一种用于淋膜机的胶辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机领域，特别涉及用于淋膜机的胶辊装置。


背景技术：

2.pe膜在生产制作中需要通过淋膜机加工，淋膜机又称挤出复合机，淋膜机是将膜上涂上胶层，且黏贴牢固、卷曲平整、环保无污染等特点但是现有的淋膜机结构复杂且占地面积大，涂胶时有多余胶体可能会落入储胶腔内造成污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于淋膜机的胶辊装置，包括胶辊装置本体、电动伸缩杆、电机、齿轮，所述胶辊装置本体内设有布胶腔，所述布胶腔底部设有胶槽，所述胶槽中间设有u型挡板，所述u型挡板顶部两面设有斜面，所述u型挡板上设有过滤网，所述u型挡板内设有布胶辊，所述布胶辊的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一旋转轴，所述第一旋转轴套设有下压辊，所述第一旋转轴上设有第一轴承，所述第一轴承的底部连接有弹簧，且另外一端连接有第一滑槽的底部，所述第一滑槽远离下压辊的位置设有第二旋转轴，所述第二旋转轴套设有上压辊，所述第二旋转轴两端设有第二轴承，并连接有电动伸缩杆，所述胶辊装置本体两边侧面设有门板，所述门板的两侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑块，所述胶辊装置本体的内侧面靠近门板的上端位置设有旋转块，所述旋转块通过连杆与滑块上的活动铰链连接，所述滑块上设有从动辊。
4.进一步的，所述第一旋转轴、第二旋转轴和布胶辊连接有齿轮，所述齿轮连接有电机。进一步的，所述气压杆包裹在保护壳体中。
5.进一步的，所述胶辊装置本体安装在支架底座上，所述门板通过活动铰链与胶辊装置本体。
6.进一步的，所述胶槽两边为有斜度的，且形成斜度的胶槽深度可将布胶辊淹没。
7.进一步的，所述弹簧的弹力正好将下压辊向上顶。
8.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
9.该种用于淋膜机的胶辊装置，通过胶槽内的挡板可隔开原胶液和被涂上胶后的多余胶水，在加上挡板内设有过滤网可过滤掉带有杂质的的胶水，始终保持涂上的胶水时干净的，其电动伸缩杆电动上压辊下压与下压辊接触，使得pe膜具有张力可涂胶均匀的效果，且下压辊与挡板的边缘处可刮取多余胶水的作用。
10.该种用于淋膜机的胶辊装置，通过第二滑槽和连杆可将门板缓慢的收进布胶腔内，且门板可做为平台，其门板上的从动辊可做导向的作用。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构图；
12.图2为本实用新型的侧面结构图。
13.图中：胶辊装置本体1、电动伸缩杆2、电机3、齿轮4、布胶腔5、胶槽6、u型挡板7、斜面701、过滤网8、布胶辊9、第一滑槽10、第一旋转轴11、下压辊12、第一轴承13、弹簧14、第二旋转轴15、上压辊16、第二轴承17、门板18、第二滑槽19、滑块20、旋转块21、连杆22、从动辊23、支架底座24。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的副图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，一种用于淋膜机的胶辊装置，包括胶辊装置本体1、电动伸缩杆2、电机3、齿轮4，所述胶辊装置本体1内设有布胶腔5，所述布胶腔5底部设有胶槽6，所述胶槽6中间设有u型挡板7，所述u型挡板7顶部两面设有斜面701，所述u型挡板7上设有过滤网8，所述u型挡板7内设有布胶辊9，所述布胶辊9的两侧设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内设有第一旋转轴11，所述第一旋转轴11套设有下压辊12，所述第一旋转轴11上设有第一轴承13，所述第一轴承13的底部连接有弹簧14，且另外一端连接有第一滑槽10的底部，所述第一滑槽10远离下压辊12的位置设有第二旋转轴15，所述第二旋转轴15套设有上压辊16，所述第二旋转轴15两端设有第二轴承17，并连接有电动伸缩杆2，所述胶辊装置本体1两边侧面设有门板18，所述门板18的两侧设有第二滑槽19，所述第二滑槽19内设有滑块20，所述胶辊装置本体1的内侧面靠近门板18的上端位置设有旋转块21，所述旋转块21通过连杆22与滑块20上的活动铰链连接，所述滑块20上设有从动辊23。
16.其中，所述第一旋转轴11、第二旋转轴15和布胶辊9连接有齿轮4，所述齿轮4连接有电机3。
17.其中，所述胶辊装置本体1安装在支架底座24上，所述门板18通过活动铰链与胶辊装置本体1。
18.其中，所述胶槽6两边为有斜度的，且形成斜度的胶槽6深度可将布胶辊9淹没。
19.其中，所述弹簧14的弹力正好将下压辊12向上顶。
20.根据上述技术特征，该种用于淋膜机的胶辊装置，胶辊装置本体1的侧面设有第一滑槽10，第一滑槽10内设有第一旋转轴11和第二旋转轴15，第一旋转轴11的两侧上套设有第一轴承13，第一轴承13连接有电动伸缩杆2，第一旋转轴11上设有上压辊16致使齿轮4带动第一旋转轴11旋转的同时不妨碍电动伸缩杆2带动第一旋转轴11及上压辊16上下移动，第二旋转轴15上套设有第二轴承17，第二轴承17底部连接有弹簧14致使齿轮4带动第二旋转轴17旋转时不妨碍弹簧14的下压，第二旋转轴17上设有下压辊12，当上压辊16被电动伸缩杆2下压时，与下压辊12接触使得pe膜具有张力上胶更均匀，继续下压，下压辊12与u型挡板7上端面的斜面701接触可刮取多余的胶水，或者刮均匀胶水的作用，该种用于淋膜机的胶辊装置，通过第二滑槽10和连杆22可将门板18缓慢的收进布胶腔5内，且门板18可做为平台，其门板18上的从动辊23可做导向的作用，打开门板18门板18上设有第二滑槽10，第二滑槽10内设有滑块20，滑块20在第二滑槽10内运动被连杆22所带动，而滑块20上设有从动辊
23，从动辊23随滑块20一起移动，门板18打开时连杆22是会转动的，所以连杆22通过旋转块21与胶辊装置本体1的侧面连接，而连杆22的另外一端通过活动铰链连接的，胶辊装置本体1通过支架底座24支撑的。
21.工作原理：该种用于淋膜机的胶辊装置，通过第二滑槽10和连杆22可将门板18缓慢的收进布胶腔9内，且门板18可做为平台，其门板18上的从动辊23可做导向的作用，门板18打开将pe膜放置在上压辊16和下压辊12之间之后通过电动伸缩杆2的下压将pe膜轻轻的压住，启动电机3，电机3带动齿轮4旋转，布胶辊5、上压辊16和下压辊12旋转，布胶辊5给下压辊12上胶，从而使得pe膜底面布胶的效果。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种用于淋膜机的胶辊装置，包括胶辊装置本体(1)、电动伸缩杆(2)、电机(3)、齿轮(4)，其特征在于：所述胶辊装置本体(1)内设有布胶腔(5)，所述布胶腔(5)底部设有胶槽(6)，所述胶槽(6)中间设有u型挡板(7)，所述u型挡板(7)顶部两面设有斜面(701)，所述u型挡板(7)上设有过滤网(8)，所述u型挡板(7)内设有布胶辊(9)，所述布胶辊(9)的两侧设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内设有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)套设有下压辊(12)，所述第一旋转轴(11)上设有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)的底部连接有弹簧(14)，且另外一端连接有第一滑槽(10)的底部，所述第一滑槽(10)远离下压辊(12)的位置设有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)套设有上压辊(16)，所述第二旋转轴(15)两端设有第二轴承(17)，并连接有电动伸缩杆(2)，所述胶辊装置本体(1)两边侧面设有门板(18)，所述门板(18)的两侧设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内设有滑块(20)，所述胶辊装置本体(1)的内侧面靠近门板(18)的上端位置设有旋转块(21)，所述旋转块(21)通过连杆(22)与滑块(20)上的活动铰链连接，所述滑块(20)上设有从动辊(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于淋膜机的胶辊装置，其特征在于：所述第一旋转轴(11)、第二旋转轴(15)和布胶辊(9)连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)连接有电机(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于淋膜机的胶辊装置，其特征在于：所述胶辊装置本体(1)安装在支架底座(24)上，所述门板(18)通过活动铰链与胶辊装置本体(1)。4.根据权利要求1所述的一种用于淋膜机的胶辊装置，其特征在于：所述胶槽(6)两边为有斜度的，且形成斜度的胶槽(6)深度可将布胶辊(9)淹没。5.根据权利要求1所述的一种用于淋膜机的胶辊装置，其特征在于：所述弹簧(14)的弹力正好将下压辊(12)向上顶。

技术总结
本实用新型公开了一种用于淋膜机的胶辊装置，属于淋膜机领域，其技术方案要点是，包括胶辊装置本体、电动伸缩杆、电机、齿轮，该种用于淋膜机的胶辊装置，通过胶槽内的挡板可隔开原胶液和被涂上胶后的多余胶水，在加上挡板内设有过滤网可过滤掉带有杂质的的胶水，始终保持涂上的胶水时干净的，其电动伸缩杆电动上压辊下压与下压辊接触，使得PE膜具有张力可涂胶均匀的效果，且下压辊与挡板的边缘处可刮取多余胶水的作用，该种用于淋膜机的胶辊装置，通过第二滑槽和连杆可将门板缓慢的收进布胶腔内，且门板可做为平台，其门板上的从动辊可做导向的作用。导向的作用。导向的作用。


技术研发人员：刘玮
受保护的技术使用者：余干县合创展新型材料有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/17