一种混粉装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉属于机械领域，尤其涉及一种混粉装置。

背景技术：
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在制作脱氢催化剂时，需要加各种粉料混合，但是现有的粉料混合装置，通常是采用搅拌叶片搅拌，但是这样混合物料的效率低下，影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种混粉装置，本实用新型通过风将各粉料分散，并通过风扇叶初混，旋转混匀后沉降下料，从而实现了上料、混料和下料的自动化，提高了混料的效率。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种混粉装置，包括若干粉料存储罐，粉料存储罐底部安装有称重器，粉料存储罐下部通过连通管连通与输送管，输送管连通有气粉分离罐，连通管上安装有真空送料器和电调节阀；称重器与电调节阀有线或无线连接；输送管沿气粉分离罐内壁的切向设置；气粉分离罐顶部安装有出气管，出气管上安装有过滤网，气粉分离罐底部安装有出料口，出料口通过转轴连接有封盖，封盖通过连杆连接有配重块；输送管内安装有转轴，转轴上安装有风扇叶。

进一步的改进，所述转轴两端安装有轴承，轴承通过连杆与输送管的内壁固定。

进一步的改进，所述过滤网为圆锥状。

进一步的改进，所述气粉分离罐内安装有向下倾斜的螺旋气流导向片。

进一步的改进，所述气粉分离罐下部为锥形。

本实用新型的优点：

本实用新型通过风将各粉料分散，并通过风扇叶初混，旋转混匀后沉降下料，从而实现了上料、混料和下料的自动化，提高了混料的效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示的一种混粉装置，包括若干粉料存储罐1，粉料存储罐1底部安装有称重器2，粉料存储罐1下部通过连通管3连通与输送管4，输送管4连通有气粉分离罐5，连通管3上安装有真空送料器17和电调节阀18；称重器2与电调节阀18有线或无线连接；输送管4沿气粉分离罐5内壁的切向设置；气粉分离罐5顶部安装有出气管6，出气管6上安装有过滤网7，气粉分离罐5底部安装有出料口9，出料口9通过转轴连接有封盖10，封盖10通过连杆11连接有配重块12；输送管4内安装有转轴8，转轴8上安装有风扇叶13。

转轴8两端安装有轴承14，轴承14通过连杆15与输送管4的内壁固定。

过滤网7为圆锥状。气粉分离罐5内安装有向下倾斜的螺旋气流导向片16。

气粉分离罐5下部为锥形。

本实用新型的使用方法如下：

真空送料器17启动，吸收各粉料存储罐1内的粉料，并通过称重器2和电调节阀18控制各物料流出量，从而控制各物料流速比按照各物料重量比出料，经过风扇叶13时，风扇叶13被风带动旋转，将各物料初步混合，然后各物料进入气粉分离罐5旋转混匀，粉料旋转分离下沉，空气经过过滤网自出气管6流出。物料在底部积累到一定重量时，封盖10打开，物料流出，流出一定量后，在配重块的压力下封盖10关闭，从而实现了粉料的自动上料、混合和出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混粉装置，其特征在于，包括若干粉料存储罐(1)，粉料存储罐(1)底部安装有称重器(2)，粉料存储罐(1)下部通过连通管(3)连通与输送管(4)，输送管(4)连通有气粉分离罐(5)，连通管(3)上安装有真空送料器(17)和电调节阀(18)；称重器(2)与电调节阀(18)有线或无线连接；输送管(4)沿气粉分离罐(5)内壁的切向设置；气粉分离罐(5)顶部安装有出气管(6)，出气管(6)上安装有过滤网(7)，气粉分离罐(5)底部安装有出料口(9)，出料口(9)通过转轴连接有封盖(10)，封盖(10)通过连杆(11)连接有配重块(12)；输送管(4)内安装有转轴(8)，转轴(8)上安装有风扇叶(13)。

2.如权利要求1所述的混粉装置，其特征在于，所述转轴(8)两端安装有轴承(14)，轴承(14)通过连杆(15)与输送管(4)的内壁固定。

3.如权利要求1所述的混粉装置，其特征在于，所述过滤网(7)为圆锥状。

4.如权利要求1所述的混粉装置，其特征在于，所述气粉分离罐(5)内安装有向下倾斜的螺旋气流导向片(16)。

5.如权利要求1所述的混粉装置，其特征在于，所述气粉分离罐(5)下部为锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种混粉装置，包括若干粉料存储罐，粉料存储罐底部安装有称重器，粉料存储罐下部通过连通管连通与输送管，输送管连通有气粉分离罐，连通管上安装有真空送料器和电调节阀；称重器与电调节阀有线或无线连接；输送管沿气粉分离罐内壁的切向设置；气粉分离罐顶部安装有出气管，出气管上安装有过滤网，气粉分离罐底部安装有出料口，出料口通过转轴连接有封盖，封盖通过连杆连接有配重块；输送管内安装有转轴，转轴上安装有风扇叶。本实用新型通过风将各粉料分散，并通过风扇叶初混，旋转混匀后沉降下料，从而实现了上料、混料和下料的自动化，提高了混料的效率。

技术研发人员：张华廷;王志海
受保护的技术使用者：岳阳凯达科技开发有限责任公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.07.27