一种蒽咔唑蒸馏塔的制作方法

本实用新型属于蒽咔唑加工技术领域，特别涉及一种蒽咔唑蒸馏塔。

背景技术：

蒽咔唑是重要的有机中间体，除用于染料、医药和农药合成的传统用途外，咔唑及其衍生物被广泛用于合成光电功能材料，蒽咔唑需要进行提纯才能进行使用。

传统的蒽咔唑提纯方式有两种，一种是通过溶剂法，这种方式工序复杂，提纯成本高，另外一种则是通过蒸馏法，若需要对蒽咔唑进行蒸馏提纯，就需要用大蒸馏塔，传统蒸馏塔只是简单对蒽咔唑进行加热，蒸馏提纯的效果较差，且在蒸馏过程中不能对蒸发气体进行反复提纯，不仅降低了生产效率，提高了生产成本，还影响了蒽咔唑的品质。

基于以上分析，本发明人对现有的蒽咔唑提纯结构进行研究改进，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种蒽咔唑蒸馏塔，其蒸馏效果好，对蒽咔唑的提纯纯度高，且能对蒸发气体进行反复提纯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种蒽咔唑蒸馏塔，包括基座、蒸馏机构、再沸机构和冷凝机构；

蒸馏机构设于基座上，所述蒸馏机构包括塔体和保护壳，保护壳位于塔体底部；所述塔体内设有多根电热丝，塔体的侧壁分别开设有排液口、出料口、进气口和进料口，塔体的顶部开设有排气口，且进气口位于排液口的上方，进料口位于出料口的上方；塔体内壁固定连接有栅板，塔体内还固定连接有多块蒸馏板，且蒸馏板均位于栅板上方；喷淋管的一端由塔体侧壁进料口的上方穿入，且该端固定有喷头；

再沸机构设于基座上，所述再沸机构包括再沸箱，再沸箱内固定连接有多个电热管，所述再沸箱的侧壁固定连通有再沸进液管，再沸进液管的另一端与蒸馏机构的排液口连通；所述再沸箱顶部固定连通有再沸排气管，再沸排气管的另一端与蒸馏机构的进气口连通；

冷凝机构位于蒸馏机构顶部，所述冷凝机构包括冷凝箱和冷凝管，所述冷凝箱底部固定连通有冷凝进气管，冷凝进气管的另一端与蒸馏机构的排气口连通；所述冷凝箱的一端固定连通有冷凝排液管，冷凝排液管上连通有分流管，该分流管的另一端与喷淋管固定连通。

上述蒸馏机构内的栅板和蒸馏板上均开设有多个通孔，且蒸馏板的长度小于栅板的长度。

上述塔体内电热丝的发热温度为500至800度，再沸箱内电热管的发热温度为1000至1500度。

上述排液口、出料口、进气口、进料口和喷淋管上均设有阀门。

上述塔体底部设有驱动电机，所述驱动电机位于保护壳内侧，所述驱动电机的输出端固定传动轴的一端，传动轴的另一端穿入塔体内，且该传动轴的另一端固定有多根搅拌杆。

上述再沸箱的前端开设有计量窗。

上述冷凝管位于冷凝箱内侧，且冷凝管的两端分别穿出冷凝箱的两端，分别作为进水口和出水口，使冷凝管内液体流向与冷凝箱内液体流向相反。

上述冷凝管为螺旋管。

上述塔体底部与基座之间固定连接有若干第一支撑柱。

上述冷凝箱底部与塔体之间固定连接有若干第二支撑柱。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型在塔体内设置电热丝，通过电热丝加热可对蒽咔唑原料进行加热蒸发，且通过驱动电机带动搅拌杆对蒽咔唑原料进行搅拌，使蒸发更加充分，蒸发气体在通过栅板和蒸馏板上的通孔时，由于蒸馏板可以储存一定量的蒽咔唑原液，能进行分层蒸发，使蒽咔唑蒸馏纯度更高；

(2)蒸馏气体通过排气口进入到冷凝箱内冷凝成液体，且通过冷却液在冷凝管逆向流动，利用对流换热原理，更进一步地提升了冷凝效果，且一部分的冷凝后的液体会回流到回流管中通过喷头喷出，在蒸馏板上进行进一步蒸馏，同时可通过排液口使蒽咔唑原液流入再沸箱内进行二次蒸发，有利于提升蒽咔唑蒸馏的效率，降低生产成本，提高蒽咔唑品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中蒸馏机构的结构示意图；

图3是本实用新型中再沸机构的结构示意图；

图4是本实用新型中冷凝机构的结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、蒸馏机构；3、再沸机构；4、冷凝机构；

5、塔体；6、保护壳；7、第一支撑柱；

8、驱动电机；9、传动轴；10、搅拌杆；

11、电热丝；12、排液口；13、出料口；

14、栅板；15、进气口；16、蒸馏板；

17、进料口；18、排气口；19、喷淋管；

20、喷头；21、再沸箱；22、控制器；

23、电热管；24、再沸进液管；25、再沸排气管；

26、计量窗；27、冷凝箱；28、冷凝管；

29、冷凝进气管；30、冷凝排液管；31、分流管；

32、进水口；33、出水口；34、第二支撑柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种蒽咔唑蒸馏塔，包括基座1、蒸馏机构2、再沸机构3和冷凝机构4，下面分别介绍。

基座1顶部右侧设有蒸馏机构2，如图2所示，蒸馏机构2包括塔体5和保护壳6，保护壳6位于塔体5底部，塔体5内设有多根电热丝11，塔体5左侧固定连通有排液口12，塔体5右侧固定连通有出料口13，塔体5内壁固定连接有栅板14，塔体5左侧固定连通有进气口15，进气口15位于排液口12上方，塔体5内固定连接有多块蒸馏板16，蒸馏板16位于栅板14上方，塔体5右侧固定连通有进料口17，进料口17位于出料口13上方，塔体5顶部开设有排气口18，塔体5右侧固定连通有喷淋管19，喷淋管19位于进料口17上方，喷淋管19一端固定连通有喷头20。

基座1顶部左侧设有再沸机构3，如图3所示，再沸机构3包括再沸箱21和控制器22，控制器22位于再沸箱21左端壁，再沸箱21内固定连接有多个电热管23，再沸箱21右端固定连通有再沸进液管24，再沸进液管24另一端与排液口12固定连通，再沸箱21顶部固定连通有再沸排气管25，再沸排气管25另一端与进气口15固定连通。

蒸馏机构2顶部设有冷凝机构4，如图4所示，冷凝机构4包括冷凝箱27和冷凝管28，冷凝箱27底部固定连通有冷凝进气管29，冷凝进气管29另一端与排气口18固定连通，冷凝箱27右端固定连通有冷凝排液管30，冷凝排液管30上固定连通有分流管31，分流管31另一端与喷淋管19固定连通。

作为本实用新型的一个较佳实施例，栅板14和蒸馏板16上均开设有多个通孔，且蒸馏板16长度小于栅板14长度，可配合图2所示，从而延长气体在蒸馏塔内停留的时间，更完全地对蒽咔唑进行蒸馏。

作为本实用新型的一个较佳实施例，电热丝11的发热温度为500至800度，电热管23的发热温度为1000至1500度，使剩下的液体能够再一次被气化蒸馏。

作为本实用新型的一个较佳实施例，排液口12、出料口13、进气口15、进料口17和喷淋管19上均设有阀门，方便根据蒸馏情况控制蒸馏速率。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图2所示，塔体5底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8位于保护壳6内侧，驱动电机8的输出端固定连接有传动轴9，传动轴9上固定连接有多根搅拌杆10，在蒸馏时能对蒽咔唑液体进行搅拌混合，使蒸馏更加均匀。

作为本实用新型的一个较佳实施例，配合图1所示，再沸箱21前端开设有计量窗26，方便对再沸箱21内的液量进行观察。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图4所示，冷凝管28位于冷凝箱27内侧，冷凝管28的右端设有进水口32，冷凝管28的左端设有出水口33，冷凝管28为螺旋管，冷凝管28内液体流向与冷凝箱27内液体流向相反，利用对流换热的原理，有利于提升冷凝的效果。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，塔体5底部与基座1之间固定连接有四根第一支撑柱7，冷凝箱27底部与塔体5之间固定连接有四根第二支撑柱34，有利于提升蒸馏塔固定的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

通过进料管可进行蒽咔唑原料的添加，通过电热丝11加热可对蒽咔唑原料进行加热蒸发，在加热蒸馏过程中，且通过驱动电机8带动搅拌杆10对蒽咔唑原料进行搅拌，使蒸发更加充分，蒸发器气体在通过栅板14和蒸馏板16上的通孔时，由于蒸馏板16可以储存一定量的蒽咔唑原液，能进行分层蒸发，使蒽咔唑蒸馏纯度更高；蒸馏完成后，蒸馏气体通过排气口18进入到冷凝箱27内冷凝成液体，且通过冷却液在冷凝管28逆向流动，利用对流换热原理，更进一步的提升了冷凝效果，且一部分的冷凝后的液体会回流到回流管中由喷头20喷出，在蒸馏板16上进行进一步蒸馏，同时可通过排液口12使蒽咔唑原液流入再沸箱21内进行二次蒸发，蒸发后的蒽咔唑气体通过进气口15进入到塔体5内，往复循环进行蒽咔唑的蒸馏提纯，有利于提升蒽咔唑蒸馏的效率，降低生产成本，提高蒽咔唑品质。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。