二管体52固定于所述托板80上。具体地，托板80固定于摇臂本体10上并与摇臂本体10平行，第二管体52固定在托板80上，使第二管体52不会发生左右摆动，避免摇臂本体10转动时，第二管体52对摇臂本体10造成干涉。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图4和图5所示，所述托板80的前后两端均设有用于固定所述第二管体52的固定夹81。具体地，固定夹81设置在托板80的上方，用于限制第二管体52的移动，当料管50有多个时，固定夹81将多个第二管体52有序地固定在托板80上，避免第二管体52干涉摇臂本体10转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述托板80的底部设有安装架82，所述安装架82与所述摇臂本体10通过螺栓83固定连接。具体地，在本实施例中，安装架82的数量为两个，两安装架82设于托板80的底部，通过螺栓83依次穿过安装架82和摇臂本体10然后与螺母84连接，实现托板80与摇臂本体10的可拆卸连接，如此，方便调整托板80在摇臂本体10上的位置，从而满足操作者的需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述摇臂本体10包括竖杆11、横杆12和加强杆13，所述竖杆11竖直设置并与所述支撑架40可转动连接，所述横杆12垂直于所述竖杆11设置并与所述竖杆11连接，所述加强杆13的一端与所述横杆12连接，所述加强杆13的另一端与所述竖杆11连接，所述前置滚轮60、所述中置滚轮70和所述托板80均设于所述横杆12上。具体地，横杆12连接于竖杆11的上端，横杆12的长度大于竖杆11的长度，托板80通过安装架82连接在横杆12上，中置滚轮70设置在横杆12的中部，前置滚轮60设于横杆12远离竖杆11的一端，加强杆13用于将强横杆12与竖杆11的强度，使横杆12与竖杆11连接更加稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述横杆12可旋转的角度为180°。具体地，由于竖杆11与支撑架40可转动连接，在操作者的驱动下，横杆12可以在水平方向左右旋转180°，提高注料摇臂的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述竖杆11的两端向外延伸有连接部111，所述连接部111与所述支撑架40设置的轴承41连接。具体地，轴承41设置在支撑架40内，连接部111套接在轴承41内，竖杆11转动时，连接部111在轴承41内转动，从而实现竖杆11与支撑架40的可转动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。