一种人工配制玻璃粉料的转运装置的制作方法

文档序号:23966368发布日期:2021-02-18 21:26阅读:76来源:国知局
一种人工配制玻璃粉料的转运装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于光学玻璃配料技术领域。具体涉及一种人工配制玻璃粉料时所使用的转运装置。


背景技术:

[0002]
在光学玻璃配合料制备过程中,首先根据化工原料的情况将原料加工、处理成符合配合料质量要求的原料,然后根据计算出的玻璃配合料的配方,称量出各种化工原料的质量,在混料机中均匀混合,制成所要求的配合料。对于配合料称量的要求是:既快速又准确,如果称量错误就会使配合料或玻璃液报废。人工配料称量时,需将原料加工、处理成符合配合料质量要求的原料倒入称量盆中,在抬到电子秤上进行称量。称量完毕后,将称量好的原料抬在相应的混料机洞口,并倒入其中进行混料。以免发生错误,要求一人过秤一人复秤。但是,此方法制备的配合料时,存在以下的缺陷:
[0003]
1、劳动效率低;
[0004]
2、长时间进行搬抬操作,劳动强度大,会对员工造成不可逆的身体损伤;
[0005]
3、当原料较重时,反复使用,会影响称量盆的使用寿命。


技术实现要素:

[0006]
本实用新型就是针对上述缺陷而提供一种人工配制玻璃粉料时所使用的转运装置,以解决快速进行配合料称量的问题。
[0007]
本实用新型所要解决的技术问题所采用的技术方案是:一种人工配制玻璃粉料的转运装置,其特征在于:包括称料小车和安装于称料小车上的料斗;所述料斗的出料口设有可控开启或关闭的挡板。
[0008]
本实用新型的技术解决方案中所述的称料小车由平板及安装在平板上的车轮构成。
[0009]
本实用新型的技术解决方案中所述的料斗通过支架固定在平板上。
[0010]
本实用新型的技术解决方案中所述的料斗的出料口穿过平板;所述挡板位于车轮中下部的高度。
[0011]
本实用新型的技术解决方案中所述的可控开启或关闭的挡板包括铰接在料斗上的挡板、连杆、卡榫和卡槽;所述连杆连接在挡板与卡榫之间;所述卡榫装于固定在料斗上部的卡槽内;挡板可控0~100
°
的旋转。
[0012]
本实用新型的技术解决方案中所述的挡板包括与出料口配合的弧形挡板及弧形挡板两侧的挂耳,两侧的挂耳通过转轴装于料斗上。
[0013]
本实用新型的技术解决方案中所述的卡榫为2个。
[0014]
本实用新型的技术解决方案中所述的料斗、支架、挡板、连杆、卡榫和卡槽均为非金属材料。
[0015]
本实用新型的技术解决方案中所述的车轮为带制动的万向轮;所述料斗的上端到
车轮的下端的高度为500mm~1500mm。
[0016]
本实用新型的技术解决方案中所述的料斗上部设有非金属材料的推杆。
[0017]
本实用新型的有益效果是:在有效的降低了员工的搬抬配合料次数的同时,提高了劳动效率,也减少了称量工具的损耗。
[0018]
本实用新型主要用于光学玻璃配合料的制备。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的正视结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型与混料机配合使用的示意图。
[0022]
图中:1、料斗;2、支架;3、挡板;4、连杆;5、卡榫;6、卡槽;7、推杆;8、称料小车;9、放料筒;10、连接管;11、混料机。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述。
[0024]
如图1、图2所示,本实用新型一种人工配制玻璃粉料的转运装置的一个实施例,包括称料小车8和安装于称料小车8上的料斗1,料斗1的出料口设有可控开启或关闭的挡板3。料斗1的上端到称料小车8的下端的高度为500mm~1500mm。
[0025]
称料小车8由平板及安装在平板上的车轮构成。车轮为带制动的万向轮,共有4个,对称分布在平板的四个角上。平板的中间设有与料斗1出料口配合的安装通孔。称料小车8方便移动。
[0026]
料斗1为常规料斗。料斗1通过支架2固定在平板上,与称料小车8形成整体。料斗1的出料口穿过平板,挡板3位于车轮中下部的高度。
[0027]
料斗1上部设有非金属材料的推杆7,便于配合料配制过程中转运时的推行。料斗1、支架2和推杆7焊接在一起。
[0028]
可控开启或关闭的挡板3包括铰接在料斗1上的挡板3、连杆4、卡榫5和卡槽6。挡板3包括与出料口配合的弧形挡板及弧形挡板两侧的挂耳,两侧的挂耳焊接在料斗1下部的转轴上。连杆4下端连接在挡板3上,连杆4上端焊接有2个卡榫5,卡榫5装于固定在料斗1上部的卡槽6内,可进行通过拉动焊接在挡板3上的连杆4,进行0~100
°
的旋转。称料或放料时,通过把卡榫5卡入焊接在盛装配合料的料斗1上的卡槽6中,控制挡板3的开合。
[0029]
料斗1、支架2、挡板3、连杆4、卡榫5、卡槽6和推杆7均为非金属材料。
[0030]
如图3所示,人工配料称量时,确认盛装配合料的料斗1干净后,关闭挡板3,将对应的卡榫5卡入卡槽6中,防止漏料。将原料加工、处理成符合配合料质量要求的原料倒入料斗1中,然后将称料小车8推到与地面持平的电子秤上进行称量。称量完成后,将称料小车8推到放料筒9处,拉动连杆4,使挡板3完全开合后,将对应的卡榫5卡入卡槽6中,开始放料。配合料通过放料筒9和连接管10,进入混料机11中。
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