一种骨瓷容器底部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种骨瓷容器底部打磨装置，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术：

骨瓷又称骨质瓷，因其原料配比中加入45%的食草动物骨炭而得名。骨瓷是陶瓷中的高档瓷器，因其特有的品质而被人们喜爱和追捧。骨瓷在经过两次烧制之后由于底部边缘形变收缩，以及受热不均导致底部不平，因此每次烧制之后都需要进行底部打磨，保证底部平整，现有的操作方式，是人工进行手工打磨，效率较低，而且由于施力不均衡导致打磨并不能保证底部平整，因此产品合格率受到限制。

为解决上述问题，因此我们提出一种骨瓷容器底部打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种骨瓷容器底部打磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种骨瓷容器底部打磨装置，包括工作台和立架，所述立架固定安装在工作台上表面，所述工作台中部设置有传动滚筒组，所述传动滚筒组上设置有打磨带，所述立架上部设置有平板，所述平板上设置有气缸，所述气缸的活塞柱穿过平板位于平板的下部，所述气缸的活塞柱上设置有平压板，所述立架横跨在打磨带的两侧，所述立架上位于打磨带两侧平行设置有支撑架，所述支撑架下部通过若干个立柱连接限位板，打磨带两侧相对的两个立柱上设置有托物装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托物装置包括托架和立板，两个所述立板固定在托架的两侧，所述立板上端头处对应穿插在相对应的立柱上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端位于立板的下表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动滚筒组连接电机，所述气缸通过耐压气管连接储气罐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述平压板下表面设置有橡胶皮垫。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将待打磨的产品放置在托架上，气缸带动平压板将产品压向打摩带进行打磨，生产效率高，而且施力均匀，保证骨瓷容器底部平整性优良，提高合格率，而且降低工人劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种骨瓷容器底部打磨装置的总装结构正视示意图；

图2是本实用新型一种骨瓷容器底部打磨装置的总装结构侧视示意图。

图中：1-工作台；2-立板；3-限位板；4-立架；5-复位弹簧；6-平板；7-气缸；8-支撑架；9-立柱；10-平压板；11-托架；12-打磨带；13-储气罐；14-传动滚筒组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种骨瓷容器底部打磨装置，包括工作台1和立架4，所述立架4固定安装在工作台1上表面，所述工作台1中部设置有传动滚筒组14，所述传动滚筒组14上设置有打磨带12，所述立架4上部设置有平板6，所述平板6上设置有气缸7，所述气缸7的活塞柱穿过平板6位于平板6的下部，所述气缸7的活塞柱上设置有平压板10，所述立架4横跨在打磨带12的两侧，所述立架4上位于打磨带12两侧平行设置有支撑架8，所述支撑架8下部通过若干个立柱9连接限位板3，打磨带12两侧相对的两个立柱9上设置有托物装置。

本实施例中，所述托物装置包括托架11和立板2，两个所述立板2固定在托架11的两侧，所述立板2上端头处对应穿插在相对应的立柱9上，所述立柱9上套接有复位弹簧5，所述复位弹簧5的上端位于立板2的下表面，所述传动滚筒组14连接电机，所述气缸7通过耐压气管连接储气罐13，所述平压板10下表面设置有橡胶皮垫，保护产品完整性，防止平压板10过硬损坏产品。

本实用新型的原理及优点：该种骨瓷容器底部打磨装置，通过将待打磨的产品放置在托架11上，启动气缸7带动平压板10将产品压向打摩带12进行打磨，平压板10在下压产品的同时，托架11受到乡下的压力，压力大于复位弹簧5的弹力，通过两侧的立板2压缩复位弹簧5，当打磨结束后，气缸7收缩活塞杆，此时平压板10的压力消失，复位弹簧5向上复位，将托架11以及产品托起，置换下一批待打磨的产品进行重复工作，整个过程生产效率提高，而且施力均匀，保证骨瓷容器底部平整性优良，提高合格率，而且降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。