一种多晶硅用筛分机出口除尘筛分装置的制作方法

本实用新型属于多晶硅生产技术领域，具体涉及一种多晶硅用筛分机出口除尘筛分装置。

背景技术：

目前，多晶硅行业后处理-破碎作业中，多采用自动破碎装置，其破碎方式有鄂式破碎、辊破、水萃、脉冲等不同的破碎方式。破碎后的硅料需要进行筛分，对各线性尺寸硅料进行分类，便用于不同用途，以满足下游客户的需求。

下游客户反映，供应的硅料如果粉料率较高的话，会对下游产品的成晶率，整棒率会带来较大影响。现在使用的多晶硅破碎机中，一般设计有筛分硅料的筛分机构，用于初步筛分破碎后硅料，国内目前使用的筛分设备，一般为上下分级筛分装置，在筛分过程中，各产品从出口流出时均会有粉料残留，或吸附在硅料的表面，造成袋底粉料超标，且包装袋内壁脏污的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中硅料经筛分装置筛分后，硅料表面金属含量高，残留粉料仍然过多，不能满足下游客户需求的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多晶硅用筛分机出口除尘筛分装置，包括硅料通道，所述硅料通道的下部设有筛分区，所述筛分区包括筛分板、以及设置在筛分板下部的导流槽，所述筛分板上设有筛孔，所述导流槽用于排出从筛分板落下的硅粉，所述硅料通道上部开设有除尘出口，所述除尘出口连接有除尘管，所述硅料通道的一侧为进料口，所述进料口的对侧开设有出料口。

进一步地，所述筛孔均布在筛分板上。

进一步地，所述硅料通道的侧面设有第二除尘出口，用于连接第二抽尘管。

进一步地，所述第二除尘出口设置在硅料通道侧面的下部导流槽的侧面。

进一步地，所述硅料通道的筛分区设有卡槽，所述卡槽用于安装筛分板。

进一步地，所述硅料通道的进料口端还设有安装板。

进一步地，所述硅料通道采用pe材料的硅料通道、筛分板和导流槽。

本筛分装置的使用方法为：首先将本装置固定在破碎机设备的出口处，破碎机正常作业时，被破碎后的物料从破碎机出口直接进入本筛分装置，通过本筛分装置进行二次筛分，筛分后的产品从出料口出来后进入下一道工序；在本筛分装置的筛分过程中产生的扬尘，由上部吸风口进行吸收；筛分产生的筛下粉从底部导流槽排出，使用集料袋直接进行收集；导流槽侧面的吸风口对筛下粉掉落时产生的扬尘再进行吸收。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型中，巧妙的在破碎机出口处，输送硅料的硅料通道上增设本筛分装置，实现硅料装袋前对其的二次筛分，使得经过一次筛分后的产品可以直接进行二次筛分，且第二次筛分时的硅料大小基本较均匀，输送速率也比较容易控制，本筛分装置又能再次去除前一次筛分后混入或残存的粉料，且结构简单，占用面积小，容易实现。

二、本实用新型中，筛分板上均布有筛孔，可以使输送出来的硅料上附着的硅粉从筛孔中掉落到导流槽中，从而顺利排出附着在硅料上的粉料，生产中可根据复投料的规格选用不同大小筛孔的筛分板，当然筛孔也可以根据硅料设计成圆形筛孔或者方形筛孔或者其他形状的筛孔，筛孔均布在筛分板上，是的掉落的粉料更均匀。

三、本实用新型中，所述硅料通道的侧面设有第二除尘出口，用于连接第二抽尘管，可从多方位抽走硅料上附着的粉料。

四、本实用新型中，第二除尘出口设置在硅料通道侧面的下部导流槽的侧面时，可除去粉料掉落到导流槽中时的扬尘，一方面可以避免堵塞筛孔，另一方面可以抽走一部分粉料。

五、本实用新型中，硅料通道的筛分区设有卡槽，如此设计的目的在于可更换筛分板，便于拆卸、安装筛分板，使用卡槽较于螺栓类固定件而言，卡槽有快拆的优势。

六、本实用新型中，所述硅料通道的进料口端还设有安装板，用于将本除尘筛分装置稳定的固定在破碎机的出料口端。

七、本实用新型中，所述硅料通道采用pe材料的硅料通道、筛分板和导流槽，特别是透明pe材料制成的硅料通道、筛分板和导流槽最优，成本低且便于观察里面的工作情况；且硅料通道可采用一体结构，也可采用多块板材拼接而成的结构，本除尘筛分装置的侧面及顶部可尽量设计成曲面结构，避免粉尘积累在板材连接处，形成死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3为本实用新型较优的一种实施方式的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是卡槽部分局部结构放大图。

图6是图5的a-a剖视图。

图7是另一种实施方式的结构示意图。

其中，1、硅料通道；2、筛分区；3、筛分板；4、导流槽；5、除尘出口；6、除尘管；7、进料口；8、出料口；9、筛孔；10、第二除尘出口；11、第二抽尘管；12、卡槽；13、安装板；14、盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参照图示1、2，一种多晶硅用筛分机出口除尘筛分装置，属于多晶硅生产技术领域，包括硅料通道1，所述硅料通道1的下部设有筛分区2，所述筛分区2包括筛分板3、以及设置在筛分板3下部的导流槽4，所述筛分板3上设有筛孔9，所述导流槽4用于排出从筛分板3落下的硅粉，所述硅料通道1上部开设有除尘出口5，所述除尘出口5连接有除尘管6，所述硅料通道1的一侧为进料口7，所述进料口7的对侧开设有出料口8。

本实施例为最基本的一种实施方式，本装置的设计一般以减少3-5mm的粉料为主，采用本筛分装置后，可以显著降低粉料的重量比。

实施例2

参照图3-4，一种多晶硅用筛分机出口除尘筛分装置，属于多晶硅生产技术领域，包括硅料通道1，所述硅料通道1的下部设有筛分区2，所述筛分区2包括筛分板3、以及设置在筛分板3下部的导流槽4，所述筛分板3上设有筛孔9，所述导流槽4用于排出从筛分板3落下的硅粉，所述硅料通道1上部开设有除尘出口5，所述除尘出口5连接有除尘管6，所述硅料通道1的一侧为进料口7，所述进料口7的对侧开设有出料口8。

优选的，所述筛孔9均布在筛分板3上。

优选的，所述硅料通道1的侧面设有第二除尘出口10，用于连接第二抽尘管11。

优选的，所述第二除尘出口10设置在硅料通道1侧面的下部导流槽4的侧面。

优选的，所述硅料通道1的筛分区2设有卡槽12，所述卡槽12用于安装筛分板3。

本实施例为较优的一种实施方式，其中，较为常用的是直径为6-8mm圆形筛孔9的筛板，主要以减少3-5mm的粉料为主，可有效降低自动破碎多晶硅产品表金属、粉料率、以及产品浊度，其中粉料率可以低至0.02%，多数产品的粉料率稳定在0.03%-0.05%之间，可以满足大多数的下游客户的需求。以不同线性尺寸多晶硅产品a、b为例，表1中列举的数据，分别对使用本装置前、后的表金属、粉料和浊度进行了统计，可以看出使用本装置后的多晶硅产品表金属、粉料率、以及产品浊度明显降低。

表1：

实施例3

本实施例与实施例2相比，区别在于，设置在筛板商上部的硅料通道1采用一体结构的盖板14，且盖板14设计成曲面结构，避免粉尘积累在板材连接处，形成死角。

实施例4

本实施例与实施例3相比，区别在于，设置在筛板商上部的硅料通道1采用多块板材拼接而成，当然同样可以设计成几块曲形板材拼接而成的结构，与直角的连接方式相比，可避免粉尘积累在板材连接处，形成死角，同时制造容易成本较低。