一种化工制药用有害气体过滤设备的制作方法

1.本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药用有害气体过滤设备。


背景技术：

2.化工制药过程中，容易产生一些有害气体，这部分的有害气体需要经过气体过滤器进行过滤，通过气体过滤器内部的多层滤芯对有害气体中的颗粒进行多层过滤，气体过滤器下端的反冲洗装置能够对滤芯进行冲洗工作，从而使得滤芯对有害气体进行有效的过滤，但是由于反冲洗装置在对滤芯进行冲洗的时，滤芯直接固定安装在过滤器的内壁上，反冲洗将清洗的水直接从滤芯的底部往上进行冲洗，而清水容易被滤芯底部进行阻挡，滤芯的上端进行清洗的效果下降，而气体是从滤芯的上端往下进行过滤，降低的上端的过滤效果，同时冲洗产生一定的压力，压力难以在滤芯上进行缓冲，导致滤芯表面发生过度的挤压，从而使得滤芯表面发生受损。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括过滤装置、出水管、支撑脚、出气管、进气管、水箱、水泵、循环水管，所述过滤装置下端嵌固安装有出水管并且相贯通，所述过滤装置下端焊接有支撑脚，所述出气管外侧上端嵌固安装有出气管并且相贯通，所述进气管嵌固安装在过滤装置顶部，所述水箱位于过滤装置底部，并且水箱左端设有水泵，所述水泵与循环水管下端相贯通，所述循环水管上端嵌固安装在过滤装置外侧上端并且相贯通，所述过滤装置包括过滤罐、密封底座、反冲洗装置、滤芯装置，所述过滤罐底部嵌固安装有密封底座，并且密封底座下端嵌固安装有出水管并且相贯通，所述过滤罐内部设有反冲洗装置，并且反冲洗装置下端与循环水管相贯通，所述滤芯装置安装在过滤罐内部中端，并且滤芯装置位于反冲洗装置内侧。
4.作为本发明的进一步改进，所述反冲洗装置包括导水盘、透水孔、空腔、导水管、喷射机构，所述导水盘嵌固安装在过滤罐内部下端，并且透水孔贯穿于导水盘内部，所述导水盘内部中端贯穿有空腔，所述导水管嵌固安装在导水盘内部，并且导水管与循环水管相贯通，所述喷射机构下端嵌固安装在导水盘上表面，并且喷射机构下端内部与导水管相贯通，所述导水盘上表面呈倾斜往中部下凹的结构，所述导水管和喷射机构均设有四个，并且四个导水管连接在四个喷射机构的底部。
5.作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括立板、喷嘴、固定框、毛刷，所述立板下端嵌固安装在导水盘上表面，并且立板下端内部与导水管相贯通，所述立板内侧表面嵌固安装有喷嘴并且相贯通，所述立板表面焊接有固定框，并且固定框内侧设有毛刷，并且毛刷与滤芯装置外侧表面相抵触，所述立板呈弧形结构，并且喷嘴设有三十五个，呈倾斜角度安装在立板内侧表面。
6.作为本发明的进一步改进，所述滤芯装置包括多层滤芯、进气口、分散机构、均匀
出气机构，所述多层滤芯下端安装在均匀出气机构下端上表面，所述进气口下端与分散机构上端相贯通，所述分散机构位于多层滤芯内侧上端，所述均匀出气机构的底部滑动安装在密封底座内部中心。
7.作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括密封管、多口管、连杆、推动环、导气管，所述密封管上端与进气口相贯通，并且多口管设在密封管内部，所述多口管外侧与连杆一端滑动连接，并且连杆另一端与推动环相固定，所述推动环与导气管内侧端相固定，所述导气管采用间隙配合安装在密封管外侧内部，所述多口管设有八个开口，分别与八个导气管进行连接，八个导气管呈环型等距分布在密封管外侧。
8.作为本发明的进一步改进，所述均匀出气机构包括旋转盘、转动球、喷气管、凸块、出气嘴，所述转动球采用间隙配合安装在旋转盘内部上端，所述转动球设在喷气管底部，并且喷气管内壁焊接有凸块，所述出气嘴贯穿于喷气管内部，所述出气嘴呈进口宽出口窄的空腔结构。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.启动水泵，经过水泵将水箱内部的清水经过循环水管排入导水管内部，清水再经过喷嘴内部进行喷出，对滤芯装置外侧表面施加转动力，通过竖直的七排喷嘴对滤芯装置外侧表面进行全面的喷射清洗，通过滤芯装置进行转动，减缓了冲洗力对滤芯装置造成的过度挤压，提高滤芯装置自身全面的清洁效果。
11.2.有害气体通过进气管进入到密封管内部后，经过多口管进行分散，废气进入到导气管内部，呈环型分散排出，从而在多层滤芯内部进行分散过滤，提高有害气体与多层滤芯的接触面积，部分的有害气体往下沉，进入到喷气管内部，通过出气嘴提高有害气体的喷射能力，喷气管与多层滤芯之间进行反向转动，提高有害气体通过多层滤芯内部的气压，确保有害气体进行有效的过滤。
附图说明
12.图1为本发明一种化工制药用有害气体过滤设备的结构示意图。
13.图2为本发明一种过滤装置的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种反冲洗装置的俯视透视结构示意图。
15.图4为本发明一种喷射机构的立体结构示意图。
16.图5为本发明一种滤芯装置的内部结构示意图。
17.图6为本发明一种分散机构的俯视内部结构示意图。
18.图7为本发明一种均匀出气机构的内部结构示意图。
19.图中：过滤装置
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1、出水管
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2、支撑脚
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3、出气管
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4、进气管
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5、水箱
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6、水泵
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7、循环水管
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8、过滤罐
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11、密封底座
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12、反冲洗装置
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13、滤芯装置
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14、导水盘
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131、透水孔
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132、空腔
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133、导水管
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134、喷射机构
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135、立板
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35a、喷嘴
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35b、固定框
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35c、毛刷
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35d、多层滤芯
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141、进气口
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142、分散机构
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143、均匀出气机构
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144、密封管
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43a、多口管
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43b、连杆
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43c、推动环
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43d、导气管
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43e、旋转盘
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44a、转动球
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44b、喷气管
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44c、凸块
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44d、出气嘴
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44e。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图4所示：
23.本发明一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括过滤装置1、出水管2、支撑脚3、出气管4、进气管5、水箱6、水泵7、循环水管8，所述过滤装置1下端嵌固安装有出水管2并且相贯通，所述过滤装置1下端焊接有支撑脚3，所述出气管4外侧上端嵌固安装有出气管4并且相贯通，所述进气管5嵌固安装在过滤装置1顶部，所述水箱6位于过滤装置1底部，并且水箱6左端设有水泵7，所述水泵7与循环水管8下端相贯通，所述循环水管8上端嵌固安装在过滤装置1外侧上端并且相贯通，所述过滤装置1包括过滤罐11、密封底座12、反冲洗装置13、滤芯装置14，所述过滤罐11底部嵌固安装有密封底座12，并且密封底座12下端嵌固安装有出水管2并且相贯通，所述过滤罐11内部设有反冲洗装置13，并且反冲洗装置13下端与循环水管8相贯通，所述滤芯装置14安装在过滤罐11内部中端，并且滤芯装置14位于反冲洗装置13内侧。
24.其中，所述反冲洗装置13包括导水盘131、透水孔132、空腔133、导水管134、喷射机构135，所述导水盘131嵌固安装在过滤罐11内部下端，并且透水孔132贯穿于导水盘131内部，所述导水盘131内部中端贯穿有空腔133，所述导水管134嵌固安装在导水盘131内部，并且导水管134与循环水管8相贯通，所述喷射机构135下端嵌固安装在导水盘131上表面，并且喷射机构135下端内部与导水管134相贯通，所述导水盘131上表面呈倾斜往中部下凹的结构，利于将冲洗完的水往下排出，避免发生积水，所述导水管134和喷射机构135均设有四个，并且四个导水管134连接在四个喷射机构135的底部，利于将清水均匀的排到四个喷射机构135内部，从而对滤芯装置14进行冲洗工作。
25.其中，所述喷射机构135包括立板35a、喷嘴35b、固定框35c、毛刷35d，所述立板35a下端嵌固安装在导水盘131上表面，并且立板35a下端内部与导水管134相贯通，所述立板35a内侧表面嵌固安装有喷嘴35b并且相贯通，所述立板35a表面焊接有固定框35c，并且固定框35c内侧设有毛刷35d，并且毛刷35d与滤芯装置14外侧表面相抵触，所述立板35a呈弧形结构，并且喷嘴35b设有三十五个，呈倾斜角度安装在立板35a内侧表面，提高喷嘴35b对滤芯装置14外侧进行倾斜冲洗的能力，从而使得滤芯装置14在进行冲洗过程中能够进行转动，对冲洗的力度进行缓冲，避免滤芯装置14受到过度的挤压力。
26.本实施例的具体使用方式与作用：
27.本发明中，将化工制药过程中产生的有害气体从进气管5进行排入，经过滤芯装置14进行过滤，启动水泵7，经过水泵7将水箱6内部的清水经过循环水管8排入导水管134内部，接着进入到立板35a内部，清水再经过喷嘴35b内部进行喷出，从而对滤芯装置14外侧表面进行倾斜喷射，对滤芯装置14外侧表面施加转动力，使得滤芯装置14进行转动，通过竖直的七排喷嘴35b对滤芯装置14外侧表面进行全面的喷射清洗，通过滤芯装置14进行转动，减缓了冲洗力对滤芯装置14造成的过度挤压，同时滤芯装置14这时滤芯装置14外侧表面与毛刷35d发生接触，使得毛刷35d对滤芯装置14外侧表面进行转动清刷，提高滤芯装置14自身全面的清洁效果，防止滤芯装置14局部冲洗不干净，从而提高滤芯装置14对有害气体进行全面过滤的效果。
28.实施例2：
29.如附图5至附图7所示：
30.其中，所述滤芯装置14包括多层滤芯141、进气口142、分散机构143、均匀出气机构144，所述多层滤芯141下端安装在均匀出气机构144下端上表面，所述进气口142下端与分散机构143上端相贯通，所述分散机构143位于多层滤芯141内侧上端，所述均匀出气机构144的底部滑动安装在密封底座12内部中心，确保均匀出气机构144能够带动多层滤芯141在进行冲洗的过程中进行定点平稳转动。
31.其中，所述分散机构143包括密封管43a、多口管43b、连杆43c、推动环43d、导气管43e，所述密封管43a上端与进气口142相贯通，并且多口管43b设在密封管43a内部，所述多口管43b外侧与连杆43c一端滑动连接，并且连杆43c另一端与推动环43d相固定，所述推动环43d与导气管43e内侧端相固定，所述导气管43e采用间隙配合安装在密封管43a外侧内部，所述多口管43b设有八个开口，分别与八个导气管43e进行连接，八个导气管43e呈环型等距分布在密封管43a外侧，确保将有害气体均匀的从八个导气管43e进行分散排出，从而呈环型透过多层滤芯141，提高有害气体的过滤均匀性。
32.其中，所述均匀出气机构144包括旋转盘44a、转动球44b、喷气管44c、凸块44d、出气嘴44e，所述转动球44b采用间隙配合安装在旋转盘44a内部上端，所述转动球44b设在喷气管44c底部，并且喷气管44c内壁焊接有凸块44d，所述出气嘴44e贯穿于喷气管44c内部，所述出气嘴44e呈进口宽出口窄的空腔结构，利于将喷气管44c内部的有害气体进行喷出，避免有害气体发行倒流，提高有害气体的喷射力度，从而透过多层滤芯141进行过滤。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，有害气体通过进气管5进入到密封管43a内部后，经过多口管43b进行分散，通过气体在多口管43b内部形成气压，通过气压推动连杆43c进行外移，这时推动环43d推动导气管43e在密封管43a外侧内部进行伸出，并且通过废气进入到导气管43e内部，呈环型分散排出，从而在多层滤芯141内部进行分散过滤，提高有害气体与多层滤芯141的接触面积，从而提高多层滤芯141对有害气体进行全面过滤的效果，部分的有害气体往下沉，进入到喷气管44c内部，通过凸块44d的限位，确保有害气体从出气嘴44e进行喷出，通过出气嘴44e提高有害气体的喷射能力，而底部的旋转盘44a能够带动多层滤芯141进行定位转动，同时通过转动球44b的转动确保喷气管44c保持不动，使得喷气管44c与多层滤芯141之间进行反向转动，提高有害气体通过多层滤芯141内部的气压，确保有害气体进行有效的过滤。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。