一种氟化物反应釜的制作方法

1.本发明化工设备属于领域，具体涉及一种氟化物反应釜。


背景技术：

2.有机化合物分子中的氢被氟取代的反应，称为氟化反应。氟化反应中工艺条件的控制十分关键，现在化工中进行氟化反应常在反应釜中进行，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有氟化物反应釜一般采用人工清洗，清洗不彻底，耗费人力物力，且由于大部分化工原料反应釜体积大，清洗人员需要进入反应釜内，不仅操作困难，而且对清洗人员健康造成了较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氟化物反应釜，可以通过人工控制清洗装置对反应釜内进行清洗，降低安全隐患。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种氟化物反应釜，包括罐体，罐体顶部设置有升降驱动组件，升降驱动组件一端穿过罐体内壁设置在罐体内，罐体内通过升降驱动组件设置有环形清洗组件，环形清洗组件外圈与罐体内壁紧贴设置，罐体的内沿罐体内壁直边区设置有供环形清洗组件上下移动的调节区间，罐体内顶部还设置有供清洗溶液进入的喷头。
6.进一步的，环形清洗组件包括毛刷、环形齿条和环形轨座，环形轨座外侧朝罐体内壁方向设置有毛刷安装座，毛刷安装在毛刷安装座上，环形齿条设置在环形轨座内侧设置。
7.进一步的，升降驱动组件包括升级组件和驱动组件，其中升级组件包括有升降杆、升降电机、固定盒和支架，升降电机通过支架固定在罐体顶部，固定盒内设置有升降齿轮，升降电机输出端与升降齿轮连接，升降杆一侧设置有升降齿条，升降齿条与升降齿轮啮合传动。
8.进一步的，驱动组件包括驱动电机和可伸缩传动轴，驱动电机输出端设置有驱动齿轮，可伸缩传动轴两端分别设置有传动齿轮，可伸缩传动轴顶部与驱动电机传动连接，可伸缩传动轴底部与环形齿条传动连接。
9.进一步的，固定盒顶开设开口，升降杆一端穿过开口设置，升降杆另一端向外侧突出设置有两个限位块，两个限位块与升降杆配合形成限位槽，环形轨座一侧安装在限位槽内。
10.进一步的，可伸缩传动轴由若干和层叠套设设置的伸缩杆制作而成，两个相邻的伸缩杆采用键连接传动。
11.进一步的，毛刷两侧的环形轨座还设置有滚轮。
12.进一步的，还包括有搅拌桨，搅拌桨设置在罐体内，罐体顶部设置有搅拌电机，搅
拌电机通过传动轴与搅拌桨传动连接。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在罐体顶部设置有升降驱动组件，升降驱动组件一端穿过罐体内壁设置在罐体内，罐体内通过升降驱动组件设置有环形清洗组件，环形清洗组件外圈与罐体内壁紧贴设置，罐体的内沿罐体内壁直边区设置有供环形清洗组件上下移动的调节区间，罐体内顶部还设置有供清洗溶液进入的喷头。因此，可以由升降驱动组件带动环形清洗组件在罐体内壁上下移动，可以与喷头配合进行其内壁，无需人工清洗，并且在不使用的情况下，还可以由升降驱动组件将环形清洗组件移动至罐体内壁顶部，无需拆卸拿出，不影响反应釜正常使用。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明升降驱动组件结构示意图；
16.图3为图1中a的放大图；
17.图中：100.罐体、200.升降驱动组件、201.升降杆、202.升降电机、203. 固定盒、204.支架、205.升降齿轮、206.升降齿条、207.驱动电机、208.可伸缩传动轴、209.驱动齿轮、210.传动齿轮、211.限位块、212.限位槽、300.环形清洗组件、301.毛刷、302.环形齿条、303.环形轨座、304.毛刷安装座、400.调节区间、500.喷头、600.键、700.滚轮、800.搅拌桨、900.搅拌电机。
具体实施方式
18.参照图1
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3，一种氟化物反应釜，包括罐体100，罐体100顶部设置有升降驱动组件200，升降驱动组件200一端穿过罐体100内壁设置在罐体100内，罐体100内通过升降驱动组件200设置有环形清洗组件300，环形清洗组件300外圈与罐体100内壁紧贴设置，罐体100的内沿罐体100内壁直边区设置有供环形清洗组件300上下移动的调节区间400，罐体100内顶部还设置有供清洗溶液进入的喷头500。在使用时，由升降驱动组件200带动环形清洗组件300在罐体100 内壁上下移动，从而可以与喷头500配合对罐体100内壁进行全方位的清洗，保证清洗效果，并且因为是环形清洗组件300，反应釜搅拌桨800不会与环形清洗组件300接触，即使在反应釜搅拌桨800在工作时也不会和环形清洗组件300 接触，因此在不使用的情况下，还可以由升降驱动组件200将环形清洗组件300 移动至罐体100内壁顶部，无需拆卸拿出，不影响反应釜正常使用。
19.其中，环形清洗组件300包括毛刷301、环形齿条302和环形轨座303，环形轨座303外侧朝罐体100内壁方向设置有毛刷安装座304，毛刷301安装在毛刷安装座304上，环形齿条302设置在环形轨座303内侧设置。环形轨座303 是环形的，可以保证搅拌桨800不会与其接触，保证不影响反应釜正常工作，而环形齿条302则可以由升降驱动组件200进行驱动，使环形轨座303绕罐体100 内壁进行旋转，使毛刷301可以清洗罐体100内壁。
20.其中，升降驱动组件200包括升级组件和驱动组件，其中升级组件包括有升降杆201、升降电机202、固定盒203和支架204，升降电机202通过支架204 固定在罐体100顶部，固定盒203内设置有升降齿轮205，升降电机202输出端与升降齿轮205连接，升降杆201一侧设置有升降齿条206，升降齿条206与升降齿轮205啮合传动。其中，升级组件主要是起到升
降环形清洗组件300的作用，通过升降电机202带动升降杆201上下移动，从而使环形清洗组件300在罐体 100内壁上下移动。
21.其中，驱动组件包括驱动电机207和可伸缩传动轴208，驱动电机207输出端设置有驱动齿轮209，可伸缩传动轴208两端分别设置有传动齿轮210，可伸缩传动轴208顶部与驱动电机207传动连接，可伸缩传动轴208底部与环形齿条 302传动连接。驱动组件主要是起到驱动环形清洗组件300清洗的作用，通过驱动电机207带动可伸缩传动轴208与环形齿条302进行传动，使环形轨座303 在沿罐体100内壁旋转，而可伸缩传动轴208则是可以保证环形清洗组件300 不管在罐体100内壁多高，都可以起到传递动力的效果。
22.其中，固定盒203顶开设开口，升降杆201一端穿过开口设置，升降杆201 另一端向外侧突出设置有两个限位块211，两个限位块211与升降杆201配合形成限位槽212，环形轨座303一侧安装在限位槽212内。
23.其中，可伸缩传动轴208由若干和层叠套设设置的伸缩杆制作而成，两个相邻的伸缩杆采用键600连接传动。
24.其中，毛刷301两侧的环形轨座303还设置有滚轮700。
25.其中，还包括有搅拌桨800，搅拌桨800设置在罐体100内，罐体100顶部设置有搅拌电机900，搅拌电机900通过传动轴与搅拌桨800传动连接。
26.本发明是一种氟化物反应釜，可以通过人工控制清洗装置对反应釜内进行清洗，降低安全隐患。在使用时，启动升降电机202，升降齿条206与升降齿轮205 啮合传动，通过升降电机202转到，使升降杆201上下移动，从而带动环形清洗组件300选择罐体100内壁需要清洗的部位。启动驱动电机207，通过驱动电机207带动可伸缩传动轴208与环形齿条302进行传动，使环形轨座303在沿罐体 100内壁旋转清洗，同时通过喷头500对罐体100内喷射清洗溶液。当清洗完成后，通过启动升降电机202与升降杆201配合带动环形清洗组件300移动至罐体 100内壁顶部。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。