一种具备自动原料配比功能的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种具备自动原料配比功能的搅拌设备。


背景技术：

2.搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
3.带有自动原料配比功能的搅拌设备在使用时，无需人工进行配料，大大减少了人工成本，现有技术存在的问题是：现有搅拌设备的出料口没有进行调节长度的装置，一旦使用者所用的收纳桶过小，有可能会发生物料溅射的问题，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具备自动原料配比功能的搅拌设备，具备便捷调节的优点，解决了现有搅拌设备的出料口没有进行调节长度的装置，一旦使用者所用的收纳桶过小，有可能会发生物料溅射的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具备自动原料配比功能的搅拌设备，包括本体，所述本体的前侧固定连通有出料管，所述出料管的前侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有延伸管，所述延伸管的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的前侧开设有穿孔，所述穿孔的内腔活动连接有转杆，所述转杆的前侧固定连接有转板，所述穿孔的后侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有固定装置。
6.作为本实用新型优选的，所述固定装置包括挤压板，所述挤压板的底部固定连接有弹簧，所述挤压板底部的左侧和右侧均固定连接有卡杆，所述收纳槽的底部开设有与卡杆配合使用的通孔。
7.作为本实用新型优选的，所述挤压板的左侧和右侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的左侧和右侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述出料管的顶部开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆的底部穿过通孔并延伸至卡槽的内腔，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于出料管的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述活动槽的顶部开设有与连接块配合使用的限位孔，所述连接块靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
10.作为本实用新型优选的，所述转杆的后侧固定连接有挤压块，所述挤压块靠近挤压板的一侧与挤压板接触，所述收纳槽的前侧固定连接有与挤压块配合使用的轴承，所述挤压块靠近轴承内圈的一侧与轴承的内圈固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置延伸管、连接块、固定块、穿孔、转杆、转板、收纳槽和固定装置的配合使用，连接块移动带动延伸管在活动槽内移动至合适位置，挤压块旋转挤压挤压板移动，挤压板移动挤压弹簧并带动卡杆移动，卡杆移动穿过通孔至卡槽内，完成了对延伸管位置的移动和固定，解决了现有搅拌设备的出料口没有进行调节长度的装置，一旦使用者所用的收纳桶过小，有可能会发生物料溅射的问题，该具备自动原料配比功能的搅拌设备，具备便捷调节的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置固定装置，延伸管移动至合适位置后，通过卡杆穿过通孔至卡槽内，完成了对延伸管位置的限位，便于使用者固定延伸管位置。
14.3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，起到了挤压板不会在收纳槽内发生移动的作用。
15.4、本实用新型通过设置卡槽，卡杆插入出料管顶部不同的卡槽内，完成了对延伸管不同位置的固定，便于使用者对不同大小收纳桶进行放料。
16.5、本实用新型通过设置限位孔，固定块移动带动连接块在限位孔内移动，限位孔完成了对延伸管位置的限位，起到了延伸管不会发生脱离活动槽的作用。
17.6、本实用新型通过设置挤压块和轴承，转杆旋转带动挤压块在轴承内圈旋转，完成了对挤压板位置的挤压，便于使用者定位卡杆位置。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供出料管和延伸管的连接示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供挤压块与转杆的连接示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供固定块的正视剖视图。
22.图中：1、本体；2、出料管；3、活动槽；4、延伸管；5、连接块；6、固定块；7、穿孔；8、转杆；9、转板；10、收纳槽；11、固定装置；1101、挤压板；1102、弹簧；1103、卡杆；1104、通孔；12、滑块；13、滑槽；14、卡槽；15、限位孔；16、挤压块；17、轴承。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种具备自动原料配比功能的搅拌设备，包括本体1，本体1的前侧固定连通有出料管2，出料管2的前侧开设有活动槽3，活动槽3的内腔活动连接有延伸管4，延伸管4的顶部固定连接有连接块5，连接块5的顶部固定连接有固定块6，固定块6的前侧开设有穿孔7，穿孔7的内腔活动连接有转杆8，转杆8的前侧固定连接有转板9，穿孔7的后侧开设有收纳槽10，收纳槽10的内腔活动连接有固定装置11。
26.参考图4，固定装置11包括挤压板1101，挤压板1101的底部固定连接有弹簧1102，挤压板1101底部的左侧和右侧均固定连接有卡杆1103，收纳槽10的底部开设有与卡杆1103配合使用的通孔1104。
27.采用上述方案：通过设置固定装置11，延伸管4移动至合适位置后，通过卡杆1103
穿过通孔1104至卡槽14内，完成了对延伸管4位置的限位，便于使用者固定延伸管4位置。
28.参考图4，挤压板1101的左侧和右侧均固定连接有滑块12，收纳槽10的左侧和右侧均开设有与滑块12配合使用的滑槽13，滑块12靠近滑槽13内壁的一侧与滑槽13的内壁接触。
29.采用上述方案：通过设置滑块12和滑槽13，挤压板1101移动带动滑块12在滑槽13内移动，减少了挤压板1101与收纳槽10之间的摩擦力，起到了挤压板1101不会在收纳槽10内发生移动的作用。
30.参考图2，出料管2的顶部开设有与卡杆1103配合使用的卡槽14，卡杆1103的底部穿过通孔1104并延伸至卡槽14的内腔，且卡槽14的数量为多个，并均匀分布于出料管2的顶部。
31.采用上述方案：通过设置卡槽14，卡杆1103插入出料管2顶部不同的卡槽14内，完成了对延伸管4不同位置的固定，便于使用者对不同大小收纳桶进行放料。
32.参考图2，活动槽3的顶部开设有与连接块5配合使用的限位孔15，连接块5靠近限位孔15内壁的一侧与限位孔15的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置限位孔15，固定块6移动带动连接块5在限位孔15内移动，限位孔15完成了对延伸管4位置的限位，起到了延伸管4不会发生脱离活动槽3的作用。
34.参考图4，转杆8的后侧固定连接有挤压块16，挤压块16靠近挤压板1101的一侧与挤压板1101接触，收纳槽10的前侧固定连接有与挤压块16配合使用的轴承17，挤压块16靠近轴承17内圈的一侧与轴承17的内圈固定连接。
35.采用上述方案：通过设置挤压块16和轴承17，转杆8旋转带动挤压块16在轴承17内圈旋转，完成了对挤压板1101位置的挤压，便于使用者定位卡杆1103位置。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，拉动固定块6带动连接块5在限位孔15内移动，连接块5移动带动延伸管4在活动槽3内移动至合适位置，然后握紧转板9带动转杆8在穿孔7内移动，转杆8移动带动挤压块16旋转挤压挤压板1101移动，挤压板1101移动挤压弹簧1102并带动卡杆1103移动，卡杆1103移动穿过通孔1104至卡槽14内，完成了对延伸管4位置的移动和固定，便于使用者使用。
38.综上所述：该具备自动原料配比功能的搅拌设备，通过设置延伸管4、连接块5、固定块6、穿孔7、转杆8、转板9、收纳槽10和固定装置11的配合使用，连接块5移动带动延伸管4在活动槽3内移动至合适位置，挤压块16旋转挤压挤压板1101移动，挤压板1101移动挤压弹簧1102并带动卡杆1103移动，卡杆1103移动穿过通孔1104至卡槽14内，完成了对延伸管4位置的移动和固定，解决了现有搅拌设备的出料口没有进行调节长度的装置，一旦使用者所用的收纳桶过小，有可能会发生物料溅射的问题，该具备自动原料配比功能的搅拌设备，具备便捷调节的优点，值得推广。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。