一种防飞溅的分子短程蒸馏系统的制作方法

1.本实用新型涉及分子蒸馏分离技术领域，尤其涉及一种防飞溅的分子短程蒸馏系统。


背景技术：

2.分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，在分子蒸馏的过程中蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对物料混合物进行有效的分离；分子蒸馏是一种特殊的液
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液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离；短程蒸馏器由于较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物的蒸馏分离过程。
3.分子蒸馏器的工作原理为：当物料混合物沿加热筒壁流动并被加热，轻、重组份分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重组份分子的自由程不同，不同组份的分子从液面逸出后移动距离不同，设置一块冷凝壁面，则轻组份分子达到冷凝壁面被冷凝排出，而重组份分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。
4.但是现有的分子蒸馏器，只有一个物料进口，物料流速快，在使用过程中由于待分离物料流速块以及分配不均等原因往往会导致飞溅，影响分离效果。
5.因此，提供一种结构简单，可以有效防止飞溅的一种防飞溅的分子短程蒸馏系统是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，可以有效防止飞溅的一种防飞溅的分子短程蒸馏系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防飞溅的分子短程蒸馏系统，包括蒸馏分离罐体与所述蒸馏分离罐体的上部侧端连通的真空进料装置，所述蒸馏分离罐体顶部设有电机，内部设有冷凝器以及上分液盘；所述蒸馏分离罐体的下端两侧分别设有重组分出料口和轻组分出料口；所述蒸馏分离罐体外侧设有加热装置；
8.所述真空进料装置与所述蒸馏分离罐体之间设置分配器，所述分配器设有至少2个支管，多个所述支管围绕所述蒸馏分离罐体的上部圆周均匀分布且连通；
9.所述上分液盘设于所述蒸馏分离罐体内部上端，所述上分液盘与所述蒸馏分离罐体内壁间距为3
‑
8mm；所述上分液盘为圆锥形且中部与所述电机驱动轴固定连接；
10.还包括下集液盘，所述下集液盘为圆环形，套设于所述冷凝器的下端外侧且所述蒸馏分离罐体内壁连接，所述重组分出料口位于所述下集液盘上端侧边且连通。下集液盘用于收集重组份分子，也可以设置为中空的圆台型。
11.本实用新型通过至少2个支管对真空进料装置中待分离的物料进行预先分流，减缓流速，使待分离的物料能够产生壁流，流速较快的物料落在分液盘，分液盘通过电机传动，使物料产生离心力，把物料甩到蒸馏分离罐体内壁上，减少直流飞溅，保证分离效果。
12.进一步的，所述分配器还包括直管，所述直管一端与所述真空进料装置连接并连通，另一端与所述支管连接并连通，所述直管长度为100
‑
1500mm，所述直管直径与长度比例为1:50
‑
1:100。
13.本实用新型，通过分配器设置直管，相较于现有装置更长的直管设计，能够使进入的物料流速变缓，防止形成层流，影响分离效果。
14.进一步的，所述支管与所述蒸馏分离罐体内部连接处设置为弧形，弧度为60
°‑
100
°
。
15.弧形的设计可以使物料沿着蒸馏分离罐体的内壁形成壁流，防止直角设计发生溅射，影响分离效果。
16.进一步的，所述冷凝器包括进气管和包覆在所述进气管外侧的冷凝管；所述冷凝管上端密闭，下端与所述蒸馏分离罐体密封连接。
17.进一步的，所述蒸馏分离罐体为硬质玻璃材质。
18.进一步的，所述加热装置为加热套管，套设于所述蒸馏分离罐体外侧，下端开设有进口，上端开设有出口。
19.本实用新型采用下端开设有进口，上端开设有出口可以减缓热源的流失速度，保证热源稳定性。
20.进一步的，还包括顶盖，所述顶盖设置在所述蒸馏分离罐体的顶部，且所述顶盖与所述蒸馏分离罐体通过紧固件连接；所述电机固定在所述顶盖的顶端中部。
21.本实用新型提供的分子蒸馏系统，根据物料的成分不同，通过设置分配器以及直管设置，这样有效降低了物料流速，有效防止飞溅；设置分液盘与所述蒸馏分离罐体内壁间距，可以使落到分液盘的物料重新分散到蒸馏分离罐体内部，防止影响分离质量。本实用新型提供的分子蒸馏系统结构简单，能够有效的防止物料飞溅，保证分离质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种防飞溅的分子短程蒸馏系统整体结构示意图。
24.图中：1为蒸馏分离罐体；2为真空进料装置；21为分配器；3为电机；4为冷凝器；5为顶盖；6为加热装置；7为上分液盘；8为下集液盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示：一种防飞溅的分子短程蒸馏系统，包括蒸馏分离罐体1与蒸馏分离罐体1的上部侧端连通的真空进料装置2，蒸馏分离罐体1顶部设有电机3，电机3通过磁套密封于蒸馏分离罐体1顶部，内部设有冷凝器4以及上分液盘7；蒸馏分离罐体1的下端两侧分别设有重组分出料口11和轻组分出料口12；蒸馏分离罐体1外侧设有加热装置6；
30.真空进料装置2与蒸馏分离罐体1之间设置分配器21，分配器21设有至少2个支管，多个支管围绕蒸馏分离罐体1的上部圆周均匀分布且连通；
31.上分液盘7设于蒸馏分离罐体1内部上端；
32.本实施例中，上分液盘7与蒸馏分离罐体1内壁间距为3mm；上分液盘7为圆锥形且中部与电机3驱动轴固定连接；
33.还包括下集液盘8，下集液盘8为圆环形，套设于冷凝器4的下端外侧且蒸馏分离罐体1内壁连接，重组分出料口11位于下集液盘8上端侧边且连通。
34.在另一些实施例中，上分液盘7与蒸馏分离罐体1内壁间距为3
‑
8mm。
35.本实施例通过2个支管对真空进料装置2中待分离的物料进行预先分流，减缓流速，使待分离的物料能够产生壁流，流速较快的物料落在分液盘7，分液盘7通过电机2传动，使物料产生离心力，把物料甩到蒸馏分离罐体1内壁上，减少直流飞溅，保证分离效果。
36.本实施例中，分配器21还包括直管，直管一端与真空进料装置2连接并连通，另一端与支管连接并连通，直管长度为100mm，直管直径为2mm。
37.在另一些实施例中，分配器21还包括直管，直管一端与真空进料装置2连接并连通，另一端与支管连接并连通，直管长度为100
‑
1500mm，直管直径与长度比例为1:50
‑
1:100。
38.本实用新型，通过分配器21设置直管，相较于现有装置更长的直管设计，能够使进入的物料流速变缓，防止形成层流，影响分离效果。
39.本实施例中，支管与蒸馏分离罐体1内部连接处设置为弧形，弧度为90
°
。
40.在另一些实施例中，支管与蒸馏分离罐体1内部连接处设置为弧形，弧度为60
°‑
100
°
。
41.弧形的设计可以使物料沿着蒸馏分离罐体1的内壁形成壁流，防止直角设计发生溅射，影响分离效果。
42.本实施例中，冷凝器4包括进气管和包覆在进气管外侧的冷凝管；冷凝管上端密闭，下端与蒸馏分离罐体1密封连接。
43.本实施例中，蒸馏分离罐体1为硬质玻璃材质。
44.本实施例中，加热装置6为加热套管，套设于蒸馏分离罐体1外侧，下端开设有进
口，上端开设有出口。
45.本实用新型采用下端开设有进口，上端开设有出口可以减缓热源的流失速度，保证热源稳定性。
46.本实施例中，还包括顶盖5，顶盖5设置在蒸馏分离罐体1的顶部，且顶盖5与蒸馏分离罐体1通过紧固件连接；电机3固定在顶盖5的顶端中部。
47.本实用新型提供的分子蒸馏系统，根据物料的成分不同，通过设置分配器21以及直管设置，这样有效降低了物料流速，有效防止飞溅；设置分液盘7与蒸馏分离罐体1内壁间距，可以使落到分液盘7的物料重新分散到蒸馏分离罐体1内部，防止影响分离质量。本实用新型提供的分子蒸馏系统结构简单，能够有效的防止物料飞溅，保证分离质量。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
49.因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。