一种落料区废渣废水收集分离装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机辅助组件领域，具体涉及一种落料区废渣废水收集分离装置。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，目前压铸机在生产过程中，由于需要防止模压产品粘在模具上，因此会对压铸模具进行喷涂脱模剂而产生废水，此过程中废水会连同压铸产生的废渣一同经落料通道下落并直接从压铸机下部流出，直接污染了车间地板，同时需要工人定期对干结的废渣进行清扫，增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种落料区废渣废水收集分离装置，压铸机本体模具产生的废水废渣一同经落料通道前后两侧倾斜的导渣板引导下落至落料仓本体内的分离组件，后通过分离组件的收集盒来对废水和废渣进行固液分离并使废水流入至落料仓本体内暂存或经排水管排放至外界收集桶内，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种落料区废渣废水收集分离装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体的落料仓本体为顶部开口的盒体结构，且所述落料仓本体位于所述压铸机本体的落料通道的正下方，所述落料仓本体内竖直滑动配合有用以收集废水废渣且实现固液分离的分离组件，且所述分离组件担放在所述落料仓本体内；

所述落料仓本体的前面固定连通有排水管。

作为优选，所述落料仓本体的底面为向所述排水管方向倾斜的斜面结构。

作为优选，所述落料通道的前后两侧均倾斜向下的固定有导渣板。

作为优选，所述排水管的前端安装有快速接头。

作为优选，所述分离组件包括收集盒和把手，所述收集盒为顶面开口的盒体结构，且所述收集盒与所述落料仓本体竖向滑动配合，所述收集盒的前面和背面均水平固定有所述把手，且所述收集盒通过前后的所述把手担放在所述落料仓本体内，所述收集盒靠近所述排水管的侧面下部固定连通有滤水管。

作为优选，所述滤水管靠近所述收集盒的端部封闭固定有滤网。

作为优选，所述把手的断面形状为倒置的u型，且所述把手表面开设有防滑纹。

采用上述一种落料区废渣废水收集分离装置，日常生产中，所述压铸机本体的模具产生的废水废渣一同经所述落料通道下落至所述落料仓本体内，此过程中所述落料通道前后两侧倾斜的所述导渣板会引导废水废渣下落，可通过调节所述收集盒担放在所述落料仓本体的位置来调整至废水废渣完全落至所述收集盒内，落至所述收集盒内的废水废渣经所述滤水管处所述滤网的作用而实现固液分离，废水经所述滤水管排放至所述落料仓本体内暂存，而废渣留在所述收集盒内，可将所述落料仓本体的所述排水管与外界收集桶通过管道连通，则所述落料仓本体的废水会经所述排水管排放至外界收集桶内，由于所述落料仓本体为斜面设计，便于将收集的废水经所述排水管完全排出，避免了废水直接流出而污染车间地板，同时由于所述收集盒通过前后的所述把手担放在所述落料仓本体内，可通过直接将所述收集盒拖出的方式将废渣倒掉，无需工人专门定期对地面干结的废渣进行清扫，减少了工人的工作量。

有益效果在于：1、本实用新型中压铸机本体模具产生的废水废渣一同经落料通道前后两侧倾斜的导渣板引导下落至落料仓本体内的分离组件，后通过分离组件的收集盒来对废水和废渣进行固液分离并使废水流入至落料仓本体内暂存或经排水管排放至外界收集桶内，避免了废水直接流出而污染车间地板；

2、收集盒通过前后的把手担放在落料仓本体内，可通过直接将收集盒拖出的方式将废渣倒掉，无需工人专门定期对地面干结的废渣进行清扫，减少了工人的工作量；

3、落料仓本体为斜面设计，便于将收集的废水经所述排水管完全排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型图1的俯视外部图；

图3是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、压铸机本体；101、落料通道；102、导渣板；2、落料仓本体；201、排水管；202、快速接头；3、分离组件；301、收集盒；302、把手；303、滤水管；304、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种落料区废渣废水收集分离装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1的落料仓本体2为顶部开口的盒体结构，且落料仓本体2位于压铸机本体1的落料通道101的正下方，落料仓本体2内竖直滑动配合有用以收集废水废渣且实现固液分离的分离组件3，且分离组件3担放在落料仓本体2内。落料仓本体2的前面固定连通有排水管201。

作为本案优选的方案，落料仓本体2的底面为向排水管201方向倾斜的斜面结构，如此设置，便于通过落料仓本体2的斜面结构来将收集的废水经排水管201完全排出。

落料通道101的前后两侧均倾斜向下的固定有导渣板102，如此设置，便于通过前后两侧倾斜设置的导渣板102来引导废水废渣顺畅下落至落料仓本体2，排水管201的前端安装有快速接头202，以便通过快速接头202来使排水管201与外界收集桶快速方便的通过管道连通。

分离组件3包括收集盒301和把手302，收集盒301为顶面开口的盒体结构，且收集盒301与落料仓本体2竖向滑动配合，收集盒301的前面和背面均水平固定有把手302，且收集盒301通过前后的把手302担放在落料仓本体2内，收集盒301靠近排水管201的侧面下部固定连通有滤水管303，如此设置，便于通过分离组件3的收集桶收集下落的废水废渣并通过滤水管303进行废水和废渣的分离。

滤水管303靠近收集盒301的端部封闭固定有滤网304，以便通过滤网304的设置来快速的使废水和废渣分离，把手302的断面形状为倒置的u型，以便通过收集盒301前后的把手302来使收集盒301稳固的担放在落料仓本体2内，且把手302表面开设有防滑纹，如此设置，便于手持把手302拖动收集盒301时把手302不易脱手。

采用上述结构，日常生产中，压铸机本体1的模具产生的废水废渣一同经落料通道101下落至落料仓本体2内，此过程中落料通道101前后两侧倾斜的导渣板102会引导废水废渣下落，可通过调节收集盒301担放在落料仓本体2的位置来调整至废水废渣完全落至收集盒301内，落至收集盒301内的废水废渣经滤水管303处滤网304的作用而实现固液分离，废水经滤水管303排放至落料仓本体2内暂存，而废渣留在收集盒301内，可将落料仓本体2的排水管201与外界收集桶通过管道连通，则落料仓本体2的废水会经排水管201排放至外界收集桶内，由于落料仓本体2为斜面设计，便于将收集的废水经排水管201完全排出，避免了废水直接流出而污染车间地板，同时由于收集盒301通过前后的把手302担放在落料仓本体2内，可通过直接将收集盒301拖出的方式将废渣倒掉，无需工人专门定期对地面干结的废渣进行清扫，减少了工人的工作量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。